Cette page présente la pâte de tomate comme un système complet d’usine de pâte de tomate avec réception, lavage, procédé Hot Break ou procédé Cold Break, pulpe, évaporation, stérilisation tube-dans-tube, plombage aseptique, utilités de campagne et nettoyage.
Utilisez le Itinéraire de procédé à la chaîne de transformation de la tomate Pour la logique de processus, utilisez cette page pour définir l’ensemble de l’étendue d’usine.
Cette page présente la pâte de tomate comme un système complet d’usine de pâte de tomate avec réception, lavage, procédé Hot Break ou procédé Cold Break, pulpe, évaporation, stérilisation tube-dans-tube, plombage aseptique, utilités de campagne et nettoyage.
Cette page s’adresse aux acheteurs qui ont besoin d’une configuration complète de l’usine avec équipements, utilités, emballage, interfaces d’installation et de mise en service, plutôt qu’une liste générique des machines.
Une fois la frontière du système dégagée, revoyez Facteurs de coût sur la chaîne de production de la pâte de tomate pour comprendre les pilotes de devis avant d’envoyer les données RFQ.
Système complet d’usine de pâte de tomate. Les valeurs ci-dessous sont uniquement de référence pour une discussion initiale et doivent être confirmées par des données du projet.
| Surface végétale | Référence typique uniquement | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Produits finis | Pâte de tomate, purée, base de sauce, produit de type passata et volume aseptique. | Le produit cible décide de la procédé Hot Break, de la procédé Cold Break, Brix, de la viscosité et de l’emballage. |
| Planification de la capacité | Référence seulement : définissez la collecte des campagnes de récolte, les horaires d’ouverture et l’approvisionnement en tomates crues. | Les projets saisonniers de tomates nécessitent une réception réaliste, des réservoirs et une capacité d’utilité. |
| Options d’emballage | Sac aseptique dans le fût, sac dans la boîte, sachet, pot, bouteille ou canette. | La pâte aseptique en vrac nécessite une stérilisation visqueuse et un remplissage stérile comme un seul système. |
| Frontière d’utilité | Vapeur, eau de refroidissement, air comprimé, énergie, CIP, drainage et gestion des déchets. | L’évaporation et le nettoyage créent de grandes charges utilitaires de pointe. |
Chaque système doit être sélectionné selon les conditions du produit fini, de la capacité, de la cible sanitaire, de l’emballage et des conditions d’utilité.
Les plants de tomates doivent gérer le sol de champ, les tiges et une livraison rapide de saison. Le choix de la procédé Hot Break ou procédé Cold Break modifie la viscosité, l’inactivation enzymatique et la texture de la pâte avant la pulpe.
Les pulpeuses enlèvent la peau et les graines tout en contrôlant les taches noires et la taille des particules. La usine doit permettre une alimentation stable aux évaporateurs sans solides grossiers.
La pâte de tomate nécessite de la concentration. La circulation forcée ou une autre évaporation tolérante à la viscosité est abordée à partir de l’alimentation Brix, de la cible Brix, du comportement d’encrassement et de la disponibilité de la vapeur.
La stérilisation tube-in-tube et le remplissage aseptique sont souvent choisis pour la pâte de tomate visqueuse. Le SIP, le transfert stérile et la manipulation par fût doivent être planifiés ensemble.
Choisissez la procédé Hot Break lorsque la viscosité et la sauce sont importantes, et la procédé Cold Break lorsque la viscosité plus faible ou la saveur de type jus est la cible. Ajoutez l’évaporation uniquement lorsque la pâte ou un produit à haute teneur en solides est nécessaire. Le remplissage aseptique doit être conçu par stérilisation et CIP, et non acheté comme une machine isolée.
La revue couvre la réception de campagne, la préparation des procédés Hot Break ou Cold Break, l’évaporation, la stérilisation de la pâte, le remplissage aseptique, les charges de vapeur et de refroidissement, CIP et l’acceptation des plantes.
La page prend en charge l’évaluation précoce du projet. Les valeurs typiques sont uniquement de référence ; la sélection finale de l’équipement nécessite des données produit, des conditions d’utilité et une confirmation RFQ. Lisez notre méthodologie de contenu en ingénierie.
Les réponses directes ci-dessous expliquent les décisions qui modifient la portée des procédés, le choix des équipements et la qualité des devis.
Estimez la production à partir de la masse acceptée de tomate, des pertes de tri et de raffinage, des solides solubles pour l’alimentation et de la pâte cible Brix. Les variations saisonnières des variétés peuvent modifier le résultat. Le bilan massique doit également inclure les pertes de démarrage, d’arrêt et de nettoyage. Un chiffre nominal d’apport sans alimentation mesurée Brix ne peut pas prédire de manière fiable les fûts de pâte finie par jour.
L’évaporation génère généralement la plus grande demande de vapeur et de refroidissement, tandis que le lavage nécessite une quantité importante d’eau et la section aseptique nécessite des services propres et stables. La charge électrique, l’air comprimé, la récupération des condensats et la capacité des eaux usées sont également importantes. La pression, la température et la qualité des utilités industrielles doivent être confirmées car elles influencent la taille des équipements et la capacité à maintenir le débit de campagne.
Le volume et l’agitation du réservoir doivent correspondre à la viscosité de la pâte, au temps de résidence, à l’accès au nettoyage et à la relation de fonctionnement entre l’évaporateur, le stérilisateur et le remplissage. Les pompes nécessitent un comportement de déplacement ou centrifuge approprié pour l’état réel du produit. La sélection doit utiliser la viscosité à la température de transfert, la chute de pression, Brix et toute limite de particules ou de fibres.
La limite hygiénique inclut normalement le rejet final de la concentration, le transfert du produit, la stérilisation, les dispositifs de maintien ou de dérivation stériles ainsi que le remplissage aseptique. CIP les circuits, services stériles et logique de vannes doivent supporter cette limite. La manipulation à l’ouvert après le stérilisateur briserait la voie aseptique prévue, donc les interfaces nécessitent une responsabilité claire dans le périmètre de l’usine.
Comparez les devis uniquement après avoir aligné l’apport de tomates fraîches, l’alimentation et la cible Brix, la route de la coupure chaude ou froide, la viscosité de la pâte, l’emballage aseptique, les horaires quotidiens, les utilités industrielles, l’automatisation, la gestion des déchets et le périmètre de l’installation. Sinon, un devis plus bas peut simplement exclure les effets d’évaporation, les réservoirs, CIP, les tuyaux, la mise en service ou les équipements utilitaires requis par le projet.
Envoyez RFQ pour l’usine de transformation de pâte de tomate : matières premières, produit fini, capacité, Brix, viscosité, emballage, utilités, disposition de l’usine, exigences en automatisation et calendrier.
