Organigramme de traitement de la pulpe de mangue
Ce diagramme de flux de pulpe de mangue se concentre sur le peeling, le dénoyautage, le dépulpage, la désaération, la stérilisation tubulaire et le plombage aseptique.
Flux de processus de traitement de pâte de mangue Flux de processus
Le flux de pulpe de mangue doit protéger le rendement, la couleur, l’arôme et la qualité des fibres tout en éliminant les noyaux et les résidus de pelure.
Mangue recevoir -> Lavage -> Tri -> Pelage si nécessaire -> Dénoyautage -> Dépulpage -> Raffinage -> Désaeration -> Stérilisation -> Remplissage aseptique
Ce flux de procédé est réservé à la planification préliminaire RFQ. La sélection finale de l’équipement dépend de la matière première, du produit fini, Brix, de la viscosité, des particules, de l’emballage et des utilités.
Logique d’ingénierie étape par étape
01. Réception
Confirmez la variété, la maturité, la taille des fruits et le ratio de noyau.
02. Lavage et tri
Enlever la terre, les fruits endommagés et les fruits trop tendres.
03. Écaillage et dénoyautage
Enlever la peau et la pierre avant de finir la pulpe.
04. Pulpe et raffinage
Contrôler la fibre, la taille des particules et les fragments de noyau.
05. Désaération et stérilisation
Réduisez l’oxygène et traitez la purée visqueuse.
06. Remplissage aseptique
Remplissez dans des fûts, des caisses ou d’autres emballages définis.
Paramètres du diagramme de flux de traitement de la pâte de mangue RFQ
| Paramètre | Question de planification uniquement pour la référence | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Variété, taille, maturité, ratio de noyaux et cible de pelage de mangues. | L’état des matières premières contrôle le lavage, le tri, le rendement et les risques d’hygiène. |
| Produit fini | Pulpe de mangue, purée, base nectarique, base de jus ou concentré. | Le produit fini détermine l’extraction, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, horaires de quart et campagnes saisonnières. | La capacité contrôle la taille des équipements, les réservoirs, les utilités industrielles et le personnel. |
| Brix et viscosité | Naturel Brix, viscosité, cible de fibres et taille des particules. | Ces valeurs déterminent le bilan massique, la pompe, l’échangeur de chaleur et la sélection de remplissage. |
| Format d'emballage | Fût aseptique, sac dans la bacnote, sachet, bocal ou bouteille. | La sélection des emballages modifie la stérilisation, le remplissage et la logique de stockage. |
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FAQ sur le flux de procédé
Ce flux peut-il être utilisé comme conception finale ?
Non. Il s’agit d’un organigramme de référence pour la préparation RFQ. La conception finale doit être confirmée à partir des tests de matières premières, des spécifications produit, des utilités et de la disposition de l’usine.
Où se fait la plupart du choix d’équipement ?
La plupart des choix ont lieu lors de l’extraction ou de la pulpe, du traitement thermique, de l’évaporation si nécessaire et du remplissage. Ces étapes varient selon la viscosité, les particules, la durée de conservation et l’emballage.
Quelles données sont nécessaires pour affiner le flux ?
Envoyez la forme de matières premières, le produit fini, la capacité, Brix, la viscosité, les limites de particules, le traitement thermique, l’emballage et les données utilitaires.
Le flow peut-il soutenir les produits futurs ?
Les produits futurs peuvent être envisagés, mais le produit prioritaire doit guider la première conception. Les options peuvent ajouter des coûts et de la complexité.
Envoyez RFQ pour le diagramme de traitement de la pâte de mangue
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.