Les usines clés en main combinent le contrôle de la réception, lavage, tri, extraction, traitement thermique, remplissage, CIP et PLC. Utilisez cette page pour associer les produits finis aux bonnes lignes de production et modules d’équipement.
Une usine doit d’abord être sélectionnée par produit fini, puis par comportement de matières premières, capacité, emballage et conditions d’utilité.
Les usines de jus se concentrent sur l’extraction, la clarification ou la stabilité de la pulpe, la désaération, la pasteurisation et le remplissage. Les jus clairs, les jus troubles, NFC et les concentrés utilisent différentes voies en aval.
Les purées se concentrent sur la pulpe, le raffinage, la désaération, la stérilisation sensible à la viscosité et le remplissage aseptique. Les produits à base de mangues, goyaves, tomates et baies nécessitent un contrôle attentif des fibres et des particules.
Les centrales à concentration ajoutent l’évaporation, le contrôle cible Brix, le refroidissement et le remplissage aseptique en vrac. La planification des utilités industrielles et CIP deviennent centrales à cause de l’augmentation de l’encrasssement et de la charge thermique.
| Type d’usine de transformation | Produits finis typiques | Ligne apparentée | Modules d’équipement clés |
|---|---|---|---|
| Usine de transformation des pommes | Jus clair, jus trouble, purée, concentré | Ligne de traitement Apple | pressoir à bandes, dégazateur, stérilisateur à plaques ou tubulaires, évaporateur, remplissage aseptique |
| Usine de transformation de tomates | Pâte, purée, base de sauce, produit de type passata | Ligne de transformation de tomates | Procédé Hot Break ou procédé Cold Break, dépulpeuse, évaporateur, stérilisateur tube-dans-tube, remplissage aseptique |
| Usine de transformation de mangues | Pulpe, purée, base nectarienne, jus, concentré | Ligne de traitement de la mangue | Peeling et dénoyautage, pulpe, désaération, stérilisateur tubulaire, remplissage aseptique |
| Usine de transformation de goyave | Purée, pulpe, nectar, jus | Ligne de traitement de la goyave | Dépulpeuse, contrôle des graines, raffineur, désaérateur, stérilisateur tubulaire |
| Usine de transformation de l’ananas | Jus, purée, morceaux, ananas écrasé | Ligne de traitement de l’ananas | Lavage, taille, écrasage, extraction, stérilisation, remplissage |
| Usine de jus de fruits | Jus clair, jus trouble, NFC jus, concentré | Ligne de traitement de jus de fruits | Extracteur, clarification, désaérateur, stérilisateur, évaporateur et système de remplissage |
| Purée fruitière | Purée, pulpe, pâte, produits aseptiques en vrac | Ligne de traitement de purées de fruits | Dépulpeuse, raffineur, désaérateur, stérilisateur tubulaire, remplisseuse aseptique, système CIP |
Itinéraire de référence : Réception -> Lavage -> Tri -> Broyage / Dénoyautage / Pulpe -Désaération > -Stérilisation > -> Évaporation si nécessaire -> Remplissage -> CIP.
Définissez le contenant de matières premières, le niveau de défaut, l’admission horaire et la voie de lavage avant de dimensionner l’avant.
Retirez la matière première instable et sélectionnez le broyage, le dénoyautage, le pelage ou le détachage selon la structure du fruit.
Choisissez des équipements de pressage, de jusage, de pulpe ou de raffinage en fonction du produit fini et des besoins en fibres ou graines.
Contrôlez l’oxygène, la mousse, les risques microbiens et les exigences de durée de conservation avant le remplissage.
Ajoutez uniquement l’évaporation pour les méthodes concentrées, à haute teneur en solides ou à densité d’ingrédients.
Associez le système de remplissage à la durée de conservation, à l’emballage et au contrôle sanitaire, puis définissez les circuits CIP et le niveau d’automatisation.
Le nettoyage et l’inspection de l’avant protègent le rendement, la couleur, la saveur et les équipements en aval. C’est la première section d’usine à être dimensionnée selon la qualité des matières premières et la débit d'entrée horaire.
Les broyeurs à marteau ou autres machines de préparation réduisent la taille des matières premières avant le pressage, la pulpe, le chauffage ou le traitement enzymatique.
Les pulpeuses et raffineurs contrôlent les fibres, les résidus de graines, les fragments d’écorce et la taille des particules pour les purées, pulpes et produits à base de nectar.
Le traitement thermique tubulaire est courant pour les jus avec pulpe, purée, sauce et produits aseptiques où la viscosité est supérieure à celle du jus clair.
Les évaporateurs retirent l’eau pour atteindre la cible Brix afin de produire des produits concentrés ou pâteux. La clarté, la viscosité et le comportement d’encrassement de l’alimentation sont importants.
Le remplissage de sacs aseptiques est utilisé pour l’emballage en vrac stable à température réelle dans des fûts, bacs ou grands sacs après traitement thermique stérile et transfert.
Ne commencez pas par une liste de machines. Définissez d’abord jus, purée, concentré, pâte, IQF, confiture, sauce ou produit aseptique en vrac, puis sélectionnez la méthode de procédé.
La variété fruitière, la saison des récoltes, le taux de défauts, la maturité, Brix et l’approvisionnement quotidien décident si la usine doit être flexible, compacte, à haute capacité ou en mode campagne.
La vapeur, l’électrichiffré, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le drainage et la disposition des planchers peuvent limiter les choix d’équipements pratiques. Partagez les données des services avant le devis final.
Une usine clé en main peut inclure la réception, le lavage, le tri, le concassage ou la pâte, l’extraction, la désaération, le traitement thermique, l’évaporation si nécessaire, le remplissage, CIP, PLC contrôle, installation et mise en service. L’étendue exacte dépend du produit fini, de la capacité, du format d’emballage et des conditions d’utilisation.
Parfois, mais l’équipement partagé doit correspondre à la structure des fruits et aux exigences d’hygiène. Le pressage des pommes, la pulpe de la mangue et la séparation des graines de fruit de la passion utilisent des logiques d’extraction différentes. Si une usine a besoin de plusieurs fruits, définissez d’abord le fruit prioritaire et listez séparément les produits futurs.
Le remplissage aseptique est envisagé lorsque le produit nécessite un emballage en vrac stable à l’étagère, comme la purée, la pulpe, le concentré ou la pâte dans des sacs, fûts ou bacs aseptiques. Il doit être planifié en même temps que la stérilisation, le transfert stérile et le SIP, et non comme un remplissage autonome.
Envoyer la matière première, le produit fini, la capacité, l'Brix initial, la cible Brix, la viscosité, les besoins en fibres ou particules, le traitement thermique, l’emballage, la vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, CIP, la disposition de l’usine, les besoins en automatisation et le calendrier.
Le coût est estimé après la définition de la route du processus et de l’étendue de l’équipement. La capachiffré, Brix, la viscosité, l’emballage, l’automatisation et les utilités industrielles peuvent modifier la configuration. Utilisez uniquement le guide des coûts comme référence, puis envoyez des données RFQ pour un devis spécifique au projet.
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