Comportement des matières premières
La pulpe de tamarin peut nécessiter l’enlèvement de la coquille, le trempage et la séparation des graines avant la production de la pâte ou de l’extrait.
La conception de lignes de traitement du tamarin se concentre sur l’élimination des coquilles et des fibres, la séparation des graines, le trempage ou l’extraction, la forte acidité, la viscosité de la pâte et le remplissage.



La conception de lignes de traitement du tamarin se concentre sur l’élimination des coquilles et des fibres, la séparation des graines, le trempage ou l’extraction, la forte acidité, la viscosité de la pâte et le remplissage.
La pulpe de tamarin peut nécessiter l’enlèvement de la coquille, le trempage et la séparation des graines avant la production de la pâte ou de l’extrait.
Pâte de tamarin, extrait, concentré, base de sauce et ingrédient aseptique.
Coquilles, graines, fibres, acidité, viscosité, rendement d’extraction et nettoyage.
| Produit fini | Itinéraire de procédé | Option d’emballage | Principal problème d’ingénierie |
|---|---|---|---|
| Pâte de tamarin | Retrait de la coque, trempage, pulpe, raffinage et traitement thermique | Fût aseptique, pochette, bocal, bouteille ou cuve en vrac | Coquilles, graines, fibres, acidité, viscosité, rendement d’extraction et nettoyage. |
| Extrait de tamarin | Trempage, extraction, filtration, concentration et remplissage | Fût aseptique, pochette, bocal, bouteille ou cuve en vrac | Filtration et concentration |
| Base de sauce au tamarin | Préparation de la pâte, mixage, cuisson et remplissage | Emballage aseptique en vrac ou ingrédient réfrigéré/congelé | Acidité et consistance de la recette |
Itinéraire de référence : Réception -> Manipulation de la coque -> Trempage -> Pulpe -> Séparation des graines -> Traitement thermique ou concentration -> Remplissage
Enlevez le matériau extérieur dur.
Préparez la pulpe pour l’extraction.
Séparez les graines et les fibres.
Contrôlez la texture.
Sélectionnez itinéraire par forfait.
Utilisez une pochette, un bocal, une bouteille ou un volume aseptique.
Ça ramollit la pulpe de tamarin.
Sépare les graines et les fibres.
Discuté pour le concentré visqueux.
| Paramètre | Valeur de référence typique | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | La pulpe de tamarin peut nécessiter l’enlèvement de la coquille, le trempage et la séparation des graines avant la production de la pâte ou de l’extrait. | Définit la voie du lavage, du tri, de la taille et de l’extraction. |
| Produit fini | Pâte de tamarin, extrait, concentré, base de sauce et ingrédient aseptique. | Détermine le dépulpage, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Les heures d’admission et les horaires d’ouverture doivent être indiqués comme références préliminaires. | La capacité modifie tous les modules, équipements et utilitaires. |
| Brix, pH et viscosité | Confirmez la présence naturelle Brix, le pH, la viscosité, la teneur en pulpe ou particule et la sensibilité à la chaleur. | Ceux-ci déterminent le choix de la pompe, de l’échangeur de chaleur, de l’évaporateur et du remplissage. |
| Format d'emballage | Fût aseptique, pochette, bocal, bouteille ou cuve en vrac | Cela modifie la stérilisation, le remplissage, le refroidissement et la logique de stockage. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement, drainage et CIP. | Les limites des utilités industrielles peuvent modifier la capacité pratique des installations. |
Choisissez la pâte pour la sauce et l’usage culinaire ; choisissez l’extrait ou le concentré lorsque la filtration et Brix sont nécessaires.
Le point principal de conception est le trempage et la séparation des graines ou des fibres avant la production de pâte ou d’extrait.
Oui, mais chaque produit fini doit être listé séparément. Un lavage ou une préparation partagée peut être possible, tandis que la pulpe, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage peuvent varier selon le produit.
Envoyez l’apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, les horaires de travail, l’approvisionnement saisonnier et la vitesse d’emballage attendue. Considérez les valeurs précoces comme référence uniquement jusqu’à la révision technique.
Les options typiques incluent un fût aseptique, une pochette, un bocal, une bouteille ou un réservoir en vrac. Le choix final doit correspondre à la durée de conservation, au stockage et au canal de vente.
La vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le drainage, les attentes CIP, la disposition de l’usine et le niveau d’automatisation sont nécessaires avant le devis final.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.