Comportamento da matéria-prima
Tâmaras podem ser secas, semi-secas ou frescas, e o nível de umidade altera a absorção, a polpa e a viscosidade da pasta.
O design da linha de processamento de tâmaras foca em lavagem, imersão, descaroçamento, descaroçamento, extração de xarope, manuseio de alimentos com alto teor de sólidos e envase higiênico.



O design da linha de processamento de tâmaras foca em lavagem, imersão, descaroçamento, descaroçamento, extração de xarope, manuseio de alimentos com alto teor de sólidos e envase higiênico.
Tâmaras podem ser secas, semi-secas ou frescas, e o nível de umidade altera a absorção, a polpa e a viscosidade da pasta.
Pasta de tâmara, xarope, purê, base de bebida e ingrediente asséptico.
Molho, remoção de cavos, altos níveis de açúcar sólidos, viscosidade, pegajosidade e incrustação térmica.
| Produto final | Rota de Processo | Opção de Embalagem | Principal Preocupação de Engenharia |
|---|---|---|---|
| Cola de tâmara | Lavagem, imersão, descaroçamento, polpa, refinamento e tratamento térmico | Tambor, pote, bolsa, garrafa ou tanque a granel asséptico | Molho, remoção de cavos, altos níveis de açúcar sólidos, viscosidade, pegajosidade e incrustação térmica. |
| Xarope de tâmara | Absorção, extração, filtração, concentração e envase | Tambor, pote, bolsa, garrafa ou tanque a granel asséptico | Filtração e concentração |
| Base de purê de tâmara | Polpa, mistura e enchimento asséptico ou quente | Pacote asséptico a granel ou refrigerado/congelado | Viscosidade e limpeza |
Rota de referência: Receber -> Lavar -> Imersão -> Descaroçamento -> Polpa ou extração -> Tratamento térmico -> Envase
Remova poeira e impurezas superficiais.
Ajuste a umidade para o processamento.
Remova as cavidades antes de aplicar a pasta de polpa.
Prepare pasta ou xarope.
Trate cuidadosamente o produto viscoso.
Selecione a embalagem por viscosidade e vida útil.
Amolece o material da tâmara seco.
Cria pasta e remove resíduos.
Usado para pasta de tâmaras viscosa.
| Parâmetro | Valor de referência típico | Por que é importante |
|---|---|---|
| Matéria-prima | Tâmaras podem ser secas, semi-secas ou frescas, e o nível de umidade altera a absorção, a polpa e a viscosidade da pasta. | Define a rota de lavagem, triagem, aparamento e extração. |
| Produto final | Pasta de tâmara, xarope, purê, base de bebida e ingrediente asséptico. | Determina a polpa, tratamento térmico, evaporação e envase. |
| Capacidade de processamento | O horário de entrada por hora e o horário de funcionamento devem ser indicados como referências preliminares. | A capacidade altera todos os módulos de equipamento e utilidades. |
| Brix, pH e viscosidade | Confirme o Brix, pH, viscosidade, teor de polpa ou partículas e sensibilidade ao calor. | Eles decidem a escolha da bomba, trocador de calor, evaporador e enchimento. |
| Formato de embalagem | Tambor, pote, bolsa, garrafa ou tanque a granel asséptico | Altera a lógica de esterilização, envase, resfriamento e armazenamento. |
| Utilidades industriais | Vapor, energia, ar comprimido, água de resfriamento, drenagem e CIP. | Limites de utilidade podem alterar a capacidade prática da usina. |
Escolha pasta quando o corpo for necessário e xarope quando filtração e concentração forem o principal caminho.
O principal ponto de projeto é o ajuste de umidade e a remoção de cavidades antes da polpa de alta viscosidade.
Sim, mas cada produto final deve ser listado separadamente. Lavagem ou preparação compartilhada pode ser possível, enquanto a polpa, tratamento térmico, evaporação e enchimento podem variar conforme o produto.
Envie a entrada de matéria-prima fresca por hora ou dia, horários de turno, suprimentos sazonal e velocidade esperada de embalagem. Trate os valores iniciais apenas como referência até revisão de engenharia.
Opções típicas incluem tambor, pote, bolsa, garrafa ou tanque a granel. A escolha final deve corresponder à vida útil, armazenamento e canal de vendas.
Vapor, energia, ar comprimido, água de resfriamento, drenagem, CIP expectativa, layout da fábrica e nível de automação são necessários antes da cotação final.
Informe a matéria-prima, o produto final, a capacidade horária, Brix, viscosidade, embalagem, utilidades, layout da fábrica, requisito de automação e prazo. Valores aproximados podem ser usados na análise preliminar de engenharia.