Comportement des matières premières
La variété d’orange, l’épaisseur de la pelure, les sacs de jus, les graines et le niveau d’huile de la pelure déterminent l’extraction et la raffinage.
La conception de lignes de traitement orange se concentre sur le lavage, le classement, le contrôle de l’huile de pelure, l’extraction du jus d’agrumes par coupelles, la raffinage de la pulpe, la désaération, la pasteurisation et le remplissage.



La conception de lignes de traitement orange se concentre sur le lavage, le classement, le contrôle de l’huile de pelure, l’extraction du jus d’agrumes par coupelles, la raffinage de la pulpe, la désaération, la pasteurisation et le remplissage.
La variété d’orange, l’épaisseur de la pelure, les sacs de jus, les graines et le niveau d’huile de la pelure déterminent l’extraction et la raffinage.
Jus d’orange, NFC jus, concentré, cellules de pulpe et base de boisson.
Contrôle de l’écorce, amertume, niveau de pulpe, rétention d’arôme et pasteurisation.
| Produit fini | Itinéraire de procédé | Option d’emballage | Principal problème d’ingénierie |
|---|---|---|---|
| Jus d’orange | Lavage, classement, extraction de la tasse, raffinage, désaération et pasteurisation | Bouteille, sachet, carton ou fût aseptique | Contrôle de l’écorce, amertume, niveau de pulpe, rétention d’arôme et pasteurisation. |
| Concentré d’orange | Extraction, raffinage, évaporation, refroidissement et remplissage aseptique | Bouteille, sachet, carton ou fût aseptique | Brix, arôme et charge d’évaporation |
| Base de pulpe d’orange | Raffinage contrôlée et manipulation des cellules pulpeuses | Emballage aseptique en vrac ou ingrédient réfrigéré/congelé | Lésions des cellules pulpaires et stabilité microbiologique |
Itinéraire de référence : Réception -> Lavage -> Classement -> Extraction des agrumes -> Raffinage -Désaération > -> Pasteurisation -> Remplissage -> CIP
Enlevez la terre et triez par taille de fruit.
Extraire le jus tout en réduisant la retransmission d’huile de la pelure.
Contrôler la pulpe, les graines et les particules grossières.
Réduisez l’oxygène et la mousse.
Choisissez un traitement thermique en plaque ou tubulaire.
Voie en bouteille, sachet, carton ou aseptique en vrac.
Module central pour l’extraction du jus d’orange avec contrôle de l’huile pelur.
Contrôle la pulpe et les fragments de graines avant le traitement thermique.
Courant pour le jus d’orange à faible viscosité.
| Paramètre | Valeur de référence typique | Pourquoi c’est important |
|---|---|---|
| Matières premières | La variété d’orange, l’épaisseur de la pelure, les sacs de jus, les graines et le niveau d’huile de la pelure déterminent l’extraction et la raffinage. | Définit la voie du lavage, du tri, de la taille et de l’extraction. |
| Produit fini | Jus d’orange, NFC jus, concentré, cellules de pulpe et base de boisson. | Détermine le dépulpage, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage. |
| Capacité de traitement | Les heures d’admission et les horaires d’ouverture doivent être indiqués comme références préliminaires. | La capacité modifie tous les modules, équipements et utilitaires. |
| Brix, pH et viscosité | Confirmez la présence naturelle Brix, le pH, la viscosité, la teneur en pulpe ou particule et la sensibilité à la chaleur. | Ceux-ci déterminent le choix de la pompe, de l’échangeur de chaleur, de l’évaporateur et du remplissage. |
| Format d'emballage | Bouteille, sachet, carton ou fût aseptique | Cela modifie la stérilisation, le remplissage, le refroidissement et la logique de stockage. |
| Utilités industrielles | Vapeur, énergie, air comprimé, eau de refroidissement, drainage et CIP. | Les limites des utilités industrielles peuvent modifier la capacité pratique des installations. |
Choisissez NFC lorsque le caractère direct juice compte ; choisissez concentré lorsque la densité de stockage ou l’utilisation d’ingrédients est requise.
Le principal objectif de conception est d’extraire le jus tout en limitant l’écorce, l’huile, l’amertume et l’excès de pulpe.
Oui, mais chaque produit fini doit être listé séparément. Un lavage ou une préparation partagée peut être possible, tandis que la pulpe, le traitement thermique, l’évaporation et le remplissage peuvent varier selon le produit.
Envoyez l’apport de matières premières fraîches par heure ou par jour, les horaires de travail, l’approvisionnement saisonnier et la vitesse d’emballage attendue. Considérez les valeurs précoces comme référence uniquement jusqu’à la révision technique.
Les options typiques incluent la bouteille, la pochette, la boîte ou le fût aseptique. Le choix final doit correspondre à la durée de conservation, au stockage et au canal de vente.
La vapeur, l’énergie, l’air comprimé, l’eau de refroidissement, le drainage, les attentes CIP, la disposition de l’usine et le niveau d’automatisation sont nécessaires avant le devis final.
Indiquez la matière première, le produit fini, la capacité horaire, les valeurs Brix, la viscosité, le conditionnement, les utilités, l’implantation de l’usine, le niveau d’automatisation et le calendrier. Des valeurs approximatives peuvent servir à la première étude d’ingénierie.