Comportement des matières premières
Les mélanges de légumes peuvent inclure des ingrédients de carotte, céleri, betterave, concombre, épinards et fruits, avec différents besoins de lavage et d’extraction.
La conception de lignes de traitement de jus de légumes mixtes se concentre sur la préparation de multiples matières premières, le mélange de recettes, la gestion du pH, le contrôle des fibres, la pasteurisation et le remplissage.



La conception de lignes de traitement de jus de légumes mixtes se concentre sur la préparation de multiples matières premières, le mélange de recettes, la gestion du pH, le contrôle des fibres, la pasteurisation et le remplissage.
Les mélanges de légumes peuvent inclure des ingrédients de carotte, céleri, betterave, concombre, épinards et fruits, avec différents besoins de lavage et d’extraction.
Jus de légumes mélangés, jus verts, mélange de carotte, mélange de betteraves et boissons aseptiques.
Multiples matières premières, contrôle des recettes, pH, fibres, stabilité des couleurs, hygiène et emballage.
| Produit fini | Itinéraire de procédé | Option d’emballage | Principal problème d’ingénierie |
|---|---|---|---|
| Jus de légumes mélangés | Lavage et préparation séparés, extraction, mélange, désaération, pasteurisation et remplissage séparés | Biberon, sachet, paquet réfrigéré ou en vrac aseptique | Multiples matières premières, contrôle des recettes, pH, fibres, stabilité des couleurs, hygiène et emballage. |
| Mélange de jus vert | Préparation des feuilles et des tiges, extraction du jus, mixage et remplissage refroidie ou pasteurisée | Biberon, sachet, paquet réfrigéré ou en vrac aseptique | Stabilité de la couleur et des saveurs |
| Base de boisson végétale | Préparation de jus, mélange, traitement thermique et emballage aseptique ou refroidi | Emballage aseptique en vrac ou ingrédient réfrigéré/congelé | Répétabilité de la recette et durée de conservation |
Itinéraire de référence : Réception -> Lavage séparé -> Préparation -> Extraction -> Mélange -> Désaération -> Pasteurisation -> Remplissage
Lavez les racines, tiges et feuilles par type de matériau.
Taillez, écrasez ou blanchez selon les besoins.
Pressez ou fabriquez de la pâte chaque voie de matière.
Contrôlez la recette, le pH et les solides.
Pasteurisez par produit et emballage.
En biberon, en sachet, en mode réfrigéré ou aseptique.
Différents légumes nécessitent un nettoyage différent.
Sélectionnez la presse, le broyeur ou le dépulpeuse par matériau.
Contrôle la recette et la consistance.
| Paramètre | Valeur de référence typique | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | Les mélanges de légumes peuvent inclure des ingrédients de carotte, céleri, betterave, concombre, épinards et fruits, avec différents besoins de lavage et d’extraction. | Définit la voie du lavage, du tri, de la taille et de l’extraction. |
| Produit fini | Jus de légumes mélangés, jus verts, mélange de carotte, mélange de betteraves et boissons aseptiques. | Détermine le dépulpage, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Les heures d’admission et les horaires d’ouverture doivent être indiqués comme références préliminaires. | La capacité modifie tous les modules, équipements et utilitaires. |
| Brix, pH et viscosité | Confirmez la présence naturelle Brix, le pH, la viscosité, la teneur en pulpe ou particule et la sensibilité à la chaleur. | Ceux-ci déterminent le choix de la pompe, de l’échangeur de chaleur, de l’évaporateur et du remplissage. |
| Format d'emballage | Biberon, sachet, paquet réfrigéré ou en vrac aseptique | Cela modifie la stérilisation, le remplissage, le refroidissement et la logique de stockage. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement, drainage et CIP. | Les limites des utilités industrielles peuvent modifier la capacité pratique des installations. |
Définissez la recette prioritaire et le pH avant le choix de l’équipement. Plusieurs matières premières peuvent nécessiter des lignes de préparation séparées.
Le principal point de conception consiste à manipuler plusieurs légumes avec des méthodes de préparation et de pH différents.
Oui, mais chaque produit fini doit être listé séparément. Un lavage ou une préparation partagée peut être possible, tandis que la pulpe, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage peuvent varier selon le produit.
Envoyez l’apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, les horaires de travail, l’approvisionnement saisonnier et la vitesse d’emballage attendue. Considérez les valeurs précoces comme référence uniquement jusqu’à la révision technique.
Les options typiques incluent bouteille, sachet, paquet réfrigéré ou vrac aseptique. Le choix final doit correspondre à la durée de conservation, au stockage et au canal de vente.
La vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le drainage, les attentes CIP, la disposition de l’usine et le niveau d’automatisation sont nécessaires avant le devis final.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.