Un flux de procédé pratique relie le comportement des matières premières, la cible du produit fini, le traitement thermique, le remplissage, CIP et les utilités industrielles en une seule conception d’usine. Utilisez cette page pour préparer des données d’ingénierie avant de demander un devis.
La voie industrielle de base est la réception -> le lavage -> le tri -le broyage de > le concassage / dénoyautage / la pulpe -la désaération de > la stérilisation de la > la stérilisation de la > si nécessaire -> le remplissage -> CIP. L’ordre exact et l’équipement varient selon le type de fruit, la texture du produit, la cible Brix, l’emballage et la durée de vie requise.
Vérifiez la variété, la maturité, les matières étrangères, la température, le taux de défauts et le rythme d’alimentation avant de concevoir la capacité de prétraitement.
Enlever la terre et les matériaux endommagés tôt afin que l’extraction, le traitement thermique et le nettoyage en aval ne comportent pas de risques évitables.
Utilisez la structure des fruits pour choisir la presse à bande, dépulpeuse, broyeur, déstoner, extracteur d’agrumes ou extracteur de fruit de la passion.
Contrôlez la charge d’oxygène, de mousse, de pulpe et le temps de conservation avant la stérilisation ou le remplissage.
Sélectionnez le chauffage en plaque, tubulaire ou tube-en-tube et ajoutez l’évaporation uniquement lorsque le concentré est nécessaire.
Planifier le remplissage, nettoyer les circuits, PLC les verrouillages et les utilités industrielles ensemble, car ils décident si la ligne peut fonctionner de manière fiable.
Les voies de jus se concentrent sur l’extraction, la clarification, la désaeration et la stabilité de la filtration. Les voies de purée se concentrent sur la pulpe, le raffinage, la viscosité, la fibre et la stérilisation via un échangeur de chaleur capable de gérer un produit plus épais.
NFC Le produit favorise un temps de séjour plus court et une meilleure protection des saveurs. Le concentré ajoute l’évaporation, un meilleur contrôle Brix, le refroidissement et généralement un emballage aseptique en vrac.
Le remplissage de bouteilles, sachets, bocaux, canettes et sacs aseptiques utilise des logiques de température, d’hygiène et de durée de conservation différentes. L’emballage doit être choisi avant la taille finale du stérilisateur et du remplissage.
| Données à confirmer | Valeur de référence typique | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Type de fruit/légume, frais ou surgelés, niveau de défaut et saison | Définit les hypothèses de prétraitement et de production. |
| Produit fini | Jus, purée, pulpe, concentré, sauce, IQF ou en vrac aseptique | Ça change tout le parcours du flux. |
| Capacité de traitement | Référence typique uniquement pour la planification préliminaire : état t/h, tonnes/jour ou taille du lot | Détermine la taille des équipements et les utilités. |
| Brix et viscosité | Initiale Brix, cible Brix et viscosité du produit | Cela affecte l’évaporation, les pompes et le choix de l’échangeur de chaleur. |
| Particules et fibres | Limites de taille des graines, de la peau, de la pulpe, des fibres, du gravier et des particules | Détermine la sélection du dépulpeuse, du raffineur et du stérilisateur. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement et CIP | Indique si la ligne proposée peut circuler dans la véritable usine. |
| Disposition | Taille disponible du bâtiment, position du drain et direction du flux du matériau | Évite le choix d’équipements qui ne s’adapte pas correctement ou ne se nettoie pas. |
Ces pages ne figurent pas dans la navigation principale. Elles aident les acheteurs à passer de la recherche de mots-clés à la route des processus, à l’emballage, au coût et à la préparation RFQ.
Les données de flux de procédé RFQ doivent inclure la matière première, le produit fini, la capacité, Brix, la viscosité, le format d’emballage, les conditions d’utilité, la disposition de l’usine, les exigences d’automatisation et le calendrier.
