Comportamiento de la materia prima
Las hojas de espinaca contienen arena y tienen una gran superficie, por lo que lavarlas y escaldarlas son fundamentales.
El diseño de la línea de procesamiento de puré de espinacas se enfoca en el lavado de hojas, remoción de arena, escaldado, retención del color verde, despulpado y llenado higiénico.



El diseño de la línea de procesamiento de puré de espinacas se enfoca en el lavado de hojas, remoción de arena, escaldado, retención del color verde, despulpado y llenado higiénico.
Las hojas de espinaca contienen arena y tienen una gran superficie, por lo que lavarlas y escaldarlas son fundamentales.
Puré de espinacas, base de salsa, mezcla de puré de verduras e ingrediente aséptico.
Desarenado, escaldado, color verde, fibra foliar, carga microbiana y limpieza.
| Producto terminado | Ruta del proceso | Opción de embalaje | Preocupación clave de ingeniería |
|---|---|---|---|
| Puré de espinacas | Lavado, clasificación, escaldado, despulpado y esterilización de hojas | Tambor, bolsa, frasco o paquete congelado aséptico | Desarenado, escaldado, color verde, fibra foliar, carga microbiana y limpieza. |
| Base de salsa de espinacas | Preparación de puré, licuado, calentamiento y llenado | Tambor, bolsa, frasco o paquete congelado aséptico | Color y consistencia de la receta |
| Ingrediente aséptico de espinacas | Despulpado, esterilización tubular y llenado aséptico | Paquete de ingredientes asépticos a granel o refrigerados/congelados | Higiene y vida útil |
Ruta de referencia: Recepción -> Lavado -> Clasificación -> Blanqueado -> Despulpado -> Esterilización -> Llenado
Quitar arena y tierra.
Quitar las hojas amarillas o dañadas.
Estabiliza el color y las enzimas.
Crea textura de puré.
Establecer tratamiento térmico por producto.
Utilice un paquete aséptico, en bolsa, en frasco o congelado.
Lavado de hojas y desarmado.
Blanqueo o precalentamiento.
Crea textura de puré.
| Parámetro | Referencia típica | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Materia prima | Las hojas de espinaca contienen arena y tienen una gran superficie, por lo que lavarlas y escaldarlas son fundamentales. | Define ruta de lavado, clasificación, recorte y extracción. |
| Producto terminado | Puré de espinacas, base de salsa, mezcla de puré de verduras e ingrediente aséptico. | Determina despulpado, tratamiento térmico, evaporación y llenado. |
| Capacidad de procesamiento | La entrada horaria y el horario de funcionamiento deben indicarse como referencias preliminares. | La capacidad cambia todos los módulos de equipos y servicios auxiliares. |
| Brix, pH y viscosidad | Confirma el Brix natural, el pH, la viscosidad, el contenido de pulpa o partículas y la sensibilidad al calor. | Estos deciden la selección de bomba, intercambiador de calor, evaporador y llenado. |
| Formato de envasado | Tambor, bolsa, frasco o paquete congelado aséptico | Cambia la lógica de esterilización, llenado, enfriamiento y almacenamiento. |
| Servicios auxiliares | Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje y CIP. | Los límites de servicios auxiliares pueden cambiar la capacidad práctica de la planta. |
Elija la ruta de escaldado y enfriamiento rápido o llenado para proteger el color verde y la higiene.
El punto principal del diseño es lavar y escaldar el material foliar antes de despulparlo.
Sí, pero cada producto terminado debe enumerarse por separado. Puede ser posible un lavado o preparación compartidos, mientras que el despulpado, el tratamiento térmico, la evaporación y el llenado pueden cambiar según el producto.
Enviar entrada de materia prima fresca por hora o día, horario de turno, suministro estacional y velocidad de empaque esperada. Trate los valores iniciales solo como referencia hasta la revisión de ingeniería.
Las opciones típicas incluyen tambor aséptico, bolsa, frasco o paquete congelado. La elección final debe coincidir con la vida útil, el almacenamiento y el canal de venta.
Vapor, energía, aire comprimido, agua de refrigeración, drenaje, CIP expectativas, diseño de fábrica y nivel de automatización son necesarios antes de la cotización final.
Indique la materia prima, el producto terminado, la capacidad por hora, los valores Brix, la viscosidad, el envase, los servicios auxiliares, la distribución de la fábrica, el nivel de automatización y el plazo. En la revisión preliminar de ingeniería pueden utilizarse valores de referencia.