Matières premières adaptées
Pomme, tomate, mangue, ananas, agrumes, goyave et plusieurs plants fruitiers peuvent être abordés après avoir défini le produit prioritaire.
Une usine de transformation de fruits de 10 TPH est un projet industriel où la réception, le lavage, l’extraction, le traitement thermique, le remplissage, les utilités industrielles et l’automatisation doivent être planifiés comme une seule usine.



Cette capacité est adaptée lorsque l’approvisionnement en matières premières, la vitesse d’emballage et les infrastructures de utilités industrielles peuvent soutenir une production industrielle continue.
Pomme, tomate, mangue, ananas, agrumes, goyave et plusieurs plants fruitiers peuvent être abordés après avoir défini le produit prioritaire.
L’usine peut mener de longues campagnes saisonnières, donc les réservoirs, CIP, les utilités industrielles et les emballages doivent éviter les goulots d’étranglement.
La portée peut inclure la réception, le lavage, l’extraction, l’évaporation si nécessaire, le remplissage, CIP, PLC et le support de l’installation.
| Objet | Question de planification uniquement pour la référence | Raison technique |
|---|---|---|
| Admission horaire | Référence uniquement : 10 tonnes de matières premières fraîches par heure avant calculs de rendement et de déchets. | Définit la largeur de la laveuse, la taille du concasseur ou du dépulpeuse, les réservoirs et la vitesse de remplissage. |
| Zone de l’usine | La configuration industrielle nécessite des zones de réception, de production, de remplissage, d’utilité et de produits finis. | Affecte la disposition des équipements, les allées des opérateurs, le drainage et le déplacement de l’emballage. |
| Vapeur | Confirmez la pression, la capacité de la chaudière et la demande maximale. | La stérilisation, l’évaporation, l’eau chaude et CIP peuvent tous nécessiter de la vapeur. |
| Électricité | Confirmez la tension, la phase, la fréquence et la limite de puissance installée. | Les moteurs, pompes, témoins, réfrigération et utilités industrielles nécessitent une planification électrique. |
| Eau de refroidissement | Confirmez la disponibilité de l’eau de la tour, de l’eau froide ou de l’eau de traitement. | Le refroidissement contrôle la température du produit, les conditions de remplissage et l’équilibre de l’échangeur de chaleur. |
| Travail | Les besoins en main-d’œuvre dépendent du tri, de la taille, du format d’emballage et du niveau d’automatisation. | Le tri, la taille, l’emballage et le nettoyage manuels affectent le débit pratique. |
| Format d'emballage | Des itinéraires aseptiques en vrac, bouteilles, sachets, canettes, bocaux ou cartons peuvent être planifiés. | La bouteille, la pochette, la canette, le bocal et le fût aseptique nécessitent des charges de remplissage et des longueurs de ligne différentes. |
La réception, le lavage et le tri doivent être associés à la livraison par camion et à l’approvisionnement saisonnier.
L’extraction, la pulpe, la stérilisation et le remplissage doivent maintenir un flux équilibré.
La vapeur, l’eau de refroidissement, l’air comprimé, CIP et PLC deviennent centrales à cette échelle.
Non. Les pages de capacité sont des pages de planification uniquement de référence. Le dimensionnement final doit être confirmé à partir de la forme de la matière première, du produit cible, des heures de service, de l’emballage et des utilités.
Utilisez une débit d'entrée de matières premières fraîches par heure ou par jour, et précisez également le produit final attendu. Une gamme de jus de fruits de 3 TPH et une ligne de purée de 3 TPH peuvent nécessiter des équipements différents.
Parfois, mais seulement si les besoins en préparation, en pulpe, en chauffage et en nettoyage sont compatibles. Indiquez d’abord le produit prioritaire et listez séparément les produits futurs.
La longueur du bâtiment, la largeur, la position du drain de plancher, la hauteur du plafond, la direction de réception des matières premières, la zone d’emballage, les utilités industrielles et l’accès des opérateurs influencent tous la configuration.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.