Satın alma senaryosu
Tam bir endüstriyel hattı, yeni bir ürün rotasını, bir genişletme hattını veya ana süreç modüllerinin değişimini karşılaştıran B2B alıcıları için uygundur.
Mango püresi hattı üreticisi
Pulp, püre ve meyve suyu için mango işleme hattı üreticisi
Pulp, püre, meyve suyu, nektar bazlı, konsantre ve aseptik toplu ürünler için mango işleme hattı; peeling, detonlama, lif kontrolü ve yüksek viskoziteli ısı işlem için rota tasarımı bulunmaktadır.
Hat kapsamı
İşlem Hattı Genel Bakış
Püre, meyve pulpu, meyve suyu, nektar bazlı, konsantre ve aseptik bileşen üretimi için anahtar teslim mango işleme hatları üretiyoruz. Tüm ürün yelpazesi, mango alışı, yıkama, ayırma, isteğe bağlı soyma, çekirdek çıkarma, meyve eti çıkarma, rafinasyon, deaerasyon, tübüler sterilizasyon, aseptik dolum, CIP ve PLC kontrolünü içerebilir. Ekipman seçimi meyve boyutu, olgunluk, çekirdek oranı, lif hedefi, viskozite, ambalaj formatı ve mevcut yardımcı tesisler alanlarına göre belirlenir.
Kapasite tartışması
Tipik referans sadece ön planlama için: 0,5-10 t/h mango alımı; meyve boyutu, çekirdek oranı ve manuel budama planıyla doğrulanabilir.
Mühendislik sınırı
Hat, alım, yıkama, ayırma, çıkarma, tanklar, deaerasyon, ısı işlem, gerektiğinde buharlaştırma, doldurma, CIP, altyapı ve PLC kontrolünü içerebilir.
Ürün rotası
Tipik Bitmiş Ürünler
Bitmiş ürün tablosunu kullanarak teklif vermeden önce süreç rotalarını ayırın.
| Nihai ürün | Süreç Güzergahı | Ambalaj Seçeneği | Önemli Mühendislik Endişesi |
|---|---|---|---|
| Mango püresi | Yıkayım, ayır, çekirdek çıkar, meyve pulpu gibi meyve pulpu haline getir, arındır, havalandır ve sterilize et | Aseptik torba-tambur, poş veya kavanoz | Lif kontrolü, viskozite ve çekirdek parçalarının önlenmesi |
| Mango posası | Çekirdek çıkarma, meyve pulpu ve sınırlı termal yükle kaba rafinasyon | Aseptik toplu taşıma, tambur veya yiyecek servisi paketi | Doğal doku, aroma tutulması ve mikrobiyolojik güvenlik |
| Mango nektar bazı | Püre hazırlama, seyreltme veya karıştırmaya hazır standartlaştırma | Şişe, karton, poşe veya aseptik malzeme paketi | Brix/asidite dengesi, askı katı maddeler ve homojenleşme ihtiyacı |
| Mango konsantre | Püre hazırlanması, buharlaştırma ve aseptik dolum | Aseptik tambur veya toplu depolama | Evaporatörde birikinti oluşumu, renk tutma ve yüksek viskoziteli ısı transferi |
Süreç güzergahı
Proses akış şeması
Referans rotası: Taze mango almak -> yıkama -> ayırma -> gerekirse soyma -> temizleme -> meyve pulpu / rafine etmek -> deaerasyon -> tübüler sterilizasyon -> aseptik poşet içi dolum veya perakende dolum -> CIP.
01. Taze mango alımı
Mango çeşidi, boyutu ve olgunluğuna göre alın. Çekirdek oranı, budama talebi ve meyve yumuşaklığını kaydedin çünkü bu faktörler verimi ve kullanım hızını kontrol eder.
02. Yıkama
Meyveyi morarmadan korumak için yeterince nazikçe yıkayarak kir, lateks, toz ve yüzey kirliliğini temizleyin, operatörler veya makineler meyveyi ele almadan önce.
03. Sıralama
Soymadan ve soymadan önce çürümüş, aşırı yumuşak, az olgunlaşmış veya zarar görmüş meyveleri çıkarın, böylece püre rengi, lezzet ve mikrobiyal kalite sabit kalsın.
04. Gerekirse soyma
Soyma meyve boyutuna, iş planına ve kabuk toleransına bağlı olarak manuel veya mekanik olabilir. Çekirdek çıkarma makinesi boyutlandırmadan önce rota seçilmelidir.
05. Çekirdek çıkarma
Çekirdek çıkarma, ince meyve pulpu yapılmadan önce çekirdekleri çıkararak meyve eti çıkarma makinelerini ve ürün güvenliğini korur. Çekirdek parçaları ve et kaybı temel kabul noktalarıdır.
06. Meyve eti çıkarma / Rafinasyon
Kontrol lifini, soyulma kalıntısını ve parçacık boyutunu meyve pulpu ve rafinaj etmektedir. Elek boyutu püre, meyve pulpu, nektar baz veya konsantre gereksinimlerine uymalıdır.
07. Deaerasyon
Vakumla deaerasyon, yapışkan mango püresi veya meyve pulpu ürünlerinde hapsolmuş havayı, oksidasyonu, renk kaybını ve dolum köpüğünü azaltır.
08. Tübüler kısırlaştırma
Mango püresi genellikle tüp şeklinde veya tüplü sterilize gerektirir çünkü viskozite ve lif berrak meyveden daha yüksektir.
09. Aseptik poşet-tambur dolumsu veya perakende dolum
Aseptik poşet-in-tambur dolum, toplu püre ve meyve pulpu için uygundur; perakende dolum farklı bir dolum, paket taşıma ve raf ömrü yolu gerektirir.
10. CIP
CIP sadece düşük viskoziteli meyve suyu temizliği için değil, yapışkan yüksek viskoziteli püre, lif kalıntıları ve ısı değiştirici birikintileri için tasarlanmalıdır.
Ekipman kapsamı
Ana Ekipman Konfigürasyonu
Aşağıdaki her ekipman modülü ürün verileri, düzen, hijyenik hedef ve hizmet koşullarından doğrulanmalıdır.
Yıkama ve ayırma sistemi
Bu yıkama ve ayırma sistemi Ekstraksiyondan önce toprak, yapraklar, taşlar, hasar görmüş meyveler ve dengesiz hammadde çıkarır. Genellikle ıslatma, köpüklü yıkama, fırça yıkama veya sprey yıkama ile denetim taşıması birleştirilir. Mango işleme hattı için bu bölüm, aşağı akış meyve eti çıkarma makinesileri, pompaları ve ısı değiştiricileri yabancı maddelerden korur. Ayrıca yüksek değerli işleme başlamadan önce operatörlere pratik bir kalite kontrol noktası sağlar.
Soyma, detonlama ve meyve pulpu seçimi
Mango, ince meyve pulpu olmadan önce bir detonlama yolu gerektirir. A Mango soyma ve temizleme makinesi manuel taşımayı azaltır ve aşağı akış hamlecilerini korur. Bunlar çift aşamalı meyve eti çıkarma makinesi lif ve parçacık boyutunu kontrol eder. Ekipman, meyve boyutuna, olgunluğuna, çekirdek oranına ve ürünün püre, püre, nektar bazı veya konsantre olup olmadığına göre eşleştirilmelidir.
Vakumlu deaerator
A Vakumlu deaerator sterilizasyon veya doldurmadan önce tutulan havayı uzaklaştırır. Bu, özellikle meyve suyu ve püre ve nektar bazlı ürünlerde oksidasyonu, köpürmeyi ve renk kaybını azaltmaya yardımcı olur. Deaerasyon, viskozite, sıcaklık, akış hızı ve ürünün meyve pulpu içerip içermediği ile seçilmelidir. Bu sadece kaliteli bir cihaz değildir; aynı zamanda aşağı akış dolum davranışını da stabilize eder.
Konsantre yolları için evaporatör
Bir evaporatöre yalnızca alıcı konsantre, daha yüksek katı maddeler depolama veya içerik yoğunluğu istediğinde gereklidir. A Düşen film evaporatör düşük viskoziteli meyve suyu akışları için düşünülürken, bir Zorlamalı sirkülasyonlu evaporatör viskoz veya birikinti oluşumu meyilli ürünler için tartışılabilir. RFQ besli Brix, hedef Brix, viskozite, ısı hassasiyeti ve temizlik aralığı beklentilerini içermelidir.
Tübüler veya plaka sterilizatör
Isı işlem, ürün viskozitesi, pulpa içeriği, parçacık boyutu, pH ve paketleme yolu açısından seçilir. A Plakalı sterilizatör düşük viskoziteli sıvıya uygun olabilirken, bir Tübüler Kısırlaştırıcı veya tüp içinde tüp sterilizatör pülte, lif veya viskozite arttığında kullanılır. Sterilizatör boyutlandırması tutma süresi, birikinti oluşumu davranışı, CIP erişim ve dolum sıcaklığını dikkate almalıdır.
Aseptik dolum makinesi
Bir Aseptik dolum makinesi bitmiş ürünün poşetlerde, varillerde veya kutularda rafa dayanıklı toplu paketleme gerektirdiğinde kullanılır. Sterilizatör, steril transfer hattı ve SIP mantığı ile birlikte planlanmalıdır. Daha yüksek verimlilik için, bir çift başlı aseptik dolum makinesi Tartışılabilir. Paketleme boyutu, kapak tipi, poşet spesifikasyonu ve doldurma sıcaklığı teklif vermeden önce onaylanmalıdır.
CIP sistemi
Bu CIP sistemi Tanklar, ısı değiştiriciler, meyve eti çıkarma makinesiler, boru hatları ve dolum makinesi maddeleri gibi ürünle temas eden yüzeyleri temizler. Meyve ürünleri şeker, lif, tohum kalıntısı, pektin, meyve pulpu veya ısı birikintileri bırakabilir, bu nedenle temizlik devreleri toprak tipi ve hijyenik riske göre planlanmalıdır. CIP tasarımı boru güzergahını, vana gruplarını, su talebini, kimyasal dozlamayı ve ürünler veya vardiyalar arasındaki kesinti süresini etkiler.
PLC kontrol sistemi
A PLC kontrol sistemi Süreç modüllerini kararlı bir üretim dizisine bağlar. Pompa kilitlerini, tank seviyelerini, sterilizatör sıcaklığını, doldurma hazırlığını, CIP tariflerini ve alarmları yönetebilir. Otomasyon seviyesi, operatörün becerisi, parti izlenebilirliği, veri kaydı ve alıcının tarif yönetimine ihtiyacı olup olmadığı ile tanımlanmalıdır. Bu bir teklif maddesidir, sonradan düşünülmüş bir şey değildir.
RFQ veri
RFQ için Teknik Parametreler
Tipik referans olarak işaretlenen değerler yalnızca ön planlama içindir ve örnek testler, alıcı özellikleri ve nihai mühendislik incelemesi ile doğrulanmalıdır.
| Parametre | Tipik referans değeri | Neden önemli |
|---|---|---|
| Ham madde | Taze mango, olgun mango, karışık boy meyve, püre veya possa için seçilmiş meyve. | Çeşit, olgunluk, kusur seviyesi ve alım durumu yıkama, verim ve kaliteyi etkiler. |
| Bitmiş ürün | Meyve suyu, püre, meyve pulpu, konsantre, nektar bazı veya aseptik toplu ürün uygun olduğunda. | Bitmiş ürün, ekstraksiyon, ısı işleme, dolum ve yardımcı tesisler kapsamını belirler. |
| İşleme kapasitesi | Tipik referans sadece ön planlama için: 0,5-10 t/h mango alımı; meyve boyutu, çekirdek oranı ve manuel budama planıyla doğrulanabilir. | Veri kapasitesi, ekipman büyüklüğünü, tampon tanklarını, elektrik talebini ve zemin düzenini etkiler. |
| Başlangıç Brix | Tipik referans sadece ön planlama için: mango Brix çeşit ve olgunluğa göre büyük ölçüde değişir; test temsilci meyve partileri. | Besleme Brix kütle dengesi, buharlaşma yükü ve bitmiş ürün standartlaştırmasını etkiler. |
| Hedef Brix | Püre doğal Brix]'a göre kullanılabilir; konsantre veya nektar baz hedefi ürün spesifikasyonuna göre tanımlanmalıdır. | Hedef Brix konsantrasyon, seyrelme veya karıştırma gerekliliğini belirler. |
| Viskozite | Orta ve yüksek. Viskozite, pompa, deaerator, ısı değiştirici ve aseptik dolum seçimini etkiler. | Viskozite, pompa tipini, ısı değiştirici seçimini, deaerasyon ve doldurma hızını değiştirir. |
| Lif / tohum / parçacık gereksinimi | Lif, soyulma kalıntıları ve çekirdek parçaları kontrol edilmelidir; elek boyutu ve rafinasyon yolu bitmiş ürünle uyumlu olmalıdır. | Partikül sınırları, meyve pulpu eleme aşamaları ve sterilizatör tipini belirler. |
| Isı muamelesi | Pastörizasyon, UHT, boru şeklinde, plaka veya tüp-in-tube yolu ürün ve ambalajdan doğrulanacaktır. | Termal süreç raf ömrünü korur ancak renk, aroma ve birikinti oluşumu etkileyebilir. |
| Ambalaj formatı | Şişe, poşet, kutu, kavanoz, aseptik poşet-in-tambur, poşet-in-bin-box veya toplu tank. | Ambalajlama, dolum makinesini, sterilizasyon mantığını ve depolama koşullarını etkiler. |
| Buhar | Mevcut basınç, kapasite ve kazan durumu doğrulan. | Buhar kıtlığı, ön ısıtma, sterilizasyon, buharlaşma ve CIP'i sınırlar. |
| Elektrik gücü | Voltaj, faz ve frekans ve kurulu güç sınırını onaylayın. | Elektrik tasarımı motorları, kontrolleri, pompaları ve kurulum maliyetlerini etkiler. |
| Basınçlı hava | Basınç, kuruluk ve hava kapasitesini onaylayın. | Hava, pnömatik vanalar, dolum makineleri ve kontrol cihazları için gereklidir. |
| Soğutma suyu | Soğutma kulesi, soğutma suyu veya işlem suyu bulunabilirliğini onaylayın. | Soğutma kapasitesi, pastörizer dengesini, dolum sıcaklığını ve ürün stabilitesini etkiler. |
| CIP | Manuel temizleme, yarı otomatik CIP veya otomatik CIP devreleri tanımlayın. | Temizlik tasarımı hijyen, kesinti, işçilik ve uzun vadeli işletme güvenilirliğini etkiler. |
Güzergah seçimi
Doğru Süreç Yolunu Nasıl Seçerim
Ekipman adından değil, bitmiş üründen başlayın
Ürünün mango gövdesi ve lifi koruması gerektiğinde püre yolunu seçin. Aşağı akış içecek karışımı planlanırken nektar bazını seçin ve partikül kontrolü içilebilirliği desteklemelidir. Konsantrasyonu yalnızca depolama kapasitesi, taşıma veya içerik yoğunluğu daha yüksek viskozite ve buharlaşma yükünü haklı çıkardığında seçin.
Isı muamelesi ürün riskine göre eşleştirin
Düşük viskoziteli meyve suyu, meyve pulpu püresi ve konsantre ürünler aynı ısı değiştirici veya tutma mantığını kullanmaz. Plaka, tüp şeklinde veya tüp içinde tüp sterilizasyonu seçmeden önce pH, viskozite, partiküller, ambalaj ve raf ömrü hedefini doğrulayın.
Tasarım temizliği ve süreçle ilgili hizmetler
Buhar, soğutma su, sıkıştırılmış hava, güç ve CIP güzergaha göre ayarlanmalıdır. Mekanik olarak tamamlanmış bir hat, temizlik süresi, elektrik zirvesi veya tampon kapasitesi eksik tahmin edilirse yine de çalışmada arızalanabilir.
Mühendislik riski
Yaygın Mühendislik Problemleri
- Çekirdek parçaları meyve eti çıkarma makinesilere zarar verebilir ve ürün güvenliği riski yaratabilir.
- Aşırı olgunlaşmış meyve mikrobiyal yükü artırır ve kontrol edilebilirliğini azaltır.
- Lif, ekranları engelleyebilir, viskoziteyi artırabilir ve dolum sürecini zorlaştırabilir.
- Aroma ve renk kaybı, uzun süre tutma veya aşırı ısı maruz kalmasıyla gerçekleşir.
- Viskoz püre için doğru pompa ve boru içi tüp ya da boru şeklindeki ısı değiştirici seçimi gerekir.
- CIP yapışkan püreyi meyve eti çıkarma makinesilerden, tanklardan ve ısı değiştiricilerden çıkarmalıdır.
İç bağlantılar
İlgili Ekipman
Bu bağlantılar, alıcıların genellikle teklif kapsamını belirleyen süreç modüllerini incelemelerine yardımcı olur.
Tedarik mühendisliği
Ekipman Alıcıları İçin Mango İşleme Hat Mühendisliği Notları
Bu bölüm RFQ hazırlığı için yazılmıştır. Değerler yalnızca ham madde testleri, ürün spesifikasyonları ve nihai yerleşim incelemesi sürecin rotası doğrulanana kadar referans olarak kabul edilir.
Ham madde davranışı
Mango çeşidi, boyutu, olgunluğu ve çekirdek oranı verimi, kesme işçiliğini, defolt seçimini ve püre dokusunu güçlü şekilde etkiler. Aşırı yumuşak meyve ayrıca mikrobiyal ve işlem riskini artırır.
Süreç rota mantığı
Yol genellikle yıkama, ayırma, gerekirse soyma, çekirdek çıkarma, meyve eti çıkarma, rafinasyon, deaerasyon, tüp veya tüp içi sterilizasyon ve aseptik dolum içerir.
Fabrika planlama sınırı
Tam kapsam yıkama sistemi, mango soyma ve temizleme makinesi, çift aşamalı meyve eti çıkarma makinesi, vakum deaerator, tüp içinde tüp sterilizatör ve aseptik dolum maddelerini içerebilir. Fiyat değerlendirmeden önce buhar, elektrik, sıkıştırılmış hava, soğutma suyu, drenaj, CIP seviyesi ve otomasyon gereksinimlerini doğrulayın.
Süreç Tasarımı Temeli
Bu ürün özel inceleme, kapasite ve ekipman kesinleşmeden önce ana süreç kararlarını ayırır.
| Tasarım Kontrol Noktası | Referans Veri veya Karar | Hat üzerindeki etkisi |
|---|---|---|
| Meyve ve çekirdek profili | Alıcı sezonu için çeşitlilik, boyut dağılımı, olgunluk ve çekirdek-et oranı rekor et. | Bu değerler çekirdek çıkarma makinesi geometrisini, işçi gücünü kesmeyi, pulp geri kazanımı ve gerçekçi alım-püre dengesini etkiler. |
| Pulp dokusu | Rafinasyon eleği disisini ve lifin püre, nektar bazı veya konsantre olarak kabul edilebilir olup olmadığını tanımlayın. | Rafine, termal bölümdeki verimi, ağız hissi, atık nemi, pompa seçimi ve birikinti oluşumu değiştirir. |
| Termal besleme durumu | Sterilizasyon sıcaklığında viskozite, Brix ve parçacık verileri ile birlikte sağlanır. | Sterilizasyonda viskozite, basınç düşüşü, tüp geçişi, tutma davranışı ve aseptik dolum besleme stabilitesini kontrol eder. |
- Meyve büyüklüğü ve çekirdek varyasyonunu kontrol etmeden nominal alımdan denetleme yapmayın.
- Steril dolum kapasitesi hesaplanırken püre verimini toplam meyve alımından ayırın.
- Konsantreyi isteğe bağlı olarak aşağı akış dalı olarak inceleyin çünkü buharlaşma ve birikinti oluşumu riskini önemli ölçüde değiştirir.
| RFQ Öğe | Sağlanacak Referans Bilgileri | Mühendislik Nedeni |
|---|---|---|
| Bitmiş ürünler | mango posu, mango püresi, nektar bazı, konsantre ve aseptik mango bileşeni | Farklı ürünler aynı ön kısmı paylaşabilir ancak farklı meyve eti çıkarma, ısı işleme, doldurma ve depolama mantığı gerektirir. |
| Kritik endişe | çekirdek çıkarma, lif kontrolü, viskozite, tropikal aroma, renk tutma, ısı değiştirici birikinti oluşumu ve aseptik transfer | Genellikle ekipman boyutları, malzeme seçimi, temizlik tasarımı ve kalite riski genel bir seriden farklı olur. |
| Kapasite ve sezon | Saatlik alım, günlük çalışma saatleri, hasat sezonu veya dondurulmuş hammadde planı. | Kapasite, tampon tanklarını, elektrik zirve yükü, personel sayısını, ön uç genişliğini ve aseptik dolum boyutunu etkiler. |
| Brix, pH, viskozite ve parçacıklar | Ölçülen verileri mevcut olduğunda kullanın. Yoksa, değerleri sadece ön planlama referansları olarak işaretleyin. | Bu değerler pompa tipini, ısı değiştirici tipini, deaerasyonu, buharlaşmayı ve doldurma davranışını belirler. |
| Ambalaj ve raf ömrü | Aseptik tambur, kutu torbası, şişe, poşet, kutu, kavanoz, dondurulmuş paket veya soğutma dağıtımı. | Ambalaj değişiklikleri, sterilizasyon, dolum makinesi, SIP/CIP kapsamı, lojistik ve bitmiş ürün depolaması. |
İç ekipman yolu
İlgili Süreç Modülleri
Bu dahili bağlantıları kullanarak ham madde yolundan ekipman kapsamına ve teklif hazırlamaya geçin.
Bir sonraki adımı planlamak
Tesis, maliyet ve ekipman planlama bağlantıları
Bu bağlantıları kullanarak süreç rotası üzerinden tam tesis kapsamı, maliyet sürücüleri ve ekipman seçimine geçiş yaparak RFQ veri gönderin.
Mühendislik incelemesi
Bu Mango İşleme Hattı Sayfası Nasıl İncelendi
İnceleme, mangoya özgü tek bir yol olarak çekirdek çıkarma, pulpa geri kazanımı, lif rafinasyonu, oksidasyon kontrolü, viskoz ürün sterilizasyonu ve aseptik ambalajlama kontrol edilmektedir.
Sayfa, erken proje değerlendirmesini destekler. Tipik değerler sadece referans esasındadır; nihai ekipman seçimi ürün verileri, hizmet koşulları ve RFQ onayını gerektirir. Mühendislik içerik metodolojimizi okuyun.
Bu sayfada kullanılan mühendislik temeli
- Çekirdek-et oranıMeyve çeşidi, çekirdek boyutu ve olgunluğu, detoner geometrisini, pulpa verimini ve budama işçiliğini etkiler.
- Geliştirme dizisiElek açılışları ve sahne sayısı, lif azaltma ile faydalı pulp geri kazanımı ve atık nemi arasında denge sağlar.
- Viskoz termal kesitÖlçülen viskozite, Brix ve parçacıklar pompa, ısı değiştirici ve steril transfer gereksinimlerini belirler.
Alıcı mühendisliği soruları
Mango İşleme Hattı Soruları Alıcıların [RFQ Öncesinde Sorduğu Sorular
Aşağıdaki doğrudan cevaplar, süreç kapsamını, ekipman seçimini ve teklif kalitesini değiştiren kararları açıklar.
Bir tanıma makinesi seçmek için hangi mango verisi gerekir?
Mango çeşitliliği, ortalama boyut, boyut dağılımı, olgunluk, çekirdek şekli ve beklenen alım miktarı sağlanır. Örnek veya şeffaf kesit fotoğrafları, çeşitler yaygın referanslardan farklı olduğunda faydalıdır. Çekirdek çıkarma makinesi ayarları, çekirdek kırılmasını, çekirdek üzerinde kalan meyve pulpu, aşağı akış lif yükü ve taze mangodan püreye kadar gerçekçi kütle dengesini etkiler.
Mango püresi tek aşamalı mı yoksa çift aşamalı meyve pulpu mu gerektiriyor?
Temizleme temiz olduğunda ve gerekli püre dokusu daha fazla lif sağladığında tek aşama yeterli olabilir. Çift aşamalı meyve pulpu yapılması ise kaba ayrım ve ince rafinasyonun ayrı ayrı kontrol edilmesi gerektiğinde düşünülür. Eleğin açılması, rotor hızı, olgunluk ve hedef ağız hissi dengelenmelidir çünkü aşırı rafinasyon faydalı verimi azaltabilir ve atık nemini artırabilir.
Mango pürsü üretimi sırasında oksidasyon nasıl azalır?
Açık tutmayı sınırlayarak, gereksiz sıçrama önlemek, meyve pulpu sonrası kapalı transfer kullanarak ve tankın kasılma süresini hat akışına eşleyerek oksidasyonu azaltın. Vakumlu deaerasyon ve zamanında ısı işleme, renk ve aroma tutumunu destekleyebilir. Kesin sıralama, tarif, pH, viskozite ve ürünün püre, nektar baz veya konsantre olup olmadığına bağlıdır.
Mango püresi neden tüp-içi sterilizatöre ihtiyaç duyabilir?
tüp içinde tüp sterilizasyonu, mango püresi viskozite, lif veya dar geçitleri ve plaka kanallarını uygun olmayan parçalara sahip olduğunda düşünülür. Karar, işleme sıcaklığındaki viskozite, parçacık boyutları, basınç düşüşü, tutma süresi ve temizleme davranışına bağlıdır. Düşük viskoziteli mango suyu mühendislik incelemesinden sonra farklı bir ısı değiştirici kullanabilir.
Endüstriyel mango meyve pulpu için hangi ambalaj formatları yaygın olur?
Endüstriyel mango pulp, ortamda toplu depolama ve malzeme dağıtımı gerektiğinde fıçılar veya kutularda aseptik poşetler için genellikle tartışılmaktadır. Perakende şişeler, poşetler veya kutular farklı bir doldurma ve işlem sonrası yöntem kullanır. Paket boyutu, depolama durumu, raf ömrü hedefi ve müşteri taşıma sistemi, sterilizatör ve dolum seçiminden önce doğrulanmalıdır.
Proje RFQ
RFQ gönder
Faydalı bir Mango İşleme Hattı teklifi için ham madde, bitmiş ürün, kapasite, başlangıç Brix, hedef Brix, viskozite, ambalaj formatı, hizmet koşulları, fabrika düzeni, otomasyon gereksinimi ve beklenen proje zaman çizelgesi dahil edilsin.
Ham maddeBrix ve viskoziteAmbalaj formatıYardımcı tesislerZaman çizelgesi