Évaporation et concentration

Désaérateur sous vide

Un déaérateur à vide élimine l’air dissous et entraîné pour soutenir la couleur, la saveur et la stabilité avant la stérilisation ou le remplissage.

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Image de l’équipement : Désaérateur sous vide

Rôle de l’équipement

Ce que fait cet équipement.

Désaérateur à vide pour éliminer l’air des jus, purées et produits à boissons.

Pour le déaérateur à vide RFQ, fournir produit et débit, fonction requise, dépression ou pression ainsi que contrôles et interfaces. Ces données servent à confirmer la configuration, les interfaces et le périmètre de devis.

Applications typiques

Là où il est utilisé.

Désaération du jus de fruit
Protection de la couleur de la purée
Stabilité des boissons
Réduction par oxydation

Position du procédé

Position habituelle dans la ligne de transformation.

Le poste peut varier selon la route des produits finis, la disposition de l’usine et la conception sanitaire.

Alimentation en produit ou matériau

Contrôler le débit d’alimentation, la hauteur d’admission et l’état de la matière première avant le déaérateur sous vide afin que la machine reçoive une charge stable sans pont ni dommage inutile au produit.

Opération principale de traitement

Vérifiez cette étape à partir des données produit, de l’implantation de la ligne et des exigences sanitaires afin d’intégrer l’équipement « Désaérateur sous vide » sans créer de goulot d’étranglement.

Transfert ou détention

Vérifiez la hauteur de sortie, l’interface pompe ou convoyeur, le besoin de tampon et l’entrée de la machine suivante afin que la section soit proprement connectée à la ligne de production.

Nettoyage et inspection

Fournir un accès pour l’inspection, le drainage et le nettoyage afin que les pièces en contact avec le produit puissent être entretenues sans temps d’arrêt excessif.

Connexion au module suivant

Notes techniques

Notes d’ingénierie pour la sélection de l’équipement : Désaérateur sous vide

Le déaérateur sous vide est couramment évoqué pour la désaération des jus de fruits, la protection des couleurs de la purée, la stabilité des boissons et la réduction de l’oxydation. L’objectif est de faire en sorte que ce module fonctionne comme une ligne complète de traitement des fruits et légumes, et non comme un article catalogue isolé.

L’évaporation, la désaération et les équipements de maintien affectent Brix, la rétention d’arôme, la mousse, l’oxydation et la stabilité des lignes. L’évaporation des films tombants est normalement évoquée pour les flux de jus à faible viscosité, tandis que la circulation forcée peut être envisagée pour les produits plus épais ou plus susceptibles d’encrasser. La désaération sous vide aide à réduire l’air enfermé avant la stérilisation ou le remplissage, et les réservoirs tampons stabilisent le flux entre les sections batch et continues.

Les données RFQ importantes sont le Brix, la cible Brix, la viscosité, la teneur en pâte ou fibre, la tendance à la mousse, la sensibilité à la chaleur, l’intervalle de nettoyage et la vapeur ou l’eau de refroidissement disponible. La concentration sous vide à basse température peut protéger la qualité, mais la conception finale dépend du comportement réel du produit. Pour la purée ou la pâte visqueuse, les limites d’encrassement et de pompage sont souvent plus importantes que la capachiffré nominale. La liste de contrôle RFQ ci-dessous doit être utilisée pour confirmer les données de dimensionnement avant le devis.

Vérifiez si le produit est un jus clair, un jus trouble, une purée, une pâte ou un concentré.
Définissez la cible Brix et le changement d’arôme ou de couleur autorisé avant de choisir la technologie de concentration.
Vérifiez les besoins en mousse et en décharge d’air lorsque la précision du remplissage ou l’oxydation est un problème.
Utilisez la capacité et les valeurs Brix comme références préliminaires jusqu’à ce que le bilan de masse soit examiné.

Pages de planification associées : Brix calculatrice pour le bilan de masse préliminaire, Évaporateur à film tombant, et Évaporateur à circulation forcée. Ces liens internes permettent de comparer les équipements, le tracé de l’usine et le périmètre RFQ avant la soumission finale.

Revue technique

Comment les ingénieurs choisissent cet équipement

Les questions ci-dessous correspondent aux apports techniques réels pour cette catégorie d’équipement. Les valeurs de référence sont utiles pour une discussion initiale, mais la taille finale est confirmée à partir des données du projet et des échantillons ou dessins lorsque nécessaire.

Charge de produit et de gaz

Définissez le débit du produit, la viscosité, la mousse et la climatisation aspirée avant de choisir le temps de décharge sous vide ou le temps de résidence dans le réservoir.

Fonction de maintien

Indiquez si le module est destiné à la désaération, au contrôle des surtensions, au maintien de recette, au refroidissement ou au transfert stérile.

Interface hygiénique

Planifier le contrôle du niveau, agitation, vide, pompe de sortie, CIP retour et pression amont ou aval ensemble.

RFQ données

Liste de contrôle de l’équipement RFQ

Utilisez cette liste lors de la demande de devis pour l’équipement « Désaérateur sous vide ». Si les données sont préliminaires, indiquez qu’il s’agit de valeurs de référence afin que l’équipe d’ingénierie puisse proposer des options réglables.

RFQ Champ	Que fournir	Pourquoi c’est important
Produit et flux	Type de produit, débit par heure, température, viscosité, pulpe, particules et tendance à la mousse.	Le comportement du produit détermine la géométrie des réservoirs, la charge sous vide, l’agitation et la pompe de sortie.
Fonction requise	Cible de désaération, volume de surtension, temps de retenue, mélange, refroidissement ou tampon stérile.	La fonction de procédé détermine le volume du réservoir et les composants internes.
Sous pression ou vide	Niveau de vide requis, pression de fonctionnement, charge de gaz et source de vide disponible.	Les données de vide et de pression déterminent la conception du réservoir et la capacité d’évacuation des gaz.
Contrôles et interfaces	Conditions d’entrée et de sortie, plage de niveau, interface de pompe, signaux de vannes et équipements en amont ou en aval.	Les interfaces de contrôle maintiennent la stabilité du flux entre les modules batch et continus.
Nettoyage et utilités industrielles	Matériau en contact avec le produit, CIP couverture de pulvérisation, voie de retour, milieu de refroidissement, puissance, air et drainage.	Le nettoyage et les détails des utilités industrielles influencent l’hygiène et l’installation.

Questions sur les acheteurs

FAQ sur l’équipement

Quelles informations sont nécessaires pour la désaération sous vide ?

Indiquer le débit du produit, la température, la viscosité, la tendance à la mousse ainsi que la quantité d’air enfermé ou d’oxydation. Ces valeurs déterminent la fonction de dépression, le temps de résidence du récipient et l’organisation de la pompe de sortie.

Comment le volume du réservoir tampon est-il sélectionné ?

Le volume est choisi à partir des variations de débit en amont et en aval, du temps de résidence requis, du changement de produit et du temps de retenue acceptable. Un réservoir plus grand n’est pas toujours préférable pour les produits sensibles à la chaleur.

L’agitation est-elle toujours nécessaire ?

Non. L’agitation dépend du risque de tassement, de la fonction de mélange, du transfert de chaleur et de la sensibilité aux dommages du produit. Le RFQ doit indiquer si l’uniformité, la suspension ou la tenue douce sont requises.

L’équipement « Désaérateur sous vide » peut-il être personnalisé ?

Oui. La capacité, les pièces en contact produit ou en contact avec le conteneur, la sélection du moteur et du variateur, les commandes, la protection, l’agencement des entrées et sorties, ainsi que les interfaces de plateforme et de ligne peuvent être configurées à partir des données du projet listées sur cette page. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication.

Pourquoi l’équipement « Désaérateur sous vide » n’a-t-il pas de prix fixe en ligne ?

Le même nom d’équipement peut couvrir différentes capachiffrés, construction, contrôles, protection, accessoires et interfaces amont ou aval. Un prix public fixe masquerait ces différences. Le processus RFQ confirme la portée requise avant la préparation d’un devis de projet.

Équipement RFQ

Envoyez les exigences relatives à l’équipement : Désaérateur sous vide.

Pour un devis utile, fournissez le produit et le débit, la fonction requise, le vide ou la pression, ainsi que les commandes et interfaces. Marque les valeurs préliminaires uniquement comme référence.

Produit et fluxFonction requiseSous pression ou videContrôles et interfacesNettoyage et utilités industrielles