Organigramme de traitement de la pâte de tomate
Ce schéma de flux en pâte de tomate couvre la réception, la procédé Hot Break ou procédé Cold Break, la pulpe, l’évaporation, la stérilisation visqueuse et le remplissage aseptique.
Diagramme de flux de traitement de la pâte de tomate Flux de processus
Le flux de pâte de tomate est déterminé par la Brix, la viscosité, le choix de la procédé Hot Break ou procédé Cold Break et de l’opération de campagne.
Réception de tomates -> Lavage -> Tri -> Écrasage -> Procédé Hot Break ou procédé Cold Break -> Dépulpage -> Évaporation -> Stérilisation -> Remplissage aseptique -> CIP
Ce flux de procédé est réservé à la planification préliminaire RFQ. La sélection finale de l’équipement dépend de la matière première, du produit fini, Brix, de la viscosité, des particules, de l’emballage et des utilités.
Logique d’ingénierie étape par étape
01. Réception
Prévoyez la livraison saisonnière de tomates et le tri des défauts.
02. Écrasement et rupture
Sélectionnez la procédé Hot Break ou procédé Cold Break selon la viscosité et la cible du produit.
03. Dépulpage et raffinage
Enlever les graines et les peaux et contrôler la taille des particules.
04. Évaporation
Concentré sur la cible Brix avec contrôle de la foule.
05. Stérilisation
Utilisez un traitement thermique visqueux pour la pâte ou la purée.
06. Remplissage aseptique
Remplissez dans des fûts ou bacs aseptiques avec de la logique SIP.
Paramètres du diagramme de traitement de la pâte de tomate RFQ
| Paramètre | Question de planification uniquement pour la référence | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Variété de tomate, maturité, niveau de défaut et Brix] naturel. | L’état des matières premières contrôle le lavage, le tri, le rendement et les risques d’hygiène. |
| Produit fini | Pâte de tomate, purée, base de sauce ou produit de type passata. | Le produit fini détermine l’extraction, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, horaires de quart et campagnes saisonnières. | La capacité contrôle la taille des équipements, les réservoirs, les utilités industrielles et le personnel. |
| Brix et viscosité | Alimentation Brix, cible Brix, viscosité et pH. | Ces valeurs déterminent le bilan massique, la pompe, l’échangeur de chaleur et la sélection de remplissage. |
| Format d'emballage | Fût, bac, sachet, canette, bocal ou bouteille aseptique. | La sélection des emballages modifie la stérilisation, le remplissage et la logique de stockage. |
Pages connexes sur les itinéraires, les coûts et l’équipement
FAQ sur le flux de procédé
Ce flux peut-il être utilisé comme conception finale ?
Non. Il s’agit d’un organigramme de référence pour la préparation RFQ. La conception finale doit être confirmée à partir des tests de matières premières, des spécifications produit, des utilités et de la disposition de l’usine.
Où se fait la plupart du choix d’équipement ?
La plupart des choix ont lieu lors de l’extraction ou de la pulpe, du traitement thermique, de l’évaporation si nécessaire et du remplissage. Ces étapes varient selon la viscosité, les particules, la durée de conservation et l’emballage.
Quelles données sont nécessaires pour affiner le flux ?
Envoyez la forme de matières premières, le produit fini, la capacité, Brix, la viscosité, les limites de particules, le traitement thermique, l’emballage et les données utilitaires.
Le flow peut-il soutenir les produits futurs ?
Les produits futurs peuvent être envisagés, mais le produit prioritaire doit guider la première conception. Les options peuvent ajouter des coûts et de la complexité.
Envoyez RFQ pour un organigramme de traitement de la pâte de tomate
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.