Flux de traitement des concentrés de fruits pour les concentrés de jus et de purée
Le traitement des concentrés de fruits ajoute l’évaporation et le contrôle Brix pour réduire le volume de stockage et de transport ou créer des produits composés d’ingrédients.
Traitement du concentré de fruits Flux de processus
Le flux de concentré doit être sélectionné uniquement lorsque la cible Brix, la densité de stockage ou la voie des ingrédients justifient l’évaporation.
Réception -> Lavage -> Extraction ou pâtage -> Clarification si nécessaire -> Évaporation -> Refroidissement -> Stérilisation -> Remplissage aseptique
Ce flux de procédé est réservé à la planification préliminaire RFQ. La sélection finale de l’équipement dépend de la matière première, du produit fini, Brix, de la viscosité, des particules, de l’emballage et des utilités.
Logique d’ingénierie étape par étape
01. Préparation
Préparez les fruits sous forme de jus ou de la purée.
02. Extraction ou pâte à pâte
Créez une alimentation stable pour l’évaporation.
03. Clarification si nécessaire
Le concentré de jus clair peut nécessiter une clarification et une filtration.
04. Évaporation
Retirez l’eau vers la cible Brix avec un contrôle qualité.
05. Refroidissement et stérilisation
Protège la couleur, l’arôme et la stabilité microbienne.
06. Remplissage aseptique
Remplissez le concentré dans des fambeaux aseptiques ou des emballages en vrac.
Paramètres du flux de traitement du concentré de fruits RFQ
| Paramètre | Question de planification uniquement pour la référence | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Type de fruit, alimentation Brix, clarté, niveau de pulpe et sensibilité à la chaleur. | L’état des matières premières contrôle le lavage, le tri, le rendement et les risques d’hygiène. |
| Produit fini | Concentré de jus, concentré de purée, pâte ou ingrédient à haute teneur en solides. | Le produit fini détermine l’extraction, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, horaires de quart et campagnes saisonnières. | La capacité contrôle la taille des équipements, les réservoirs, les utilités industrielles et le personnel. |
| Brix et viscosité | Alimentation Brix, cible Brix, viscosité et rapport de concentration. | Ces valeurs déterminent le bilan massique, la pompe, l’échangeur de chaleur et la sélection de remplissage. |
| Format d'emballage | Fût aseptique, sac dans la poubelle ou réservoir en vrac. | La sélection des emballages modifie la stérilisation, le remplissage et la logique de stockage. |
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FAQ sur le flux de procédé
Ce flux peut-il être utilisé comme conception finale ?
Non. Il s’agit d’un organigramme de référence pour la préparation RFQ. La conception finale doit être confirmée à partir des tests de matières premières, des spécifications produit, des utilités et de la disposition de l’usine.
Où se fait la plupart du choix d’équipement ?
La plupart des choix ont lieu lors de l’extraction ou de la pulpe, du traitement thermique, de l’évaporation si nécessaire et du remplissage. Ces étapes varient selon la viscosité, les particules, la durée de conservation et l’emballage.
Quelles données sont nécessaires pour affiner le flux ?
Envoyez la forme de matières premières, le produit fini, la capacité, Brix, la viscosité, les limites de particules, le traitement thermique, l’emballage et les données utilitaires.
Le flow peut-il soutenir les produits futurs ?
Les produits futurs peuvent être envisagés, mais le produit prioritaire doit guider la première conception. Les options peuvent ajouter des coûts et de la complexité.
Envoyez RFQ pour le flux de traitement des concentrés de fruits
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.