Hành vi nguyên liệu thô
Cùi me có thể yêu cầu loại bỏ vỏ, ngâm và tách hạt trước khi sản xuất bột nhão hoặc chiết xuất.
Dây chuyền chế biến trái cây đặc sản
Dây chuyền chế biến me để sản xuất me dạng sệt, dịch chiết và sản phẩm cô đặc
Thiết kế dây chuyền chế biến me tập trung vào việc loại bỏ vỏ và sợi, tách hạt, ngâm hoặc chiết xuất, độ chua cao, độ nhớt sản phẩm dạng sệt và làm đầy.
Tổng quan về dòng
Tổng quan về dây chuyền chế biến me
Thiết kế dây chuyền chế biến me tập trung vào việc loại bỏ vỏ và sợi, tách hạt, ngâm hoặc chiết xuất, độ chua cao, độ nhớt sản phẩm dạng sệt và làm đầy.
Tập trung vào thành phẩm
Tương me, chiết xuất, cô đặc, nước sốt và thành phần vô trùng.
Các vấn đề kỹ thuật chính
Vỏ, hạt, sợi, độ chua, độ nhớt, năng suất chiết xuất và làm sạch.
Sản phẩm tiêu biểu
Dây chuyền chế biến me thành phẩm
| Thành phẩm | Lộ trình quy trình | Tùy chọn đóng gói | Mối quan tâm kỹ thuật chính |
|---|---|---|---|
| Tương me | Loại bỏ vỏ, ngâm, nghiền bột, tinh chế và xử lý nhiệt | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ, chai hoặc bể chứa số lượng lớn | Vỏ, hạt, sợi, độ chua, độ nhớt, năng suất chiết xuất và làm sạch. |
| Chiết xuất me | Ngâm, chiết xuất, lọc, cô đặc và làm đầy | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ, chai hoặc bể chứa số lượng lớn | Lọc và nồng độ |
| Nước sốt me | Chuẩn bị sản phẩm dạng sệt, trộn, nấu và làm đầy | Gói thành phần số lượng lớn vô trùng hoặc ướp lạnh / đông lạnh | Độ chua và tính nhất quán của công thức |
Quy trình xử lý
Quy trình xử lý dây chuyền chế biến me
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận -> Xử lý vỏ -> Ngâm -Nghiền > -Tách hạt > -> Xử lý nhiệt hoặc nồng độ -> Chiết rót
01. Xử lý vỏ
Loại bỏ vật liệu cứng bên ngoài.
02. Ngâm
Chuẩn bị thịt quả để chiết xuất.
03. Nghiền bột
Tách hạt và sợi.
04. Tinh chế
Kiểm soát kết cấu.
05. Xử lý nhiệt
Chọn tuyến đường theo gói hàng.
06. Làm đầy
Sử dụng túi, lọ, chai hoặc số lượng lớn vô trùng.
Phạm vi thiết bị
Thiết bị chính cho dây chuyền chế biến me
Bể ngâm
Làm mềm cùi me.
Máy chà
Tách hạt và sợi.
Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức
Thảo luận về cô đặc nhớt.
RFQ tham số
Dữ liệu dây chuyền chế biến me RFQ
| Thông số | Giá trị tham khảo điển hình | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Cùi me có thể yêu cầu loại bỏ vỏ, ngâm và tách hạt trước khi sản xuất bột nhão hoặc chiết xuất. | Xác định lộ trình rửa, phân loại, cắt tỉa và chiết xuất. |
| Thành phẩm | Tương me, chiết xuất, cô đặc, nước sốt và thành phần vô trùng. | Xác định quá trình nghiền, xử lý nhiệt, bay hơi và làm đầy. |
| Công suất chế biến | Giờ tiếp nhận và giờ hoạt động nên được nêu làm tài liệu tham khảo sơ bộ. | Công suất thay đổi tất cả các mô-đun thiết bị và tiện ích. |
| Brix, độ pH và độ nhớt | Xác nhận Brix tự nhiên, độ pH, độ nhớt, hàm lượng thịt quả hoặc hạt và độ nhạy nhiệt. | Những điều này quyết định lựa chọn máy bơm, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi và máy chiết rót. |
| Quy cách đóng gói | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ, chai hoặc bể chứa số lượng lớn | Thay đổi logic khử trùng, chiết rót, làm mát và bảo quản. |
| Hệ thống phụ trợ | Hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, thoát nước và CIP. | Giới hạn tiện ích có thể thay đổi công suất thực tế của nhà máy. |
Lựa chọn tuyến đường
Cách chọn lộ trình dây chuyền chế biến me
Chọn bột nhão để sử dụng nước sốt và ẩm thực; chọn chiết xuất hoặc cô đặc khi cần lọc và Brix.
Các vấn đề thường gặp
Các vấn đề kỹ thuật của dây chuyền chế biến me
- Tách hạt
- Dư lượng chất xơ
- Độ axit cao
- Độ nhớt cao
- Làm sạch dính
- Bốc hơi bốc hơi
Liên kết nội bộ
Trang thiết bị, chi phí và hướng dẫn liên quan
FAQ
Câu hỏi thường gặp về dây chuyền chế biến me
Điểm thiết kế chính cho dây chuyền chế biến me là gì?
Điểm thiết kế chính là ngâm và tách hạt hoặc sợi trước khi sản xuất bột nhão hoặc chiết xuất.
Dây chuyền chế biến me có thể tạo ra một số sản phẩm không?
Có, nhưng mỗi thành phẩm nên được liệt kê riêng biệt. Có thể rửa hoặc chuẩn bị chung, trong khi quá trình nghiền bột, xử lý nhiệt, bay hơi và chiết rót có thể thay đổi tùy theo sản phẩm.
Dữ liệu dung lượng nào nên được gửi?
Gửi lượng nguyên liệu tươi mỗi giờ hoặc ngày, giờ làm việc, nguồn cung theo mùa và tốc độ đóng gói dự kiến. Chỉ coi các giá trị ban đầu là tham chiếu cho đến khi xem xét kỹ thuật.
Những định dạng bao bì nào có thể được thảo luận?
Các tùy chọn điển hình bao gồm thùng phuy vô trùng, túi, lọ, chai hoặc bể chứa số lượng lớn. Sự lựa chọn cuối cùng phải phù hợp với thời hạn sử dụng, lưu trữ và kênh bán hàng.
Những thông tin tiện ích nào là cần thiết?
Hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, thoát nước, kỳ vọng CIP, bố trí nhà máy và mức độ tự động hóa là cần thiết trước khi báo giá cuối cùng.
Dự án RFQ
Gửi RFQ cho dây chuyền chế biến me
Hãy cung cấp nguyên liệu, thành phẩm, công suất theo giờ, độ Brix, độ nhớt, bao bì, tiện ích nhà máy, mặt bằng, yêu cầu tự động hóa và tiến độ. Có thể dùng các giá trị ước tính cho bước đánh giá kỹ thuật ban đầu.
Chỉ tham khảoCông suất chế biếnBrix / độ nhớtQuy cách đóng góiHệ thống phụ trợ