Placez les modules d’équipement préliminaires sur une toile d’usine simple pour discuter de la direction du flux, de la séparation, de l’accès et des questions de disposition RFQ avant de préparer un plan formel de l’installation.
C’est une toile de planification, pas un dessin de construction. Ajoutez des modules de la palette, glissez les modules dans une séquence approximative et générez des notes pour la discussion d’ingénierie.
Une bonne discussion sur la disposition commence par le flux des matériaux et l’accès au nettoyage, puis s’étend aux utilités industrielles, à la sécurité et aux interfaces d’installation.
La réception, le lavage, le tri et la préparation ne doivent pas entrer en conflit avec l’emballage du produit fini. Les tuyaux à contact produit, les pompes de transfert et les réservoirs tampons nécessitent un itinéraire logique qui limite les croisements inutiles et les temps de retenue.
Le lavage et la manipulation des matières premières créent de l’eau, de la terre et des déchets. Le remplissage stérile, la manutention des produits finis, le stockage de produits chimiques CIP et les équipements utilitaires peuvent nécessiter des limites différentes d’hygiène, de drainage, d’accès et d’entretien.
L’empreinte des équipements ne constitue que le point de départ. Laisser de l’espace pour l’inspection, le retrait du moteur, le changement de tamis, l’accès des vannes, le nettoyage du réservoir, le service de remplissage aseptique, le déplacement de l’opérateur et les futures extensions.
| Entrée | Référence à fournir | Raison d’ingénierie |
|---|---|---|
| Dessin d’usine | Longueur, largeur, colonnes, portes, niveaux de plancher et points de drainage | Détermine si le procédé peut être installé et entretenu. |
| Itinéraire de procédé | Entrée de matières premières, sortie du produit fini, produit et flux CIP | Empêche une disposition qui semble compacte mais crée une contamination croisée ou de longues lignes de transfert. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement, drainage et traitement de l’eau | Le routage des utilités industrielles et l’allocation des pièces influencent le périmètre d’installation. |
| Expansion | Produits futurs, capacité accrue, remplissage supplémentaire ou stockage supplémentaire | La flexibilité future peut être planifiée avant que l’étage ne soit occupé. |
| Automatisation | PLC armoires, stations d’opérateurs, lignes de câbles et journalisation des données | Contrôle l’accès, la visibilité, la position de la salle de contrôle et la mise en service. |
Utilisez la toile pour séparer les zones qui influencent l’hygiène, le déplacement des matériaux, l’entretien et le tracé des utilités.
Déchargement des camions ou bacs, inspection des matières premières, lavage, tri, coupe, élimination des débris ou débris et circulation des opérateurs. Le matériau sale ne doit pas traverser la sortie du produit propre.
Placez les concasseurs, dépulpeuses, presses, réservoirs, pompes, raffineurs et déaérateurs dans une séquence qui limite la longueur des tuyaux inutiles et donne accès aux tamis, vannes et surfaces de contact avec le produit.
Laissez de l’espace autour des stérilisateurs, des tubes de retenue, du refroidissement, du transfert stérile, des charges aseptiques, du remplissage en bouteille ou en sachet et de la manipulation du produit fini. L’emballage détermine souvent l’empreinte finale de la ligne.
Emplacements de réserve pour les réservoirs CIP, la manutention chimique, la vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, les commandes et le drainage. Les salles utilitaires et les voies de câbles doivent soutenir l’installation et l’entretien futur.
Les notes sauvegardées devraient aider un ingénieur à identifier les informations manquantes avant que les dimensions de l’équipement et le périmètre d’installation ne soient finalisés.
Tracez la matière première de la réception au lavage, en passant par la préparation, l’extraction, le traitement thermique et l’emballage. Notez où le produit passe de la manipulation ouverte à la tuyauterie fermée et où les opérateurs ont besoin d’un accès sécurisé.
Confirmez que CIP l’alimentation, les conduites de retour, les points de drainage et la manipulation chimique peuvent atteindre chaque circuit de contact produit. Une disposition compacte n’est pas utile si elle crée des jambes mortes ou des points de nettoyage inaccessibles.
Marquez les portes, les voies de levage, les tamis amovibles, l’espace de service de la pompe, l’accès des vannes, les passages d’homme des réservoirs et les zones d’entretien des bouchages. Ces espaces doivent être examinés avant que le plan ne soit considéré comme une limite fixe de l’installation.
Des chemins de réserve pour la vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, l’eau de procédé, le drainage, les armoires PLC et les câbles de données. Montrez les futures cuves, une seconde tête de remplissage ou des itinéraires de produits supplémentaires comme périmètre optionnel.
Un plan approximatif peut révéler des questions de coût et de livraison avant qu’un plan général final ne soit préparé.
Les colonnes, portes, charges de sol, drainage, hauteur du plafond et voies d’accès existantes peuvent modifier l’orientation de l’équipement, la méthode de levage et le temps d’installation. Incluez un dessin d’usine ou marquez des conditions inconnues dans le RFQ.
Les conduites de contact produit, les réservoirs, les dépulpeuses, les échangeurs de chaleur et les remplisseurs nécessitent un trajet pratique CIP. Le nettoyage des zones d’approvisionnement, de retour, de drain et de produits chimiques doit être pris en compte avec la méthode de procédé plutôt que d’être ajouté après la pose de l’équipement.
Les fruits futurs, le stockage supplémentaire, un second remplissage, une capacité plus élevée ou un nouvel emballage peuvent nécessiter de la surface au sol de rechange, des vannes, une capacité de service et des points de contrôle. Identifiez le périmètre optionnel afin que la flexibilité soit fixée et documentée honnêtement.
