Satın alma senaryosu
Tam bir endüstriyel hattı, yeni bir ürün rotasını, bir genişletme hattını veya ana süreç modüllerinin değişimini karşılaştıran B2B alıcıları için uygundur.
Domates ezmesi serisi üreticisi
Salça, püre, sos ve aseptik dolum için domates işleme hattı üreticisi
Domates işleme hattı, pasta, püre, sos bazı, ketçap bazı, passata tarzı ürün ve aseptik toplu içerikler için kullanılır; rota seçimi sıcak kırılma veya soğuk kırılma, Brix hedefi ve viskoziteye ile yönlendirilir.
Hat kapsamı
İşlem Hattı Genel Bakış
Domates ezmesi, püresi, sos, ketçap, passata tarzı ürün ve aseptik toplu içerik üretimi için anahtar teslim domates işleme hatları üretiyoruz. Tam ürün yelpazesi, çiğ domates alışı, yıkama, ayırma, ezme, sıcak kırma veya soğuk kırma, meyve eti çıkarma, rafinasyon, buharlaştırma, sterilizasyon, aseptik dolum, CIP ve PLC kontrolünü içerebilir. Ekipman seçimi, bitmiş ürün viskozitesi, Brix hedefi, renk, tohum/deri kontrolü, ambalaj formatı ve yardımcı tesis koşulları ile belirlenir.
Kapasite tartışması
Ön planlama için tipik referans: 1-10 t/h taze domates alımı; Hasat penceresi ve çalışma saatleriyle onaylayın.
Mühendislik sınırı
Hat, alım, yıkama, ayırma, çıkarma, tanklar, deaerasyon, ısı işlem, gerektiğinde buharlaştırma, doldurma, CIP, altyapı ve PLC kontrolünü içerebilir.
Ürün rotası
Tipik Bitmiş Ürünler
Bitmiş ürün tablosunu kullanarak teklif vermeden önce süreç rotalarını ayırın.
| Nihai ürün | Süreç Güzergahı | Ambalaj Seçeneği | Önemli Mühendislik Endişesi |
|---|---|---|---|
| Domates ezmesi | Yıka, ayır, ez, sıcak kır, meyve pulpu et, buharlaştır, sterilize et | Aseptik torba-in-drum veya torba-in-bin- | Viskozite, hedef Brix, renk tutma ve evaporatörde birikinti oluşumu |
| Domates püresi | Yıkay, ayır, ez, ısıt, meyve pulpu, rafın ve sterilize edin | Aseptik poşet, poşet, şişe veya tamul | Tohum/deri çıkarma, doku, parçacık boyutu ve termal yük |
| Domates sosu bazı | Püre hazırlama, karıştırmaya hazır sterilizasyon ve dolum | Aseptik toplu bulk, poşet, kavanoz veya şişe | Tarif arayüzü, asidite, viskozite ve hijyenik transfer |
| Domates suyu bazı | Soğuk kırma veya hafif ısıtma, meyve eti çıkarma, deaerasyon ve pastörizasyon | Şişe, karton veya aseptik toplu | Serum ayrımı, aroma koruması ve düşük katı maddelerin kullanımı |
Süreç güzergahı
Proses akış şeması
Referans rotası: Taze domates almak -> yıkama -> ayırma -> ezmek -> sıcak kırma veya soğuk kırma ön ısıtma -> meyve pulpu ve rafine etmek -> Brix hedefine buharlaştırma -> sterilizasyon -> aseptik poşet içi dolum veya perakende dolum -> CIP.
01. Taze domates alımı
Hasat döneminde domatesleri alın ve ön kısmı ölçmeden önce çeşit, olgunluk, kusur seviyesi, teslimat sıcaklığı ve beklenen üretim dönemi saatlerini kaydedin.
02. Yıkama
Mevsimsel en yoğun alım için tasarlanmış su dolaşımı, sprey ve denetim erişimiyle tarla toprağı, saplar ve yabancı maddeleri temizleyin.
03. Sıralama
Ezilmeden önce çürümüş, yeşil, hasarlı ve yabancı maddeleri reddedin ki renk, tat, tohum yükü ve mikrobiyal risk kontrol altında kalsın.
04. Ezici
Termal hazırlıktan önce domatesleri düzenli olarak ezin. Ezici, sıcak veya soğuk kırılma bölümünü uzun tutmadan veya oksidlenmeden beslemeli.
05. Sıcak kırılma veya soğuk kırma ön ısıtma
Sıcak kırılma, pasta ve sos bazları için daha yüksek viskoziteyi destekler; Cold break, düşük viskoziteli sıvı veya passata tarzı yolları destekler. Sıcaklık ve kalmak süresi dokuyu etkiler.
06. Meyve eti çıkarma ve rafine
Meyve eti çıkarma derisi ve tohumları çıkarırken, rafine işlemi parçacık boyutunu, siyah benekleri ve konsantrasyon veya sterilizasyon öncesinde son ağız hissini kontrol eder.
07. Hedefe buharlaştırma Brix
Buharlaşma, domates püresi için merkezidir. Besleme Brix, hedef Brix, viskozite artışı, renk kalıcılığı ve birikinti oluşumu davranışı, evaporatör tipini ve fayda talebini belirler.
08. Sterilizasyon
Viskoz domates ürünleri için tübü veya tüplü ile ısı işlem kullanın ve tutma süresini pH, Brix, partiküller ve paketleme yolu ile hizalayın.
09. Aseptik poşet-tambur dolumsu veya perakende dolum
Aseptik toplu dolum macun ve püre içerikleri için yaygındır; Perakende dolum, termal ve ambalaj arayüzünü değiştirir.
10. CIP
Pulpa, tohum kalıntıları ve evaporatör birikintileri için CIP planı yapın. Temizlik, erişim ve teslim süresi, üretim dönemi tarzı domates üretiminde önemlidir.
Ekipman kapsamı
Ana Ekipman Konfigürasyonu
Aşağıdaki her ekipman modülü ürün verileri, düzen, hijyenik hedef ve hizmet koşullarından doğrulanmalıdır.
Yıkama ve ayırma sistemi
Bu yıkama ve ayırma sistemi Çıkarmadan önce toprak, yaprak, taş, hasar görmüş meyve ve dengesiz hammadde temizler. Genellikle ıslatma, köpüklü yıkama, fırça yıkama veya sprey yıkama ile denetim taşıma yöntemini birleştirir. Domates işleme hattı için bu bölüm, aşağı akış meyve eti çıkarma makinesileri, pompaları ve ısı değiştiricileri yabancı maddelerden korur. Ayrıca, operatörlere yüksek değerli işleme başlamadan önce pratik bir kalite kontrol noktası sağlar.
Ezici, sıcak kırma sistemi ve meyve eti çıkarma makinesi seçimi
Domates projeleri, sıcak veya soğuk kırma hedefleriyle eşleştirilmiş kırma ve termal hazırlık gerektirir. Bir meyve pulpu ve rafine bölümü tohumları ve kabukları çıkarır, parçacık boyutunu kontrol eder ve dokuyu korur. Meyve pulpu için meyve eti çıkarma makinesi, evaporatörü stabil katı maddeler ve sınırlı kaba parçacıklarla beslemelidir. Alıcı, ürün viskozite hedefini, varsa ekran tercihini ve hattın sos karışımını da besleyip beslemeyeceğini belirtmelidir.
Vakumlu deaerator
A Vakumlu deaerator sterilizasyon veya doldurmadan önce tutulan havayı uzaklaştırır. Bu, özellikle meyve suyu ve püre ve nektar bazlı ürünlerde oksidasyonu, köpürmeyi ve renk kaybını azaltmaya yardımcı olur. Deaerasyon, viskozite, sıcaklık, akış hızı ve ürünün meyve pulpu içerip içermediği ile seçilmelidir. Bu sadece kaliteli bir cihaz değildir; aynı zamanda aşağı akış dolum davranışını da stabilize eder.
Konsantre yolları için evaporatör
Bir evaporatöre yalnızca alıcı konsantre, daha yüksek katı maddeler depolama veya içerik yoğunluğu istediğinde gereklidir. A Düşen film evaporatör düşük viskoziteli meyve suyu akışları için düşünülürken, bir Zorlamalı sirkülasyonlu evaporatör viskoz veya birikinti oluşumu meyilli ürünler için tartışılabilir. RFQ besli Brix, hedef Brix, viskozite, ısı hassasiyeti ve temizlik aralığı beklentilerini içermelidir.
Tübüler veya plaka sterilizatör
Isı işlem, ürün viskozitesi, pulpa içeriği, parçacık boyutu, pH ve paketleme yolu açısından seçilir. A Plakalı sterilizatör düşük viskoziteli sıvıya uygun olabilirken, bir Tübüler Kısırlaştırıcı veya tüp içinde tüp sterilizatör pülte, lif veya viskozite arttığında kullanılır. Sterilizatör boyutlandırması tutma süresi, birikinti oluşumu davranışı, CIP erişim ve dolum sıcaklığını dikkate almalıdır.
Aseptik dolum makinesi
Bir Aseptik dolum makinesi bitmiş ürünün poşetlerde, varillerde veya kutularda rafa dayanıklı toplu paketleme gerektirdiğinde kullanılır. Sterilizatör, steril transfer hattı ve SIP mantığı ile birlikte planlanmalıdır. Daha yüksek verimlilik için, bir çift başlı aseptik dolum makinesi Tartışılabilir. Paketleme boyutu, kapak tipi, poşet spesifikasyonu ve doldurma sıcaklığı teklif vermeden önce onaylanmalıdır.
CIP sistemi
Bu CIP sistemi Tanklar, ısı değiştiriciler, meyve eti çıkarma makinesiler, boru hatları ve dolum makinesi maddeleri gibi ürünle temas eden yüzeyleri temizler. Meyve ürünleri şeker, lif, tohum kalıntısı, pektin, meyve pulpu veya ısı birikintileri bırakabilir, bu nedenle temizlik devreleri toprak tipi ve hijyenik riske göre planlanmalıdır. CIP tasarımı boru güzergahını, vana gruplarını, su talebini, kimyasal dozlamayı ve ürünler veya vardiyalar arasındaki kesinti süresini etkiler.
PLC kontrol sistemi
A PLC kontrol sistemi Süreç modüllerini kararlı bir üretim dizisine bağlar. Pompa kilitlerini, tank seviyelerini, sterilizatör sıcaklığını, doldurma hazırlığını, CIP tariflerini ve alarmları yönetebilir. Otomasyon seviyesi, operatörün becerisi, parti izlenebilirliği, veri kaydı ve alıcının tarif yönetimine ihtiyacı olup olmadığı ile tanımlanmalıdır. Bu bir teklif maddesidir, sonradan düşünülmüş bir şey değildir.
RFQ veri
RFQ için Teknik Parametreler
Tipik referans olarak işaretlenen değerler yalnızca ön planlama içindir ve örnek testler, alıcı özellikleri ve nihai mühendislik incelemesi ile doğrulanmalıdır.
| Parametre | Tipik referans değeri | Neden önemli |
|---|---|---|
| Ham madde | Taze domatesler, seçilmiş domates partileri, pasta/püre/sos baz için domates malzemesi | Çeşit, olgunluk, kusur seviyesi ve alım durumu yıkama, verim ve kaliteyi etkiler. |
| Bitmiş ürün | Meyve suyu, püre, meyve pulpu, konsantre, nektar bazı veya aseptik toplu ürün uygun olduğunda. | Bitmiş ürün, ekstraksiyon, ısı işleme, dolum ve yardımcı tesisler kapsamını belirler. |
| İşleme kapasitesi | Ön planlama için tipik referans: 1-10 t/h taze domates alımı; Hasat penceresi ve çalışma saatleriyle onaylayın. | Veri kapasitesi, ekipman büyüklüğünü, tampon tanklarını, elektrik talebini ve zemin düzenini etkiler. |
| Başlangıç Brix | Tipik olarak sadece ön planlama için referans: domates çözünür katı maddeler genellikle 4-6 Brix civarında değişir; Ham madde testiyle doğrulayın. | Besleme Brix kütle dengesi, buharlaşma yükü ve bitmiş ürün standartlaştırmasını etkiler. |
| Hedef Brix | Macur, püre, sos bazı veya meyve suyu hedefini tanımlayın. Ezme konsantrasyonu alıcı tarafından belirtilmeli ve ürün spesifikasyonuyla doğrulanmalıdır. | Hedef Brix konsantrasyon, seyrelme veya karıştırma gerekliliğini belirler. |
| Viskozite | Sıcak kırılma genellikle daha yüksek viskoziteyi destekler; soğuk kırılma, daha düşük viskoziteli meyve suyu veya passata yollarına daha yakındır. | Viskozite, pompa tipini, ısı değiştirici seçimini, deaerasyon ve doldurma hızını değiştirir. |
| Lif / tohum / parçacık gereksinimi | Tohum, kabuk ve siyah benek sınırları meyve eti çıkarma makinesi elek, rafinasyon ve denetim gereksinimlerini belirler. | Partikül sınırları, meyve pulpu eleme aşamaları ve sterilizatör tipini belirler. |
| Isı muamelesi | Pastörizasyon, UHT, boru şeklinde, plaka veya tüp-in-tube yolu ürün ve ambalajdan doğrulanacaktır. | Termal süreç raf ömrünü korur ancak renk, aroma ve birikinti oluşumu etkileyebilir. |
| Ambalaj formatı | Şişe, poşet, kutu, kavanoz, aseptik poşet-in-tambur, poşet-in-bin-box veya toplu tank. | Ambalajlama, dolum makinesini, sterilizasyon mantığını ve depolama koşullarını etkiler. |
| Buhar | Mevcut basınç, kapasite ve kazan durumu doğrulan. | Buhar kıtlığı, ön ısıtma, sterilizasyon, buharlaşma ve CIP'i sınırlar. |
| Elektrik gücü | Voltaj, faz ve frekans ve kurulu güç sınırını onaylayın. | Elektrik tasarımı motorları, kontrolleri, pompaları ve kurulum maliyetlerini etkiler. |
| Basınçlı hava | Basınç, kuruluk ve hava kapasitesini onaylayın. | Hava, pnömatik vanalar, dolum makineleri ve kontrol cihazları için gereklidir. |
| Soğutma suyu | Soğutma kulesi, soğutma suyu veya işlem suyu bulunabilirliğini onaylayın. | Soğutma kapasitesi, pastörizer dengesini, dolum sıcaklığını ve ürün stabilitesini etkiler. |
| CIP | Manuel temizleme, yarı otomatik CIP veya otomatik CIP devreleri tanımlayın. | Temizlik tasarımı hijyen, kesinti, işçilik ve uzun vadeli işletme güvenilirliğini etkiler. |
Güzergah seçimi
Doğru Süreç Yolunu Nasıl Seçerim
Ekipman adından değil, bitmiş üründen başlayın
Ticari spesifikasyonun merkezi olduğu zaman ezme gövdesi ve viskozitesi sıcak kırılmayı seçin. Hedef düşük viskozite, daha taze tat veya meyve suyu tarzı ürün olduğunda soğuk bırılmayı seçin. Ürün hızla koyulaştığında viskozite-toleranslı buharlaştırma kullanın ve sterilizasyon, SIP ve tambur kullanımını değiştirdiği için aseptik dolumya erken karar verin.
Isı muamelesi ürün riskine göre eşleştirin
Düşük viskoziteli meyve suyu, meyve pulpu püresi ve konsantre ürünler aynı ısı değiştirici veya tutma mantığını kullanmaz. Plaka, tüp şeklinde veya tüp içinde tüp sterilizasyonu seçmeden önce pH, viskozite, partiküller, ambalaj ve raf ömrü hedefini doğrulayın.
Tasarım temizliği ve süreçle ilgili hizmetler
Buhar, soğutma su, sıkıştırılmış hava, güç ve CIP güzergaha göre ayarlanmalıdır. Mekanik olarak tamamlanmış bir hat, temizlik süresi, elektrik zirvesi veya tampon kapasitesi eksik tahmin edilirse yine de çalışmada arızalanabilir.
Mühendislik riski
Yaygın Mühendislik Problemleri
- Sıcak kırılma sıcaklığı ve kalma süresi kontrol edilmezse viskozite kararsız olur.
- Tohum ve deri parçaları ürünün görünümünü ve müşteri kabulünü azaltabilir.
- Katı maddeler, lifler ve viskozite arttığında evaporatörde birikinti oluşumu artar.
- Renk kaybı uzun süreli ısınma veya oksijen maruz kalmasıyla gerçekleşebilir.
- Sterilizatör, dolum makinesi ve SIP mantığı ayrı ayrı tasarlandığında aseptik dolum riski artar.
- CIP tasarımı selüloz, tohum kalıntıları ve ısı değiştirici birikintilerini ele almalıdır.
İç bağlantılar
İlgili Ekipman
Bu bağlantılar, alıcıların genellikle teklif kapsamını belirleyen süreç modüllerini incelemelerine yardımcı olur.
Domates tohumu ve kabuğu çıkarma için çift aşamalı meyve eti çıkarma makinesiViskoz domates pastası için zorunlu dolaşım evaporatörüYüksek viskoziteli domates ürünleri için tüp-içi sterilizatorDomates toplu paketleme için tek başlı aseptik dolum makinesiBrix domates pastası konsantrasyon planlaması için hesap makinesi
Tedarik mühendisliği
Ekipman Alıcıları İçin Domates İşleme Hattı Mühendisliği Notları
Bu bölüm RFQ hazırlığı için yazılmıştır. Değerler yalnızca ham madde testleri, ürün spesifikasyonları ve nihai yerleşim incelemesi sürecin rotası doğrulanana kadar referans olarak kabul edilir.
Ham madde davranışı
Domates çeşidi, olgunluğu, hasat penceresi ve kusur seviyesi renk, viskozite, tohum ve kabuk yükü ile evaporatör performansını etkiler. Üretim dönemi tarzı prodüksiyon da alıcı ve fayda planlamasını kritik hale getiriyor.
Süreç rota mantığı
Bu yol genellikle yıkama, ayırma, ezme, sıcak kırma veya soğuk kırma ön ısıtma, meyve pulpu ve rafinasyon, gerektiğinde buharlaştırma, sterilizasyon ve aseptik dolum içerir.
Fabrika planlama sınırı
Tam kapsam yıkama ve ayırma, ezici, sıcak kırma sistemi, meyve eti çıkarma makinesi, zorla sirkülasyon evaporatörü, boru içi sterilizatör ve aseptik dolum maddelerini içerebilir. Fiyatı değerlendirmeden önce buhar, güç, sıkıştırılmış hava, soğutma suyu, drenaj, CIP seviyesi ve otomasyon gereksinimlerini doğrulayın.
Süreç Tasarımı Temeli
Bu ürün özel inceleme, kapasite ve ekipman kesinleşmeden önce ana süreç kararlarını ayırır.
| Tasarım Kontrol Noktası | Referans Veri veya Karar | Hat üzerindeki etkisi |
|---|---|---|
| Kırma süreci | Hedef macun, sos veya passata tarzı spesifikasyondan sıcak kırılma yerine soğuk kırmayı seçin. | Kırılma sıcaklığı ve zamanlama, pektin davranışını, rengini, serum ayrımı, enerji yükünü ve nihai tutarlılığı etkiler. |
| Viskozite spesifikasyonu | Serum viskozitesini ve bitmiş hamur kıvamını değerlendirmek için kullanılan yöntem ve sıcaklığı tanımlayın. | Benzer viskozite verileri, meyve eti çıkarma, buharlaştırma, pompalama, boru geçişi ve dolum kararları için gereklidir. |
| Yoğunlaştırma vergisi | Besleme katı maddeleri, hedeflenen Brix ve beklenen evaporatör dolaşımı veya birikinti oluşumu kısıtlamalarını sağla. | Konsantrasyon görevi, etki düzenini, dolaşım yöntemini, buhar dengesini, temizleme aralığını ve steril besleme akışını belirler. |
- Evde kırma kontrolünü koruyun çünkü gecikmeli ısıtma pektin ve mikrobiyal koşulları değiştirir.
- Ekran aşamalarını tohum ve skin sınırlarından tanımlayın, varsayılan olarak en iyi ekranı seçmek yerine.
- Her makineyi bağımsız boyutlandırmak yerine üretim dönemi üretimi için hasat alımı, evaporatör kapasitesi ve aseptik dolum üretimini dengeleyin.
| RFQ Öğe | Sağlanacak Referans Bilgileri | Mühendislik Nedeni |
|---|---|---|
| Bitmiş ürünler | domates ezmesi, domates püresi, sos bazı, ketçap bazı ve aseptik domates malzemesi | Farklı ürünler aynı ön kısmı paylaşabilir ancak farklı meyve eti çıkarma, ısı işleme, doldurma ve depolama mantığı gerektirir. |
| Kritik endişe | Sıcak kırılma kontrolü, tohum ve deri çıkarma, evaporatörde birikinti oluşumu, renk tutma, viskozite, Brix hedef ve aseptik dolum riski | Genellikle ekipman boyutları, malzeme seçimi, temizlik tasarımı ve kalite riski genel bir seriden farklı olur. |
| Kapasite ve sezon | Saatlik alım, günlük çalışma saatleri, hasat sezonu veya dondurulmuş hammadde planı. | Kapasite, tampon tanklarını, elektrik zirve yükü, personel sayısını, ön uç genişliğini ve aseptik dolum boyutunu etkiler. |
| Brix, pH, viskozite ve parçacıklar | Ölçülen verileri mevcut olduğunda kullanın. Yoksa, değerleri sadece ön planlama referansları olarak işaretleyin. | Bu değerler pompa tipini, ısı değiştirici tipini, deaerasyonu, buharlaşmayı ve doldurma davranışını belirler. |
| Ambalaj ve raf ömrü | Aseptik tambur, kutu torbası, şişe, poşet, kutu, kavanoz, dondurulmuş paket veya soğutma dağıtımı. | Ambalaj değişiklikleri, sterilizasyon, dolum makinesi, SIP/CIP kapsamı, lojistik ve bitmiş ürün depolaması. |
İç ekipman yolu
İlgili Süreç Modülleri
Bu dahili bağlantıları kullanarak ham madde yolundan ekipman kapsamına ve teklif hazırlamaya geçin.
Bir sonraki adımı planlamak
Tesis, maliyet ve ekipman planlama bağlantıları
Bu bağlantıları kullanarak süreç rotası üzerinden tam tesis kapsamı, maliyet sürücüleri ve ekipman seçimine geçiş yaparak RFQ veri gönderin.
Mühendislik incelemesi
Bu Domates İşleme Hattı sayfası Nasıl İncelendi
İnceleme, domates ürünleri için sıcak ve soğuk kırma işleme, meyve pulpu yapma, serum viskozitesi, buharlaşma, viskoz sterilizasyon ve aseptik toplu dolum alanlarını ayırt etmektedir.
Sayfa, erken proje değerlendirmesini destekler. Tipik değerler sadece referans esasındadır; nihai ekipman seçimi ürün verileri, hizmet koşulları ve RFQ onayını gerektirir. Mühendislik içerik metodolojimizi okuyun.
Bu sayfada kullanılan mühendislik temeli
- Kırılma sıcaklığıSıcak ve soğuk kırılma yolları, enzim aktivitesi, viskozite, renk ve aşağı akış buharlaşma davranışını etkiler.
- Meyve eti çıkarma ve deri tohumlarının çıkarılmasıEkran dizisi ve besleme koşulları, bitiş, verim ve istenmeyen tohum veya deri parçalarını belirler.
- Pasta dolaşımıHedef Brix ve görünen viskozite, evaporatör dolaşımını, ürün pompalarını, sterilizatör geometrisini ve dolum makinesi beslemesini etkiler.
Alıcı mühendisliği soruları
Domates İşleme Hattı Soruları Alıcıların RFQ Öncesinde Sorduğu Sorular
Aşağıdaki doğrudan cevaplar, süreç kapsamını, ekipman seçimini ve teklif kalitesini değiştiren kararları açıklar.
Sıcak kırma ve soğuk molemates işleme arasındaki fark nedir?
Sıcak kırma işlemi, pektinolitik enzim aktivitesini sınırlamak ve daha yüksek bitmiş viskoziteyi desteklemek için ezilmiş domatesi hızla ısıtır. Soğuk kırma işleme daha düşük kırık sıcaklığı kullanır ve daha düşük viskoziteyle daha taze bir aroma profili destekleyebilir. Çeşit, ürün spesifikasyonu, renk, serum ayrımı ve nihai kullanım seçilen yolu belirlemelidir, genel bir tercih değil.
Domates tohumu ve kabuğu nasıl alınır ve kontrol edilir?
Bir meyve eti çıkarma makinesi veya rafiner, kontrollü ezme ve ön ısıtma sonrası kabuk ve tohumları ayırır. Eleğin açılması, rotor durumu, besleme sıcaklığı ve aşama düzeni, verimi ve parça taşınmasını etkiler. Hedef ürün, kabul edilebilir deri, tohum ve parçacık seviyelerini belirtmelidir çünkü macun, püre, passata tarzı ürün ve sos tabanı farklı rafinasyon kararları gerektirebilir.
Üretim sırasında domates ezmesi viskozitesini ne denetler?
Viskozite, domates çeşidi, olgunluğu, kırılma sıcaklığı, enzim kontrolü, rafinasyon şiddeti ve konsantrasyon geçmişine bağlıdır. Brix tek başına akış davranışını tanımlamaz. RFQ ise, evaporatörün, transfer pompalarının, tutma tüplerinin ve aseptik dolumnun ürünün gerçek durumuna göre incelenebilmesi için amaçlanan viskozite yöntemini veya nihai uygulamayı içermelidir.
Domates salçası evaporasyonunda neden zorlanmış dolaşım tercih edilir?
Domates katı maddeleri ve viskozite arttıkça, ürün dolaşımı ve ısı transferi yüzey yönetimi kritik hale gelir. Zorla dolaşım, hareketi sürdürmek ve zor görevlerde yerel birikinti oluşumu azaltmak için düşünülebilir. Nihai evaporatör düzenlemesi, besleme Brix, hedef Brix, veri verimliliği, buhar koşulları, ısı hassasiyeti, temizlik aralığı ve istenen aroma yönetimine bağlıdır.
Mevsimsel domates alımı, hat tasarımını nasıl etkilemelidir?
Domates tesisleri genellikle yoğun hasat döneminde çalışır, bu yüzden alkış, yıkama, kırma sistemleri, buharlaştırma ve dolum üretim dönemi operasyonu için dengeli olmalıdır. Günlük çalışma saatleri, kamyon geliş düzeni, tampon kapasitesi, temizlik programı ve elektrik güvenilirliği önemlidir. Bir modülün aşırı boyutlandırılması, başka bir bölüm veya aseptik dolum maddesi toplam hattı kısıtlarsa yardımcı olmaz.
Proje RFQ
RFQ gönder
Faydalı bir Domates İşleme Hattı teklifi için ham madde, bitmiş ürün, kapasite, başlangıç Brix, hedef Brix, viskozite, paketleme formatı, hizmet koşulları, fabrika düzeni, otomasyon gereksinimi ve beklenen proje zaman çizelgesi dahil edilsin.
Ham maddeBrix ve viskoziteAmbalaj formatıYardımcı tesislerZaman çizelgesi