Texture de la pulpe
Définissez la texture de pulpe et le profil de particules requis avant de choisir la première étape et d’affiner les ouvertures du tamis.
Une dépulpeuse à deux étages sépare la pulpe de l’écorce, des graines et des fibres grossières à l’aide de tamis. C’est un module d’équipement clé dans les gammes de purées de mangue, goyave, tomate, baies et fruits tropicaux.

Dépulpeuse à deux étages pour produire purée et pulpe de fruits avec séparation des pépins ou des peaux.
Pour la dépulpeuse à deux étages RFQ, fournissez la matière d’alimentation, la texture de la pulpe, les limites de semences, de pelures et de fibres, ainsi que la capachiffré et le rendement. Ces données servent à confirmer la configuration, les interfaces et le périmètre de devis.
Le poste peut varier selon la route des produits finis, la disposition de l’usine et la conception sanitaire.
Contrôlez le débit d’alimentation, la hauteur d’entrée et l’état de la matière première avant la dépulpeuse à deux étages afin que la machine reçoive une charge stable sans pont ni dommage inutile au produit.
Ajustez l’ouverture du tamis, l’action du rotor et le rejet des déchets à la texture de pulpe requise, l’élimination des graines et le contrôle des fibres.
Ajustez l’ouverture du tamis, l’action du rotor et le rejet des déchets à la texture de pulpe requise, l’élimination des graines et le contrôle des fibres.
Vérifiez la hauteur de sortie, l’interface pompe ou convoyeur, le besoin de tampon et l’entrée de la machine suivante afin que la section soit proprement connectée à la ligne de production.
Vérifiez la hauteur de sortie, l’interface pompe ou convoyeur, le besoin de tampon et l’entrée de la machine suivante afin que la section soit proprement connectée à la ligne de production.
La dépulpeuse à deux étages est couramment évoquée pour la transformation de la purée de mangue, le raffinage de la pulpe de goyave et de la baie, la préparation de la pulpe et de la sauce tomate, la purée de fruits avant la stérilisation et le remplissage aseptique. L’objectif est de faire en sorte que ce module fonctionne comme une ligne complète de transformation de fruits et légumes, et non comme un article isolé de catalogue.
L’équipement de pulpe sépare la pulpe utilisable des graines, des pelages, des fibres et des résidus grossiers grâce à la relation entre l’action du rotor et l’ouverture du tamis. Pour les purées ou produits en pâte, cette section détermine la texture, le rendement, la charge en résidus et la stabilité du traitement thermique ultérieur. Un dépulpeuse en deux étapes est souvent envisagé lorsque la première étape enlève les déchets plus importants et que la seconde étape affine la pulpe pour obtenir un profil de particules plus uniforme.
La taille doit prendre en compte si le fruit est froid, blanchi ou préchauffé, si la noyau ou les graines sont nécessaires, et si le produit fini est une purée, une base nectarienne, une base de confiture ou un ingrédient aseptique en vrac. La taille du trou de tamisage, la vitesse du rotor, la pression d’alimentation, le rejet des déchets et l’accès au nettoyage doivent être examinés ensemble car un rendement de pulpe plus élevé n’est pas utile si des fragments de graines ou des fins de pelure posent des plaintes sur la qualité. La liste de contrôle RFQ ci-dessous doit être utilisée pour confirmer les données de taille avant le devis.
Pages de planification associées : Route de traitement de la pulpe de mangue, Route de la purée de goyave, et Stérilisateur tube-in-tube pour purée visqueuse. Ces liens internes permettent de comparer les équipements, le tracé de l’usine et le périmètre RFQ avant la soumission finale.
Les questions ci-dessous correspondent aux apports techniques réels pour cette catégorie d’équipement. Les valeurs de référence sont utiles pour une discussion initiale, mais la taille finale est confirmée à partir des données du projet et des échantillons ou dessins lorsque nécessaire.
Définissez la texture de pulpe et le profil de particules requis avant de choisir la première étape et d’affiner les ouvertures du tamis.
Définir des limites distinctes pour les fragments de graines, les pelures, les pierres et les fibres grossières, car une cible de résidu générique n’est pas suffisante.
Indiquez si le fruit est froid, écrasé, blanchi ou préchauffé, car la température et la consistance modifient la capacité de pulpe et le rendement.
Utilisez cette liste lors de la demande de devis pour l’équipement « Dépulpeuse à deux étages ». Si les données sont préliminaires, indiquez qu’il s’agit de valeurs de référence afin que l’équipe d’ingénierie puisse proposer des options réglables.
| RFQ Champ | Que fournir | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matière d’alimentation | Type de fruit, maturité, état écrasé ou complet, température d’alimentation et toute étape de préchauffage ou de dénoyautage. | La préparation de l’alimentation affecte la charge du rotor, la libération de pâte et la capacité de tamisage. |
| Texture de la pulpe | Besoin de finesse de pulpe, préférence pour l’ouverture du tamisage et produit en aval comme la purée, la base nectarienne ou la base de confiture. | La texture de la pulpe détermine la sélection du tamis et la nécessité d’une seconde étape de raffinage. |
| Limites de graines, de pelures et de fibres | Fragments de graines autorisés, particules d’écorche, risque de pierre, fibres grossières et résidus d’humidité. | Les cibles de séparation entraînent la configuration rotor, écran et décharge des déchets. |
| Capacité et rendement | Alimentation crue kg/h ou t/h, rendement attendu de la pulpe, horaires d’exploitation et planning saisonnier. | Le débit d’avance et le rendement déterminent la surface de tamis, la charge moteur et les exigences en tampon. |
| Nettoyage et interface | Ancien concasseur ou préchauffeur, réservoir ou stérilisateur suivant, hauteur de sortie, tension, eau de lavage, drainage et accès pour changer la tamise. | Le nettoyage et les détails de l’interface influencent les temps d’arrêt, l’hygiène et la mise en page. |
La revue vérifie si deux étapes de raffinage améliorent le contrôle des graines, de la peau et des fibres tout en protégeant le rendement utile de la pulpe, la spécification des particules, l’accès à l’entretien et le nettoyage.
La page prend en charge l’évaluation précoce du projet. Les valeurs typiques sont uniquement de référence ; la sélection finale de l’équipement nécessite des données produit, des conditions d’utilité et une confirmation RFQ. Lisez notre méthodologie de contenu en ingénierie.
Les réponses directes ci-dessous expliquent les décisions qui modifient la portée des procédés, le choix des équipements et la qualité des devis.
Deux étapes permettent de contrôler indépendamment la séparation grossière et le raffinage plus fin. La première étape peut enlever la peau plus large, la graine ou la fibre, tandis que la seconde vise la texture finale. Cette disposition peut améliorer la stabilité et la gestion du tamisage, mais elle doit être justifiée par la matière première et les spécifications du produit, car une autre étape ajoute également de la puissance, des pièces d’usure et le nettoyage.
Les ouvertures de tamisage sont sélectionnées selon la structure du fruit, les dimensions des graines, les fibres désirées et les particules autorisées. Le second tamis n’est pas simplement la taille la plus petite disponible. Un raffinage excessivement fin peut réduire le rendement, casser les graines, augmenter l’humidité résiduelle et charger la machine. Des essais représentatifs de fruits ou des échantillons documentés soutiennent une meilleure sélection que les noms génériques de produits.
Elle peut traiter les deux avec une préparation, des tamis et des réglages de fonctionnement appropriés, mais leurs fonctions de séparation diffèrent. La mangue nécessite un retrait de la noyau avant la pulpe, tandis que la goyave nécessite un contrôle dur des semences et un raffinage minutieux. Changer les pièces, nettoyer et user doivent être pris en compte. La machine partagée doit satisfaire aux exigences plus exigeantes en matière de particules et de passage.
Les causes courantes incluent des ouvertures de tamisage inadaptées, un jeu de rotor usé ou incorrect, une alimentation instable, une mauvaise maturité des fruits, un débit excessif et une préparation insuffisante de la première étape. Les résidus de retraitement peuvent récupérer plus de pulpe mais peuvent ajouter des fibres ou fragments de graines indésirables. Le dépannage de rendement doit mesurer ensemble l’humidité résiduelle et la qualité de la pulpe finie plutôt que la seule récupération.
Prévoyez de l’espace pour ouvrir les couvercles, retirer les grilles et rotors, inspecter les joints, soulever les pièces d’usure et laver en toute sécurité les surfaces en contact avec le produit. Les tuyaux d’alimentation et de décharge ne doivent pas bloquer l’accès au service. Des drainages, des plateformes et des points de levage peuvent être nécessaires. Le dégagement de maintenance doit être indiqué sur la disposition de l’usine avant la réparation des réservoirs et murs environnants.
Pour un devis utile, fournissez la matière d’alimentation, la texture de la pulpe, les limites de graines, d’écorces et de fibres, ainsi que la capachiffré et le rendement. Marque les valeurs préliminaires uniquement comme référence.