Reología del producto
Utiliza pH medido, Brix, viscosidad, pulpa y tamaño de partícula para elegir el tratamiento de placa, tubular, tubo en tubo o retorta.
Un pasteurizador de túnel trata productos envasados a través de zonas controladas de calentamiento y enfriamiento. A menudo se utiliza para bebidas y salsas embotelladas o enlatadas.

Pasteurizador de túnel para productos envasados en botella o lata.
Para el pasteurizador túnel RFQ, proporciona propiedades del producto, capacidad y funcionamiento, tratamiento térmico e interfaz de envasado. Estos datos se utilizan para confirmar la configuración, las interfaces y el alcance de la cotización.
La posición puede variar según ruta de producto terminado, disposición de planta y diseño sanitario.
Controle la velocidad de alimentación, la altura de entrada y la condición de la materia prima antes del pasteurizador de túnel para que la máquina reciba una carga estable sin puentes ni daños innecesarios al producto.
Revise esta etapa con los datos del producto, el diseño de la línea y los requisitos sanitarios para integrar el equipo «Pasteurizador de túnel» sin crear un cuello de botella.
Confirme la altura de salida, la interfaz de la bomba o transportador, la necesidad de buffer y la entrada de la siguiente máquina para que la sección se conecte limpiamente a la línea de producción.
Proporcione acceso para inspección, drenaje y limpieza para que las piezas en contacto con el producto puedan mantenerse sin tiempo de inactividad excesivo.
Revise esta etapa con los datos del producto, el diseño de la línea y los requisitos sanitarios para integrar el equipo «Pasteurizador de túnel» sin crear un cuello de botella.
El pasteurizador de túnel se utiliza comúnmente para jugos embotellados, bebidas enlatadas, salsas envasadas y productos de bebidas minoristas. El objetivo es hacer que este módulo funcione como parte de una línea completa de procesamiento de frutas y verduras, no como un artículo aislado del catálogo.
El equipo térmico debe seleccionarse entre viscosidad, contenido de pulpa, tamaño de partícula, acidez, ruta de envasado y vida útil objetivo. El jugo claro de baja viscosidad puede ser adecuado para el intercambio de calor en placa, mientras que el jugo, puré, salsa o concentrado con pulpa a menudo requiere manipulación tubular o tubo dentro de tubo. El precalentamiento, el mantenimiento, el enfriamiento, la contrapresión y el acceso CIP deben diseñarse como un sistema térmico en lugar de como una sola máquina.
El comprador debe proporcionar el pH del producto, Brix, nivel de fibra, límites de partículas, temperatura de llenado y objetivo de almacenamiento. Un tratamiento térmico demasiado suave puede crear un riesgo microbiológico, mientras que un tratamiento agresivo puede dañar el aroma, el color y la textura. La condición final de esterilización o pasteurización debe confirmarse mediante pruebas del producto y validación del proceso; Los valores en una de las primeras páginas son sólo una referencia para la discusión. La lista de verificación RFQ a continuación debe usarse para confirmar los datos de tamaño antes de la cotización.
Páginas de planificación relacionadas: esterilizador de placas para productos de baja viscosidad, esterilizador tubo en tubo para productos viscososy llenado aséptico después de la esterilización. Estos enlaces internos ayudan a comparar el equipo, la ruta de la planta y el RFQ alcance antes de la cotización final.
Un pasteurizador de túnel trata el producto después de que ha sido llenado y cerrado, por lo que el proceso debe diseñarse en torno al recipiente completo y no solo al flujo de líquido.
| Comprobación de diseño | Qué confirmar | Efecto de la ingeniería |
|---|---|---|
| Proceso térmico | Define el tiempo de residencia en el recipiente lleno, la temperatura objetivo del producto y la velocidad permitida de calentamiento y refrigeración. | La historia térmica requerida determina la longitud del túnel, la función en zonas y la velocidad práctica de la cinta transportadora. |
| Carga en cinta transportadora | Proporciona dimensiones del contenedor, masa, velocidad de línea, espaciado y patrón de carga de la cinta transportadora. | La densidad de carga cambia la cobertura de agua, la transferencia de calor, la estabilidad en la transferencia y el número de contenedores dentro del túnel. |
| Disposición de zonas | Confirma las zonas requeridas de calefacción y refrigeración, las condiciones disponibles de agua caliente o vapor y el agua de refrigeración. | El balance de zonas controla el aumento de temperatura, las opciones de recuperación, las tareas de refrigeración y los picos de servicios. |
| Integridad del envase | Material del contenedor, tipo de cierre, riesgo de presión interna y límites de integridad del envase. | Los envases de vidrio, metal y plástico responden de forma diferente al choque térmico, la presión y el manejo de las cintas transportadoras. |
Las preguntas siguientes reflejan las entradas reales de ingeniería para esta categoría de equipo. Los valores de referencia son útiles para la discusión inicial, pero el tamaño final se confirma a partir de datos del proyecto y muestras o dibujos cuando sea necesario.
Utiliza pH medido, Brix, viscosidad, pulpa y tamaño de partícula para elegir el tratamiento de placa, tubular, tubo en tubo o retorta.
Define las temperaturas de entrada, tratamiento, retención y salida junto con el tiempo de espera objetivo y la ruta de vida útil.
Coordina la contrapresión, la refrigeración, CIP o SIP, transferencia estéril y temperatura de llenado con el paquete aguas abajo.
Use esta lista de comprobación al solicitar una cotización para el equipo «Pasteurizador de túnel». Si los datos son preliminares, indíquelos como valores de referencia para que el equipo de ingeniería pueda proponer opciones ajustables.
| RFQ Campo | Qué proporcionar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Propiedades del producto | Nombre del producto, pH, Brix inicial, viscosidad a una temperatura indicada, pulpa, fibra y tamaño máximo de partícula. | La reología y las partículas determinan la geometría del intercambiador de calor, la caída de presión y el riesgo de ensuciamiento. |
| Capacidad y funcionamiento | Flujo de producto por hora, trabajo por lotes o continuo, horas de funcionamiento y frecuencia de cambio de producto. | El caudal determina el área de transferencia de calor, la sección de retención y el programa de limpieza. |
| Tratamiento térmico | Temperatura de entrada, temperatura de tratamiento objetivo, tiempo de retención, temperatura de salida y base de validación del proceso requerida. | El control térmico controla el medio calefactor, el tubo de sujeción y el diseño de refrigeración. |
| Interfaz de empaquetado | Aséptico, llenado en caliente, refrigerado o retorta, temperatura de llenado, formato de empaque y contrapresión requerida. | La ruta de paquetes cambia los requisitos de refrigeración, transferencia estéril y SIP. |
| Servicios y limpieza | Presión y calidad del vapor, temperatura y caudal del agua de refrigeración, potencia, aire comprimido, CIP receta, requisitos SIP y drenaje. | El vapor, la refrigeración y la disponibilidad CIP determinan la capacidad alcanzable y el funcionamiento higiénico. |
Los sistemas de placas se discuten comúnmente para productos de baja viscosidad sin partículas grandes. Los diseños tubulares o de tubo en tubo suelen considerarse como aumentos de viscosidad, pulpa o tamaño de partícula. La selección final requiere datos medidos del producto y una revisión de caídas de presión.
El tiempo de espera se basa en el producto, el pH, los microorganismos objetivo, la ruta de envasado y el requisito de autoridad o validación del proceso. Los valores de los sitios web son referencias preliminares y no deben sustituir la validación térmica específica del producto.
El ensuciamiento del producto, los límites estériles, la disposición de las válvulas y la interfaz de llenado determinan cómo se limpia y esteriliza la sección térmica. Tratar CIP o SIP como un pensamiento secundario puede generar riesgos de higiene y un tiempo de inactividad excesivo.
Sí. La capacidad, las piezas de contacto con el producto o del contenedor, la selección de motores y accionamientos, controles, protección, disposición de entradas y salidas, interfaces de plataforma y línea pueden configurarse a partir de los datos del proyecto que se enumeran en esta página. El alcance final se confirma antes de la fabricación.
El mismo nombre de equipo puede abarcar diferentes capacidades, construcción, controles, protección, accesorios y interfaces aguas arriba o aguas abajo. Un precio público fijo ocultaría esas diferencias. El proceso RFQ confirma el alcance requerido antes de preparar una cotización del proyecto.
Para un presupuesto útil, proporciona las propiedades del producto, capacidad y funcionamiento, tratamiento térmico e interfaz de envasado. Marca los valores preliminares solo como referencia.