Comportamiento de la materia prima
La piel, las espinas y las semillas duras de la tuna deben manipularse antes de una extracción segura.
El diseño de la línea de procesamiento de tuna se enfoca en el manejo de piel y espinas, control de semillas, protección de colores brillantes, extracción y empaque de jugo o puré.



El diseño de la línea de procesamiento de tuna se enfoca en el manejo de piel y espinas, control de semillas, protección de colores brillantes, extracción y empaque de jugo o puré.
La piel, las espinas y las semillas duras de la tuna deben manipularse antes de una extracción segura.
Jugo de tuna, puré, concentrado, base de bebida e ingrediente aséptico.
Eliminación de espinas, manipulación de cáscaras, semillas duras, retención de color y filtración.
| Producto terminado | Ruta del proceso | Opción de embalaje | Preocupación clave de ingeniería |
|---|---|---|---|
| Jugo de tuna | Lavado, pelado o preparación, triturado, extracción, refinado y pasteurización | Botella, bolsa, tambor aséptico o tanque a granel | Eliminación de espinas, manipulación de cáscaras, semillas duras, retención de color y filtración. |
| Puré de tuna | Despulpado, control de semillas, desaireación y esterilización | Botella, bolsa, tambor aséptico o tanque a granel | Residuo de semillas y piel |
| Concentrado de tuna | Preparación de jugos, evaporación y llenado aséptico | Paquete de ingredientes asépticos a granel o refrigerados/congelados | Color y Brix |
Ruta de referencia: Recepción -> Lavado -> Manipulación de la piel -> Trituración -> Extracción o despulpado -> Desaireación -> Tratamiento térmico -> Llenado
Eliminar la contaminación de la superficie.
Controlar espinas y piel.
Abre la fruta de forma segura.
Separar semillas y pulpa.
Proteger el color.
Seleccionar paquete por producto.
Se encarga de la limpieza de superficies.
Controla semillas y pulpa.
Protege el color y reduce la espuma.
| Parámetro | Referencia típica | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Materia prima | La piel, las espinas y las semillas duras de la tuna deben manipularse antes de una extracción segura. | Define ruta de lavado, clasificación, recorte y extracción. |
| Producto terminado | Jugo de tuna, puré, concentrado, base de bebida e ingrediente aséptico. | Determina despulpado, tratamiento térmico, evaporación y llenado. |
| Capacidad de procesamiento | La entrada horaria y el horario de funcionamiento deben indicarse como referencias preliminares. | La capacidad cambia todos los módulos de equipos y servicios auxiliares. |
| Brix, pH y viscosidad | Confirma el Brix natural, el pH, la viscosidad, el contenido de pulpa o partículas y la sensibilidad al calor. | Estos deciden la selección de bomba, intercambiador de calor, evaporador y llenado. |
| Formato de envasado | Botella, bolsa, tambor aséptico o tanque a granel | Cambia la lógica de esterilización, llenado, enfriamiento y almacenamiento. |
| Servicios auxiliares | Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje y CIP. | Los límites de servicios auxiliares pueden cambiar la capacidad práctica de la planta. |
Elija la ruta del jugo o puré después de definir la tolerancia de las semillas y el método de manejo de la cáscara.
El punto principal del diseño es el manejo seguro de la piel y el control de las semillas antes de la extracción.
Sí, pero cada producto terminado debe enumerarse por separado. Puede ser posible un lavado o preparación compartidos, mientras que el despulpado, el tratamiento térmico, la evaporación y el llenado pueden cambiar según el producto.
Enviar entrada de materia prima fresca por hora o día, horario de turno, suministro estacional y velocidad de empaque esperada. Trate los valores iniciales solo como referencia hasta la revisión de ingeniería.
Las opciones típicas incluyen botella, bolsa, tambor aséptico o tanque a granel. La elección final debe coincidir con la vida útil, el almacenamiento y el canal de venta.
Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje, CIP expectativas, diseño de fábrica y nivel de automatización son necesarios antes de la cotización final.
Indique la materia prima, el producto terminado, la capacidad por hora, los valores Brix, la viscosidad, el envase, los servicios auxiliares, la distribución de la fábrica, el nivel de automatización y el plazo. En la revisión preliminar de ingeniería pueden utilizarse valores de referencia.