Matières premières adaptées
On peut discuter des parcours de purée de mangue, goyave, tomate, pêche, abricot, baie, banane et fruits mixtes.
Une ligne de transformation de purées de fruits de 5 TPH est une voie industrielle de taille moyenne pour la pulpe, la purée, la base nectaricale, la pâte et les produits aseptiques en vrac.



Cette capacité convient aux projets de purée où le dimensionnement dépulpeuse, la viscosité, la désaération, la stérilisation tubulaire et le remplissage aseptique doivent être conçus ensemble.
On peut discuter des parcours de purée de mangue, goyave, tomate, pêche, abricot, baie, banane et fruits mixtes.
La planification des quarts doit prendre en compte la vitesse de préparation des fruits, le débit dépulpeuse, la continuité du stérilisateur et le cycle de remplissage aseptique.
La conduite peut inclure le lavage, le dénoyautage ou le pelage, le dépulpage, le raffinage, la désaération, le traitement thermique, le remplissage aseptique et CIP.
| Objet | Question de planification uniquement pour la référence | Raison technique |
|---|---|---|
| Admission horaire | Référence uniquement : 5 tonnes de matières premières par heure avant les déchets de pelage, de graines, de pierre et de fibres. | Définit la largeur de la laveuse, la taille du concasseur ou du dépulpeuse, les réservoirs et la vitesse de remplissage. |
| Zone de l’usine | Prévoyez suffisamment d’espace au sol pour la préparation des fruits, le dépouillement, les cuves, le stérilisateur, le remplissage aseptique et les circuits CIP. | Affecte la disposition des équipements, les allées des opérateurs, le drainage et le déplacement de l’emballage. |
| Vapeur | Confirmez la pression, la capacité de la chaudière et la demande maximale. | La stérilisation, l’évaporation, l’eau chaude et CIP peuvent tous nécessiter de la vapeur. |
| Électricité | Confirmez la tension, la phase, la fréquence et la limite de puissance installée. | Les moteurs, pompes, témoins, réfrigération et utilités industrielles nécessitent une planification électrique. |
| Eau de refroidissement | Confirmez la disponibilité de l’eau de la tour, de l’eau froide ou de l’eau de traitement. | Le refroidissement contrôle la température du produit, les conditions de remplissage et l’équilibre de l’échangeur de chaleur. |
| Travail | Les hypothèses de dénoyautage manuelle et de dénoyautage peuvent modifier la capacité pratique. | Le tri, la taille, l’emballage et le nettoyage manuels affectent le débit pratique. |
| Format d'emballage | On peut discuter d’un sac aseptique dans un fût, d’un sac dans une poubelle, d’une pochette, d’un bocal ou d’une bouteille. | La bouteille, la pochette, la canette, le bocal et le fût aseptique nécessitent des charges de remplissage et des longueurs de ligne différentes. |
La taille de la tamissature et l’action du rotor contrôlent la texture, l’élimination des graines et la cible des fibres.
Les stérilisateurs tubulaires ou tube-dans-tube sont envisagés pour les produits pulpeux.
Le transfert stérile et le remplissage du sac doivent correspondre à la production du stérilisateur et à la taille de l’emballage.
Non. Les pages de capacité sont des pages de planification uniquement de référence. Le dimensionnement final doit être confirmé à partir de la forme de la matière première, du produit cible, des heures de service, de l’emballage et des utilités.
Utilisez une débit d'entrée de matières premières fraîches par heure ou par jour, et précisez également le produit final attendu. Une gamme de jus de fruits de 3 TPH et une ligne de purée de 3 TPH peuvent nécessiter des équipements différents.
Parfois, mais seulement si les besoins en préparation, en pulpe, en chauffage et en nettoyage sont compatibles. Indiquez d’abord le produit prioritaire et listez séparément les produits futurs.
La longueur du bâtiment, la largeur, la position du drain de plancher, la hauteur du plafond, la direction de réception des matières premières, la zone d’emballage, les utilités industrielles et l’accès des opérateurs influencent tous la configuration.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.