На этой странице томатная паста рассматривается как полноценная система фабрики томатной пасты с приемом, мойкой, процесс Hot Break или процесс Cold Break, пульпацией, испарением, стерилизацией в трубке, асептической розливм, инструментами кампании и уборкой.
Используйте Маршрут процесса на линии переработки томатов Для логики процесса используйте эту страницу для определения полного заводского объёма.
На этой странице томатная паста рассматривается как полноценная система фабрики томатной пасты с приемом, мойкой, процесс Hot Break или процесс Cold Break, пульпацией, испарением, стерилизацией в трубке, асептической розливм, инструментами кампании и уборкой.
Эта страница предназначена для покупателей, которым нужна полная конфигурация завода с оборудованием, инженерными коммуникациями, упаковкой, монтажом и интерфейсами ввода в эксплуатацию, а не общий список машин.
После того как граница системы будет определена, повторяйте Коэффициенты затрат на производственной линии томатной пасты понять драйверы котировок перед отправкой данных RFQ.
Полная система фабрики по производству томатной пасты. Значения ниже используются только для раннего обсуждения и должны быть подтверждены с данными проекта.
| Площадь растительности | Только для типичных справочников | Почему это важно |
|---|---|---|
| Готовые продукты | Томатная паста, пюре, основа соуса, продукт в стиле пассата и асептическая объёмность. | Целевой продукт определяет процесс Hot Break, процесс Cold Break, Brix, вязкость и упаковку. |
| Планирование мощности | Только для справки: определите поступление кампаний по урожаю, рабочие часы и поставку сырых томатов. | Сезонные томатные проекты требуют реалистичного приёма, резервуаров и инженерных мощностей. |
| Варианты упаковки | Асептический пакет в бочке, мешок в контейнере, в контейнере, банке, бутылке или банке. | Массивная асептическая паста требует вязкой стерилизации и стерильной розлива как одной системы. |
| Граница полезности | Пар, охлаждающая вода, сжатый воздух, электропитание, CIP, дренаж и обработка отходов. | Испарение и очистка создают большие пиковые нагрузки на коммуникации. |
Каждая система должна быть выбрана по готовой продукции, вместимости, санитарной цели, упаковке и условиям полезности.
Томатные заводы должны справляться с полевой почвой, стеблями и быстрой сезонной доставкой. Горячий или процесс Cold Break меняет вязкость, инактивацию ферментов и текстуру пасты перед подавлением.
Протирочные машины удаляют кожуру и семена, контролируя при этом чёрные пятна и размер частиц. Завод должно обеспечивать стабильное питание испарителям без крупных твердых веществ.
Томатная паста требует концентрации. Обсуждается принудительная циркуляция или другое выпарение, устойчивое к вязкости, в зависимости от подачи Brix, мишени Brix, загрязняющего поведения и доступности пара.
Для вязкой томатной пасты часто выбирают стерилизацию в трубке и асептический розлив. SIP, стерильный перенос и обработка бочек должны планироваться одновременно.
Выбирайте процесс Hot Break, когда важны вязкость и соус, а холодный — когда цель — более низкая вязкость или вкус сока. Испарение добавляется только тогда, когда требуется паста или продукт с высоким содержанием твёрдых веществ. Асептическая розлив должна быть спроектирована с использованием стерилизации и CIP, а не покупать как изолированный аппарат.
Обзор охватывает вопросы приёма кампаний, горячей или холодной подготовки, испарения, стерилизации пасты, асептического розлива, паровых и охлаждающих нагрузок, CIP и принятия оборудования.
Страница поддерживает раннюю оценку проектов. Типичные значения являются только эталонными; окончательный выбор оборудования требует данных о продукте, условий инженерных коммуникаций и подтверждения RFQ. Прочитайте нашу методологию инженерного контента.
Прямые ответы ниже объясняют решения, изменяющие объем процесса, выбор оборудования и качество котировок.
Оценить выход из принятой массы томатов, потерь сортировки и очистки, растворимых твердых веществ и целевой пасты Brix. Сезонные изменения сорта могут изменить результат. Массовый баланс также должен включать потери при запуске, остановке и очистке. Номинальный показатель поступления без измеряемого Brix исходного продукта не может надёжно предсказать количество бочек готовой пасты в сутки.
Испарение обычно создаёт наибольший спрос на пар и охлаждение, тогда как мойка требует значительного количества воды, а асептический сектор нуждается в стабильной очистке. Также важны электрическая нагрузка, сжатый воздух, утилизация конденсата и пропускная способность сточных вод. Давление, температура и качество инженерных коммуникаций должны быть подтверждены, поскольку они влияют на размер оборудования и способность поддерживать производительность кампании.
Объём бака и перемешивание должны соответствовать вязкости пасты, времени пребывания, доступу к очистке и рабочим отношениям между испарителем, стерилизатором и фасовочной машиной. Насосы должны иметь соответствующее перемещение или центробежное поведение для реального состояния продукта. Выбор должен использовать вязкость при температуре переноса, падении давления, Brix и любых пределах частиц или волокон.
Гигиеническая граница обычно включает сброс конечной концентрации, передачу продукта, стерилизацию, стерильные удержания или отклонения, а также асептическая фасовочная машина. CIP схемы, стерильные сервисы и логика клапанов должны поддерживать эту границу. Открытая обработка после стерилизатора нарушает запланированный асептический путь, поэтому интерфейсы требуют чёткой ответственности в области работы установки.
Сравнивайте предложения только после выравнивания входа свежих томатов, кормления и целевых Brix, маршрута Hot Break или Cold Break, вязкости пасты, асептического пакета, рабочих часов, инженерных коммуникаций, автоматизации, обработки отходов и объёма установки. В противном случае меньшая ставка может просто исключить эффекты испарения, резервуары, CIP, трубопроводы, ввод в эксплуатацию или инженерное оборудование, необходимое для проекта.
Отправьте RFQ для завода по переработке томатной пасты: сырьё, готовая продукция, мощность, Brix, вязкость, упаковка, инженерные коммуникации, планировка завода, требования к автоматизации и сроки.
