Comportement des matières premières
Le concombre a une forte teneur en eau, des pelures, des graines et une faible acidité qui affectent la sécurité et la filtration des boissons.
La conception de la ligne de production de jus de concombre se concentre sur le lavage, la gestion de la peau et des graines, le risque de boissons à faible acidité, l’arôme frais, la filtration et le remplissage.



La conception de la ligne de production de jus de concombre se concentre sur le lavage, la gestion de la peau et des graines, le risque de boissons à faible acidité, l’arôme frais, la filtration et le remplissage.
Le concombre a une forte teneur en eau, des pelures, des graines et une faible acidité qui affectent la sécurité et la filtration des boissons.
Jus de concombre, base de boisson végétale, jus mixé et produit refroidi ou aseptique.
Faible acidité, amertume de pelure, contrôle des graines, arôme frais, risque microbien et mode de remplissage.
| Produit fini | Itinéraire de procédé | Option d’emballage | Principal problème d’ingénierie |
|---|---|---|---|
| Jus de concombre | Lavage, taille, écrasage, pressage, filtration, pasteurisation et remplissage | Bouteille, sachet, conditionnement réfrigéré ou vrac aseptique | Faible acidité, amertume de pelure, contrôle des graines, arôme frais, risque microbien et mode de remplissage. |
| Base de boisson au concombre | Préparation du jus, mixage, traitement thermique et remplissage | Bouteille, sachet, conditionnement réfrigéré ou vrac aseptique | Recette et acidité |
| Base de purée de concombre | Dépulpage, raffinage et emballage refroidi ou aseptique | Emballage aseptique en vrac ou ingrédient réfrigéré/congelé | Contrôle de la texture et des microbes |
Itinéraire de référence : Réception -> Lavage -> Coupe -> Broyage -> Pressage ou dépulpage -> Désaération -> Pasteurisation -> Remplissage
Nettoyer la surface des concombres.
Enlever les défauts.
Préparez-vous à l’extraction du jus.
Extraire le jus et contrôler les graines.
Réglé par pH et emballage.
Utilisez une solution refroidie, en bouteille, en sachet ou en aseptique.
Nettoie la surface du concombre.
Prépare les légumes pour l’extraction.
Utilisé pour un liquide à faible viscosité si approprié.
| Paramètre | Valeur de référence typique | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Le concombre a une forte teneur en eau, des pelures, des graines et une faible acidité qui affectent la sécurité et la filtration des boissons. | Définit la voie du lavage, du tri, de la taille et de l’extraction. |
| Produit fini | Jus de concombre, base de boisson végétale, jus mixé et produit refroidi ou aseptique. | Détermine le dépulpage, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Le débit de matière première par heure et les heures de fonctionnement doivent être indiqués à titre préliminaire. | La capacité modifie tous les modules, équipements et utilitaires. |
| Brix, pH et viscosité | Confirmez le degré Brix naturel, le pH, la viscosité, la teneur en pulpe ou particule et la sensibilité à la chaleur. | Ceux-ci déterminent le choix de la pompe, de l’échangeur de chaleur, de l’évaporateur et du remplissage. |
| Format d'emballage | Bouteille, sachet, conditionnement réfrigéré ou vrac aseptique | Cela modifie la stérilisation, le remplissage, le refroidissement et la logique de stockage. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement, drainage et CIP. | Les limites des utilités industrielles peuvent modifier la capacité pratique des installations. |
Choisissez une filière réfrigérée ou un traitement thermique validé en fonction du pH et du conditionnement.
Le principal point de conception est la sécurité des boissons à faible acidité et le contrôle de l’écorce ou des graines.
Oui, mais chaque produit fini doit être listé séparément. Un lavage ou une préparation partagée peut être possible, tandis que la pulpe, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage peuvent varier selon le produit.
Envoyez l’apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, les horaires de travail, l’approvisionnement saisonnier et la vitesse d’emballage attendue. Considérez les valeurs précoces comme référence uniquement jusqu’à la révision technique.
Les options typiques incluent bouteille, sachet, paquet réfrigéré ou vrac aseptique. Le choix final doit correspondre à la durée de conservation, au stockage et au canal de vente.
La vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le drainage, les attentes CIP, la disposition de l’usine et le niveau d’automatisation sont nécessaires avant le devis final.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.