Comportamiento de la materia prima
La guanábana tiene cáscara, semillas, pulpa fibrosa y aroma sensible al calor.
El diseño de la línea de procesamiento de guanábana se enfoca en la remoción de cáscara, separación de semillas, textura de pulpa cremosa, protección del aroma y tratamiento térmico tubular.



El diseño de la línea de procesamiento de guanábana se enfoca en la remoción de cáscara, separación de semillas, textura de pulpa cremosa, protección del aroma y tratamiento térmico tubular.
La guanábana tiene cáscara, semillas, pulpa fibrosa y aroma sensible al calor.
Pulpa de guanábana, puré, base de néctar, base de jugo e ingrediente aséptico.
Separación de semillas, textura cremosa, fibra, pérdida de aroma y viscosidad.
| Producto terminado | Ruta del proceso | Opción de embalaje | Preocupación clave de ingeniería |
|---|---|---|---|
| Pulpa de guanábana | Lavado, pelado, separación de semillas, despulpado, desaireación y esterilización | Bidón, bolsa, botella o paquete congelado aséptico | Separación de semillas, textura cremosa, fibra, pérdida de aroma y viscosidad. |
| Base de néctar de guanábana | Preparación de puré, licuado y tratamiento térmico | Bidón, bolsa, botella o paquete congelado aséptico | Equilibrio y textura de la receta |
| Ingrediente del puré de guanábana | Pulpeado, refinado y llenado aséptico | Paquete de ingredientes asépticos a granel o refrigerados/congelados | Aroma y control microbiano |
Ruta de referencia: Recepción -> Lavado -> Pelado -> Separación de semillas -> Despulpado -> Desaireación -> Esterilización -> Llenado
Limpiar la superficie de la fruta.
Elimina la cáscara y los defectos.
Protege la calidad de la pulpa.
Controla la textura cremosa.
Protege el aroma y reduce la espuma.
Utilice la vía aséptica, en bolsa, en botella o congelada.
Pelado y manipulación de semillas.
Controla la textura cremosa de la pulpa.
Se utiliza para el tratamiento térmico de productos pulposos.
| Parámetro | Referencia típica | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Materia prima | La guanábana tiene cáscara, semillas, pulpa fibrosa y aroma sensible al calor. | Define ruta de lavado, clasificación, recorte y extracción. |
| Producto terminado | Pulpa de guanábana, puré, base de néctar, base de jugo e ingrediente aséptico. | Determina despulpado, tratamiento térmico, evaporación y llenado. |
| Capacidad de procesamiento | La entrada horaria y el horario de funcionamiento deben indicarse como referencias preliminares. | La capacidad cambia todos los módulos de equipos y servicios auxiliares. |
| Brix, pH y viscosidad | Confirma el Brix natural, el pH, la viscosidad, el contenido de pulpa o partículas y la sensibilidad al calor. | Estos deciden la selección de bomba, intercambiador de calor, evaporador y llenado. |
| Formato de envasado | Bidón, bolsa, botella o paquete congelado aséptico | Cambia la lógica de esterilización, llenado, enfriamiento y almacenamiento. |
| Servicios auxiliares | Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje y CIP. | Los límites de servicios auxiliares pueden cambiar la capacidad práctica de la planta. |
Elija la ruta de pulpa o puré cuando desee cuerpo; use una licuadora para la base de néctar.
El punto principal del diseño es la separación de semillas preservando al mismo tiempo la textura cremosa de la pulpa de guanábana.
Sí, pero cada producto terminado debe enumerarse por separado. Puede ser posible un lavado o preparación compartidos, mientras que el despulpado, el tratamiento térmico, la evaporación y el llenado pueden cambiar según el producto.
Enviar entrada de materia prima fresca por hora o día, horario de turno, suministro estacional y velocidad de empaque esperada. Trate los valores iniciales solo como referencia hasta la revisión de ingeniería.
Las opciones típicas incluyen tambor aséptico, bolsa, botella o paquete congelado. La elección final debe coincidir con la vida útil, el almacenamiento y el canal de venta.
Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje, CIP expectativas, diseño de fábrica y nivel de automatización son necesarios antes de la cotización final.
Indique la materia prima, el producto terminado, la capacidad por hora, los valores Brix, la viscosidad, el envase, los servicios auxiliares, la distribución de la fábrica, el nivel de automatización y el plazo. En la revisión preliminar de ingeniería pueden utilizarse valores de referencia.