输入数据
所有产出都是参考值，不是保证产能或报价。
初步计算
估算规划能力
仅用于早期讨论。最终生产线的尺寸取决于原材料测试、产品产率、生产计划、公用工程、包装速度和工厂布局。
工程含义
这个计算器能帮你讨论什么
当买家更换产品、季节、包装或运营模式时，相同的小时进料量可能需要更换工厂。
前端吞吐量
每小时原料进料有助于讨论清洗、分拣、破碎、打浆、压榨、缓冲罐及操作员的操作。它本身并不定义可用产品产量，因为果皮、种子、石头、皮和纤维会改变产量。
生产批次与储存规划
运营日和工作时间有助于估算季节性原材料需求和成品产量。这支持了关于接收、冷藏、无菌桶、储罐场规模、公用工程及未来扩建等早期讨论。
收率与路线敏感性
产量是一个规划假设。果汁、果浆、浓缩产品、果酱基底和无菌成分的回收率、澄清损失、蒸发损失和灌装行为可能有所不同。发送RFQ之前，先标记不确定值。
不要遗漏
应包含在RFQ中的容量数据
| 参数 | 提供什么 | 为什么会改变这条线 |
|---|---|---|
| 原料 | 水果或蔬菜、品种、成熟度、新鲜或冷冻状态 | 改变清洗、准备、产量和微生物风险。 |
| 成品 | 果汁、果浆、果肉、浓缩产品、酱体、果酱基底或无菌大包装 | 改变提取、热处理、蒸发和灌装方式。 |
| 容量基础 | 按小时收场、营业时间、赛季长度及未来扩展 | 更改水箱、公用工程、人员配置、布局和名牌选择。 |
| 优质数据 | 初始Brix，靶Brix，pH值，黏度，纤维，种子和颗粒 | 更换泵、筛网、杀菌机、蒸发器和清洁镜。 |
| 实用设施与套餐 | 蒸汽、动力、压缩空气、冷却水、CIP和包装格式 | 更改工厂边界、加料速度、安装和自动化。 |
容量决策
如何解读估算
当结果被视为流程设计的讨论基础，而非保证每小时产出相同结果时，计算器最有用。
小时进料量不等同于完成产出
原料进料包括果皮、石头、种子、皮、修剪失落、果渣或其他残留物。果汁线、果浆线和浓缩产品线可以共享前端，同时生产不同的成品数量。
运营时间表 设备变动
每天八小时的季节性生产批次和持续运营，带来了不同的接收、缓冲、CIP和存储需求。说明目标是基于班次、每日、生产批次或未来扩展。
峰值供给需要边界
峰值配额可用于讨论未来供应，但最终管线仍应与清洗、造浆、杀菌、蒸发器、灌装机、操作员和公用工程瓶颈进行检查。一个百分比无法替代流程平衡。
尽早使用布局
一旦估算出容量，将主模块放置在 工厂布局规划器.这有助于在比较工厂报价前，揭示地面空间、维护、排水、公用工程和产品流的限制。
情景比较
比较当前、峰值和未来容量
当比较多个现实情景时，容量规划更有力，而不是只选择一个大数字而没有供应或产品基础。
当前收获或供应
现在可以供应的原材料，而不是理论上的区域总量。说明接收季节、工作日、班次长度，以及工厂是连续处理新材料还是逐次处理。
收获峰值窗口
使用尖峰案例来讨论接收拥堵、清洗能力、缓冲区储存和人员配置。高峰取水可能需要额外的接收空间或更长的操作时间，而不是永久性地超大杀菌器和灌装机。
未来产品扩展
将未来的果汁、果浆、浓缩产品、果酱或无菌产品与第一阶段分开。其他路线可能需要额外的打浆机、精炼机、罐体、蒸发器、CIP 回路、灌装头或控制配方。
相关规划路径