Comportamiento de la materia prima
La variedad de naranja, el grosor de la cáscara, los sacos de jugo, las semillas y el nivel de aceite de la cáscara deciden la extracción y el refinado.
El diseño de la línea de procesamiento de naranjas se enfoca en lavado, clasificación, control de aceite de cáscara, extracción de jugo cítrico tipo copa, refinado de pulpa, desaireación, pasteurización y llenado.



El diseño de la línea de procesamiento de naranjas se enfoca en lavado, clasificación, control de aceite de cáscara, extracción de jugo cítrico tipo copa, refinado de pulpa, desaireación, pasteurización y llenado.
La variedad de naranja, el grosor de la cáscara, los sacos de jugo, las semillas y el nivel de aceite de la cáscara deciden la extracción y el refinado.
Jugo de naranja, jugo de NFC, concentrado, células de pulpa y base de bebida.
Control de aceite de cáscara, amargor, nivel de pulpa, retención de aroma y pasteurización.
| Producto terminado | Ruta del proceso | Opción de embalaje | Preocupación clave de ingeniería |
|---|---|---|---|
| Jugo de naranja | Lavado, clasificación, extracción de jugo cítrico tipo copa, refinado, desaireación y pasteurización | Frasco, bolsa, cartón o tambor aséptico | Control de aceite de cáscara, amargor, nivel de pulpa, retención de aroma y pasteurización. |
| Concentrado de naranja | Extracción, refinado, evaporación, enfriamiento y llenado aséptico | Frasco, bolsa, cartón o tambor aséptico | Brix, aroma y carga de evaporación |
| Base de pulpa de naranja | Refinado controlado y manipulación de células despulpares | Paquete de ingredientes asépticos a granel o refrigerados/congelados | Daño de las células despulpares y estabilidad microbiológica |
Ruta de referencia: Recepción -> Lavado -> Clasificación -> Extracción de cítricos -> Refinado -> Desaireación -> Pasteurización -> Llenado -> CIP
Retire la tierra y clasifique por tamaño de fruta.
Extrae el jugo y reduce el arrastre de aceite de la cáscara.
Controla pulpa, semillas y partículas gruesas.
Reducir el oxígeno y la espuma.
Seleccionar tratamiento térmico de placa o tubular.
Botella, bolsa, cartón o vía aséptica a granel.
Módulo central para extracción de jugo de naranja con control de aceite de cáscara.
Controla la pulpa y los fragmentos de semillas antes del tratamiento térmico.
Común para jugo de naranja de baja viscosidad.
| Parámetro | Referencia típica | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Materia prima | La variedad de naranja, el grosor de la cáscara, los sacos de jugo, las semillas y el nivel de aceite de la cáscara deciden la extracción y el refinado. | Define ruta de lavado, clasificación, recorte y extracción. |
| Producto terminado | Jugo de naranja, jugo de NFC, concentrado, células de pulpa y base de bebida. | Determina despulpado, tratamiento térmico, evaporación y llenado. |
| Capacidad de procesamiento | La entrada horaria y el horario de funcionamiento deben indicarse como referencias preliminares. | La capacidad cambia todos los módulos de equipos y servicios auxiliares. |
| Brix, pH y viscosidad | Confirma el Brix natural, el pH, la viscosidad, el contenido de pulpa o partículas y la sensibilidad al calor. | Estos deciden la selección de bomba, intercambiador de calor, evaporador y llenado. |
| Formato de envasado | Frasco, bolsa, cartón o tambor aséptico | Cambia la lógica de esterilización, llenado, enfriamiento y almacenamiento. |
| Servicios auxiliares | Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje y CIP. | Los límites de servicios auxiliares pueden cambiar la capacidad práctica de la planta. |
Elige NFC cuando el carácter del jugo directo importe; elija concentrado cuando se requiera densidad de almacenamiento o uso de ingredientes.
El punto principal del diseño es extraer jugo limitando el aceite de la cáscara, el amargor y el exceso de pulpa.
Sí, pero cada producto terminado debe enumerarse por separado. Puede ser posible un lavado o preparación compartidos, mientras que el despulpado, el tratamiento térmico, la evaporación y el llenado pueden cambiar según el producto.
Enviar entrada de materia prima fresca por hora o día, horario de turno, suministro estacional y velocidad de empaque esperada. Trate los valores iniciales solo como referencia hasta la revisión de ingeniería.
Las opciones típicas incluyen botella, bolsa, cartón o tambor aséptico. La elección final debe coincidir con la vida útil, el almacenamiento y el canal de venta.
Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje, CIP expectativas, diseño de fábrica y nivel de automatización son necesarios antes de la cotización final.
Indique la materia prima, el producto terminado, la capacidad por hora, los valores Brix, la viscosidad, el envase, los servicios auxiliares, la distribución de la fábrica, el nivel de automatización y el plazo. En la revisión preliminar de ingeniería pueden utilizarse valores de referencia.