Materias primas adecuadas
Se pueden hablar de manzanas, tomates, mangos, piñas, cítricos, guayabas y plantas multifrutales tras definir el producto prioritario.
Una planta de procesamiento de fruta de 10 TPH es un proyecto industrial donde la recepción, lavado, extracción, tratamiento térmico, llenado, servicios y automatización deben planificarse como una sola fábrica.



Esta capacidad es adecuada cuando el suministro de materias primas, la velocidad de envasado y la infraestructura de servicios auxiliares pueden sostener la producción industrial continua.
Se pueden hablar de manzanas, tomates, mangos, piñas, cítricos, guayabas y plantas multifrutales tras definir el producto prioritario.
La planta puede realizar campañas estacionales largas, por lo que los tanques, CIP], los servicios y el embalaje deben evitar cuellos de botella.
El alcance puede incluir soporte completo de recepción, lavado, extracción, evaporación si es necesario, llenado, CIP, PLC e instalación.
| Punto | Pregunta de planificación solo de referencia | Razón de ingeniería |
|---|---|---|
| Ingreso por horas | Solo referencia: 10 toneladas de materia prima fresca por hora antes de los cálculos de rendimiento y residuos. | Define el ancho de la máquina de lavado, el tamaño de la trituradora o despulpadora, los depósitos y la velocidad de llenado. |
| Zona de la fábrica | El diseño industrial necesita zonas de recepción de materias primas, producción, llenado, servicios y productos terminados. | Afecta a la disposición del equipo, los pasillos de operadores, el drenaje y el movimiento del embalaje. |
| Vapor | Confirma la presión, la capacidad de la caldera y la demanda máxima. | La esterilización, evaporación, agua caliente y CIP pueden requerir vapor. |
| Energía eléctrica | Confirmar voltaje, fase, frecuencia y límite de potencia instalada. | Motores, bombas, controles, refrigeración y servicios necesitan planificación eléctrica. |
| Agua de enfriamiento | Confirma la disponibilidad de agua de torre, agua fría o agua de proceso. | La refrigeración controla la temperatura del producto, las condiciones de llenado y el balance del intercambiador de calor. |
| Laboristas | Las necesidades de mano de obra dependen del ordenado, el recorte, el formato de empaquetado y el nivel de automatización. | La clasificación, recorte, embalaje y limpieza manuales afectan al rendimiento práctico. |
| Formato de envasado | Se pueden planificar rutas asépticas a granel, botellas, bolsas, latas, tarros o cartones. | La botella, la bolsa, la lata, el tarro y el tambor aséptico requieren diferente longitud de llenadora y de línea. |
La recepción, lavado y clasificación deben coincidir con la entrega en camión y el suministro estacional.
La extracción, la pulpa, la esterilización y el llenado deben mantener un flujo equilibrado.
El vapor, el agua de refrigeración, el aire comprimido, CIP y PLC se vuelven centrales a esta escala.
No. Las páginas de capacidad son páginas de planificación solo de referencia. El tamaño final debe confirmarse a partir de la forma de materia prima, producto objetivo, horarios de turno, envasado y servicios.
Utiliza la entrada de materia prima fresca por hora o por día, y también indica el producto final esperado. Una línea de zumo de fruta de 3 TPH y una de 3 TPH de puré pueden requerir equipos diferentes.
A veces, pero solo si los requisitos de preparación, pulpa, calefacción y limpieza son compatibles. Indica primero el producto prioritario y lista los productos futuros por separado.
La longitud del edificio, el ancho, la posición del desagüe del suelo, la altura del techo, la dirección de recepción de la materia prima, el área de embalaje, los servicios y el acceso del operador afectan al diseño.
Indique la materia prima, el producto terminado, la capacidad por hora, los valores Brix, la viscosidad, el envase, los servicios auxiliares, la distribución de la fábrica, el nivel de automatización y el plazo. En la revisión preliminar de ingeniería pueden utilizarse valores de referencia.