Línea de procesamiento de jugo y pulpa de lichi para bebidas y llenado aséptico

Proporcione la forma de la materia prima, el producto terminado, la capacidad horaria esperada, la temporada operativa, Brix o datos de sólidos, pH si está disponible, objetivo de viscosidad o textura, límites de fibra, semillas o partículas, formato del paquete, objetivo de vida útil y condiciones de servicio auxiliar. Si algunos valores no son definitivos márquelos como referencias preliminares. De este modo, el presupuesto puede mostrar una ruta de proceso realista en lugar de una lista genérica de máquinas.

Algunos equipos anteriores se pueden compartir, especialmente el lavado, la clasificación y parte de la sección de extracción. La ruta posterior puede cambiar una vez que el producto se convierta en jugo de lichi, pulpa, base de néctar, ingrediente estilo puré y producto de lichi aséptico. Diferentes productos pueden requerir diferentes cribas despulpadora, tratamiento térmico, evaporación, llenado o condiciones de almacenamiento. Para la planificación de múltiples productos, enumere primero el producto principal y trate los demás productos como rutas opcionales durante la cotización.

El costo generalmente depende de la capacidad, la viscosidad del producto, el control de partículas requerido, el método de tratamiento térmico, la necesidad de evaporación, el llenado aséptico, el nivel de automatización y el alcance de la servicio auxiliar. Para esta línea, los rubros sensibles son el descascarado, la remoción de semillas, la pérdida de aroma, el oscurecimiento, la transferencia de pulpa delicada y el control microbiano. Esos factores cambian el área de contacto del acero inoxidable, el tipo de bomba, el estilo del intercambiador de calor, el volumen del tanque, el diseño de limpieza y el trabajo de instalación.

No. Cualquier capacidad, Brix, tratamiento térmico o valor de servicios auxiliares que se muestre en el sitio web debe tratarse únicamente como referencia de planificación. Las especificaciones finales deben confirmarse con muestras de materia prima, estándares de producto del comprador, requisitos sanitarios locales y diseño de fábrica. Esto es especialmente importante cuando la viscosidad, el contenido de semillas, la fibra, la acidez o la sensibilidad al calor cambian según la variedad y la estación.

Comparta el tamaño del edificio, la posición del drenaje del piso, la altura disponible, la dirección de recepción de la materia prima, el área de empaque, el cuarto de servicio, la caldera o fuente de vapor, el agua de refrigeración, el aire comprimido y el nivel de automatización deseado. Un diseño práctico debe conectar la recepción, la preparación, el procesamiento, el llenado, CIP y el almacenamiento con suficiente acceso para el operador y espacio de limpieza. Los datos de diseño también ayudan a evitar cotizar equipos que no se pueden instalar de manera eficiente.