Ligne de transformation du gel et du jus d’aloe vera pour la production de boissons et d’ingrédients

Fournir la forme de la matière première, le produit fini, la capachiffré horaire prévue, la saison de fonctionnement, les données Brix ou solides, le pH si disponible, la viscosité ou la cible de texture, les limites de fibres, de graines ou de particules, le format de l’emballage, la durée de conservation cible et les conditions d’utilité. Si certaines valeurs ne sont pas définitives, marquez-les comme références préliminaires. La devis peut alors montrer un itinéraire de procédé réaliste au lieu d’une liste générique de machines.

Certains équipements en amont peuvent être partagés, notamment le lavage, le tri et une partie de la section extraction. La voie en aval peut évoluer une fois que le produit devient gel d’aloès, base de jus d’aloès, ingrédient de boisson et gel similaire à une purée. Différents produits peuvent nécessiter différents filtres dépulpeuse, traitements thermiques, évaporation, conditions de remplissage ou de stockage. Pour la planification multi-produits, listez d’abord le produit principal et considérez les autres produits comme des voies optionnelles lors du devis.

Le coût est généralement déterminé par la capacité, la viscosité du produit, le contrôle des particules requis, la méthode de traitement thermique, le besoin d’évaporation, le remplissage aseptique, le niveau d’automatisation et la portée de l’utilité. Pour cette gamme, les éléments sensibles sont l’élimination du latex, le contrôle de l’amertume, la viscosité du gel, la cible de fibres ou particules, l’oxydation et la manipulation propre des surfaces de contact collantes du produit. Ces facteurs modifient la surface de contact en acier inoxydable, le type de pompe, le style d’échangeur de chaleur, le volume du réservoir, la conception du nettoyage et les travaux d’installation.

Non. Toute capacité, Brix, traitement thermique ou valeur d’utilité indiquée sur le site web doit être considérée uniquement comme une référence de planification. Les spécifications finales doivent être confirmées avec des échantillons de matières premières, des normes de produits pour acheteurs, des exigences sanitaires locales et la disposition de l’usine. Cela est particulièrement important lorsque la viscosité, la teneur en graines, les fibres, l’acidité ou la sensibilité à la chaleur varient selon la variété et la saison.

Partagez la taille du bâtiment, la position du drain au sol, la hauteur disponible, la direction de réception des matières premières, la zone d’emballage, la salle des utilités industrielles, la chaudière ou la source de vapeur, l’eau de refroidissement, l’air comprimé et le niveau d’automatisation souhaité. Une disposition pratique doit relier la réception, la préparation, le traitement, le remplissage, CIP et le stockage avec suffisamment d’espace d’accès et de nettoyage pour les opérateurs. Les données de disposition aident également à éviter de deviser des équipements qui ne peuvent pas être installés efficacement.