Bahan baku yang cocok
Apel, tomat, mangga, nanas, jeruk, jambu biji, dan pabrik multi-buah dapat dibahas setelah menentukan produk prioritas.
Pabrik pengolahan buah 10 TPH adalah proyek industri di mana penerimaan, pencucian, ekstraksi, perlakuan panas, pengisian, utilitas, dan otomatisasi harus direncanakan sebagai satu pabrik.



Kapasitas ini cocok ketika pasokan bahan baku, kecepatan pengemasan dan infrastruktur utilitas dapat mendukung produksi industri yang berkelanjutan.
Apel, tomat, mangga, nanas, jeruk, jambu biji, dan pabrik multi-buah dapat dibahas setelah menentukan produk prioritas.
Pabrik dapat mengoperasikan periode produksi musiman yang panjang, jadi tangki, CIP, utilitas, dan kemasan harus menghindari kemacetan.
Cakupan dapat mencakup penerimaan lengkap, pencucian, ekstraksi, penguapan jika diperlukan, pengisian, CIP, PLC dan dukungan pemasangan.
| Barang | Pertanyaan Perencanaan Referensi Saja | Alasan Teknik |
|---|---|---|
| Masukan per jam | Referensi saja: 10 ton bahan baku segar per jam sebelum perhitungan hasil dan limbah. | Menentukan lebar mesin pencuci, ukuran crusher atau mesin pembubur buah, tangki dan kecepatan pengisian. |
| Area pabrik | Tata letak industri membutuhkan zona penerimaan bahan baku, produksi, pengisian, utilitas dan produk jadi. | Memengaruhi tata letak peralatan, lorong operator, drainase dan gerakan pengemasan. |
| Uap | Konfirmasikan tekanan, kapasitas boiler, dan permintaan puncak. | Sterilisasi, penguapan, air panas, dan CIP semuanya dapat membutuhkan uap. |
| Daya listrik | Konfirmasi tegangan, fase, frekuensi, dan batas daya terpasang. | Motor, pompa, kontrol, pendingin, dan utilitas membutuhkan perencanaan listrik. |
| Air pendingin | Konfirmasikan ketersediaan air menara, air dingin, atau air proses. | Pendinginan mengontrol suhu produk, kondisi pengisian, dan keseimbangan penukar panas. |
| Tenaga kerja | Kebutuhan tenaga kerja tergantung pada penyortiran, pemangkasan, format pengemasan, dan tingkat otomatisasi. | Penyortiran, pemangkasan, pengemasan, dan pembersihan manual memengaruhi throughput praktis. |
| Format kemasan | Rute massal aseptik, botol, kantong, kaleng, toples atau karton dapat direncanakan. | Botol, kantong, kaleng, toples, dan drum aseptik membutuhkan pengisi dan panjang garis yang berbeda. |
Penerimaan, pencucian, dan penyortiran harus disesuaikan dengan pengiriman truk dan pasokan musiman.
Ekstraksi, pembuburan buah, sterilisasi dan pengisian harus menjaga aliran yang seimbang.
Uap, air pendingin, udara terkompresi, kontrol CIP dan PLC menjadi pusat pada skala ini.
Tidak. Halaman kapasitas adalah halaman perencanaan referensi saja. Ukuran akhir harus dikonfirmasi dari bentuk bahan baku, produk target, jam shift, pengemasan, dan utilitas.
Gunakan masukan bahan baku segar per jam atau per hari, dan juga nyatakan produk akhir yang diharapkan. Lini jus buah 3 TPH dan jalur pure 3 TPH dapat memerlukan peralatan yang berbeda.
Terkadang, tetapi hanya jika persyaratan persiapan, pembuatan pulp, pemanasan, dan pembersihan kompatibel. Nyatakan produk prioritas terlebih dahulu dan cantumkan produk masa depan secara terpisah.
Panjang bangunan, lebar, posisi pembuangan lantai, tinggi langit-langit, arah penerimaan bahan baku, area pengemasan, utilitas, dan akses operator semuanya memengaruhi tata letak.
Sampaikan bahan baku, produk akhir, kapasitas per jam, Brix, viskositas, kemasan, utilitas, tata letak pabrik, kebutuhan otomasi, dan jadwal proyek. Nilai perkiraan dapat digunakan untuk kajian teknik awal.