Kịch bản mua hàng
Thích hợp cho người mua B2B so sánh một dây chuyền công nghiệp hoàn chỉnh, một lộ trình sản phẩm mới, một dây chuyền mở rộng hoặc thay thế các mô-đun quy trình chính.
Nhà sản xuất dây chuyền xoài xay nhuyễn
Nhà sản xuất dây chuyền chế biến xoài cho thịt quả, puree và nước quả
Dây chuyền chế biến xoài cho thịt quả, xay nhuyễn, nước trái cây, mật hoa, cô đặc và các sản phẩm số lượng lớn vô trùng, với thiết kế tuyến đường để gọt vỏ, bong tróc, kiểm soát sợi và xử lý nhiệt có độ nhớt cao.
Phạm vi dây chuyền
Tổng quan về dây chuyền chế biến
Chúng tôi sản xuất dây chuyền chế biến xoài chìa khóa trao tay để xay nhuyễn, thịt quả, nước trái cây, mật hoa, sản xuất thành phần cô đặc và vô trùng. Dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm tiếp nhận, rửa, phân loại, gọt vỏ xoài tùy chọn, tách vỡ, nghiền bột, tinh chế, khử khí, khử trùng dạng ống, chiết rót vô trùng, kiểm soát CIP và PLC. Việc lựa chọn thiết bị được thúc đẩy bởi kích thước trái cây, độ chín, tỷ lệ hạt cứng, mục tiêu sợi, độ nhớt, định dạng đóng gói và các tiện ích có sẵn.
Thảo luận về năng lực
Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: 0,5-10 tấn / giờ xoài nguyên liệu đầu vào; Xác nhận theo kích thước quả, tỷ lệ hạt cứng và kế hoạch cắt tỉa thủ công.
Ranh giới kỹ thuật
Dây chuyền có thể bao gồm nhận, rửa, phân loại, chiết xuất, bể chứa, khử khí, xử lý nhiệt, bay hơi khi được yêu cầu, làm đầy, CIP, tiện ích và kiểm soát PLC.
Lộ trình sản phẩm
Thành phẩm tiêu biểu
Sử dụng bảng thành phẩm để tách các tuyến quy trình trước khi yêu cầu báo giá.
| Thành phẩm | Lộ trình quy trình | Tùy chọn đóng gói | Mối quan tâm kỹ thuật chính |
|---|---|---|---|
| Xoài xay nhuyễn | Rửa, phân loại, khử hạt cứng, thịt quả, tinh chế, khử khí và khử trùng | Túi vô trùng trong lồng giặt, túi hoặc lọ | Kiểm soát sợi, độ nhớt và ngăn ngừa mảnh hạt cứng |
| Cùi xoài | Phân hủy, nghiền bột và tinh chế thô với tải nhiệt hạn chế | Số lượng lớn, thùng phuy hoặc gói dịch vụ thực phẩm vô trùng | Kết cấu tự nhiên, giữ hương thơm và an toàn vi sinh |
| Cơ sở mật hoa xoài | Chuẩn bị xay nhuyễn, pha loãng hoặc tiêu chuẩn hóa sẵn sàng pha trộn | Chai, thùng carton, túi hoặc gói thành phần vô trùng | Brix/cân bằng axit, chất rắn lơ lửng và nhu cầu đồng nhất |
| Xoài cô đặc | Chuẩn bị xay nhuyễn, bay hơi và chiết rót vô trùng | Thùng phuy vô trùng hoặc kho chứa số lượng lớn | Cặn bám trong thiết bị bay hơi, giữ màu và truyền nhiệt có độ nhớt cao |
Lộ trình xử lý
Sơ đồ quy trình
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận xoài tươi - rửa > - phân loại > - > gọt vỏ nếu cần - > tách hạt cứng - > nghiền / tinh chế - khử > - khử trùng > ống - > chiết rót túi vô trùng trong thùng phuy hoặc chiết rót bán lẻ -> CIP.
01. Nhận xoài tươi
Nhận xoài theo giống, kích thước và độ chín. Tỷ lệ hạt cứng kỷ lục, nhu cầu cắt tỉa và độ mềm của quả vì những yếu tố này kiểm soát năng suất và tốc độ xử lý.
02. Rửa
Rửa trái cây đủ nhẹ nhàng để tránh bị bầm tím trong khi loại bỏ đất, mủ, bụi và ô nhiễm bề mặt trước khi người vận hành hoặc máy móc xử lý trái cây.
03. Phân loại
Loại bỏ trái cây thối, quá mềm, chưa chín hoặc hư hỏng trước khi gọt vỏ và tách vỏ để màu sắc, hương vị và chất lượng vi sinh vật xay nhuyễn vẫn ổn định.
04. Bóc vỏ nếu cần
Gọt vỏ có thể thủ công hoặc cơ học tùy thuộc vào kích thước quả, kế hoạch lao động và khả năng chịu đựng vỏ. Tuyến đường nên được chọn trước khi xác định kích thước máy tách hạt.
05. Tách hạt
Tách hạt bảo vệ máy nghiền bột và an toàn sản phẩm bằng cách loại bỏ hạt cứng trước khi nghiền bột mịn. Các mảnh hạt cứng và mất thịt là những điểm chấp nhận quan trọng.
06. Nghiền bột / tinh chế
Nghiền và tinh chế sợi kiểm soát, cặn vỏ và kích thước hạt. Kích thước lưới sàng phải phù hợp với yêu cầu xay nhuyễn, thịt quả, mật hoa hoặc cô đặc.
07. Khử khí
Khử khí chân không làm giảm không khí bị mắc kẹt, oxy hóa, mất màu và chiết rót bọt trong các sản phẩm xoài xay nhuyễn hoặc thịt quả nhớt.
08. Khử trùng hình ống
Xoài xay nhuyễn thường cần khử trùng bằng ống hoặc ống trong ống vì độ nhớt và chất xơ cao hơn nước ép trong.
09. Chiết rót túi vô trùng trong thùng phuy hoặc chiết rót bán lẻ
Chiết rót túi trong thùng phuy vô trùng phù hợp với bột nhuyễn và thịt quả số lượng lớn; Việc chiết rót bán lẻ yêu cầu một lộ trình chiết rót, xử lý gói hàng và thời hạn sử dụng khác.
10. CIP
CIP nên được thiết kế để xay nhuyễn có độ nhớt cao dính, cặn sợi và cặn trao đổi nhiệt, không chỉ để làm sạch nước trái cây có độ nhớt thấp.
Phạm vi thiết bị
Cấu hình thiết bị chính
Mỗi mô-đun thiết bị dưới đây phải được xác nhận từ dữ liệu sản phẩm, cách bố trí, mục tiêu vệ sinh và điều kiện tiện ích.
Hệ thống rửa và phân loại
Thuộc tính Hệ thống rửa và phân loại loại bỏ đất, lá, đá, quả hư hỏng và nguyên liệu không ổn định trước khi chiết xuất. Nó thường kết hợp ngâm, rửa bong bóng, rửa bàn chải hoặc rửa phun với vận chuyển kiểm tra. Đối với dây chuyền chế biến xoài, bộ phận này bảo vệ máy nghiền bột, máy bơm và bộ trao đổi nhiệt hạ nguồn khỏi vật lạ. Nó cũng cung cấp cho người vận hành một điểm kiểm soát chất lượng thực tế trước khi quá trình xử lý có giá trị cao bắt đầu.
Lựa chọn bóc vỏ, tách và nghiền bột
Xoài yêu cầu một lộ trình tách hạt cứng trước khi nghiền bột mịn. A Máy gọt vỏ và tách xoài giảm xử lý thủ công và bảo vệ máy nghiền bột hạ lưu. Thuộc tính máy nghiền bột hai giai đoạn kiểm soát kích thước sợi và hạt. Thiết bị phải phù hợp với kích thước quả, độ chín, tỷ lệ hạt cứng và sản phẩm là xay nhuyễn, cùi, mật hoa hay cô đặc.
Máy khử khí chân không
A Máy khử khí chân không Loại bỏ không khí bị cuốn vào trước khi khử trùng hoặc chiết rót. Điều này giúp giảm quá trình oxy hóa, tạo bọt và mất màu, đặc biệt là trong các sản phẩm nước trái cây, xay nhuyễn và mật hoa. Khử khí phải được lựa chọn theo độ nhớt, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và liệu sản phẩm có chứa thịt quả hay không. Nó không chỉ là một thiết bị chất lượng; Nó cũng ổn định hành vi làm đầy hạ lưu.
Thiết bị bay hơi cho các tuyến cô đặc
Thiết bị bay hơi chỉ được yêu cầu khi người mua muốn cô đặc, lưu trữ chất rắn cao hơn hoặc mật độ thành phần. A Thiết bị cô đặc màng rơi được xem xét cho các dòng nước trái cây có độ nhớt thấp hơn, trong khi Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức có thể được thảo luận cho các sản phẩm nhớt hoặc dễ cặn bám. RFQ phải bao gồm nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, độ nhạy nhiệt và khoảng thời gian làm sạch.
Máy tiệt trùng hình ống hoặc tấm
Xử lý nhiệt được lựa chọn từ độ nhớt của sản phẩm, hàm lượng thịt quả, kích thước hạt, độ pH và đường đóng gói. A Thiết bị tiệt trùng dạng tấm có thể phù hợp với nước trái cây có độ nhớt thấp, trong khi máy tiệt trùng hình ống hoặc Máy tiệt trùng ống trong ống được sử dụng khi thịt quả, chất xơ hoặc độ nhớt tăng lên. Kích thước máy tiệt trùng nên xem xét thời gian giữ, hành vi cặn bám, khả năng tiếp cận CIP và nhiệt độ chiết rót.
Máy chiết rót vô trùng
Một máy chiết rót vô trùng được sử dụng khi thành phẩm cần đóng gói số lượng lớn ổn định trong túi, thùng phuy hoặc thùng. Nó phải được lập kế hoạch cùng với máy tiệt trùng, dây chuyền chuyển vô trùng và logic SIP. Để có thông lượng cao hơn, máy chiết rót vô trùng hai đầu có thể được thảo luận. Kích thước đóng gói, loại nắp, đặc điểm kỹ thuật túi và nhiệt độ chiết rót phải được xác nhận trước khi báo giá.
Hệ thống CIP
Thuộc tính Hệ thống CIP Làm sạch các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm như bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, máy nghiền bột, đường ống và máy chiết rót. Các sản phẩm trái cây có thể để lại đường, chất xơ, cặn hạt, pectin, cùi hoặc cặn nhiệt, vì vậy các mạch làm sạch nên được lập kế hoạch theo loại đất và rủi ro vệ sinh. Thiết kế CIP ảnh hưởng đến định tuyến đường ống, nhóm van, nhu cầu nước, định lượng hóa chất và thời gian ngừng hoạt động giữa các sản phẩm hoặc ca làm việc.
Hệ thống điều khiển PLC
A Hệ thống điều khiển PLC Kết nối các mô-đun quy trình thành một trình tự sản xuất ổn định. Nó có thể quản lý khóa liên động của máy bơm, mức bể, nhiệt độ máy tiệt trùng, sẵn sàng chiết rót, công thức nấu ăn và báo động CIP. Mức độ tự động hóa nên được xác định bởi kỹ năng của người vận hành, truy xuất nguồn gốc hàng loạt, ghi dữ liệu và liệu người mua có cần quản lý công thức hay không. Nó là một mục báo giá, không phải là một suy nghĩ sau.
Dữ liệu RFQ
Các thông số kỹ thuật cho RFQ
Các giá trị được đánh dấu là tham chiếu điển hình chỉ dành cho lập kế hoạch sơ bộ và phải được xác nhận bằng các thử nghiệm mẫu, thông số kỹ thuật của người mua và đánh giá kỹ thuật cuối cùng.
| Thông số | Giá trị tham khảo điển hình | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Xoài tươi, xoài chín, trái cây cỡ trộn, trái cây phân loại để xay nhuyễn hoặc cùi | Sự đa dạng, độ chín, mức độ khuyết tật và điều kiện tiếp nhận ảnh hưởng đến việc rửa, năng suất và chất lượng. |
| Thành phẩm | Nước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, mật hoa hoặc sản phẩm số lượng lớn vô trùng nếu có. | Thành phẩm xác định phạm vi chiết xuất, xử lý nhiệt, chiết rót và tiện ích. |
| Công suất chế biến | Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: 0,5-10 tấn / giờ xoài nguyên liệu đầu vào; Xác nhận theo kích thước quả, tỷ lệ hạt cứng và kế hoạch cắt tỉa thủ công. | Thông lượng thúc đẩy kích thước thiết bị, bể đệm, nhu cầu tiện ích và bố trí sàn. |
| Brix ban đầu | Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: xoài Brix thay đổi mạnh mẽ theo giống và độ chín; Thử nghiệm lô trái cây đại diện. | Brix nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng đến cân bằng khối lượng, tải trọng bay hơi và tiêu chuẩn hóa thành phẩm. |
| Brix mục tiêu | Xay nhuyễn có thể theo tự nhiên Brix; Mục tiêu cơ sở cô đặc hoặc mật hoa phải được xác định theo thông số kỹ thuật của sản phẩm. | Mục tiêu Brix xác định xem có cần nồng độ, pha loãng hay pha trộn hay không. |
| Độ nhớt | Trung bình đến cao. Độ nhớt ảnh hưởng đến việc lựa chọn máy bơm, máy khử khí, bộ trao đổi nhiệt và máy chiết rót vô trùng. | Độ nhớt thay đổi loại bơm, lựa chọn bộ trao đổi nhiệt, khử khí và tốc độ làm đầy. |
| Yêu cầu về chất xơ / hạt / hạt | Chất xơ, cặn vỏ và mảnh hạt cứng phải được kiểm soát; Kích thước lưới sàng và lộ trình tinh chỉnh phải phù hợp với thành phẩm. | Giới hạn hạt xác định lưới sàng nghiền bột, công đoạn tinh chế và loại máy tiệt trùng. |
| Xử lý nhiệt | Thanh trùng, UHT, đường ống, tấm hoặc ống trong ống được xác nhận từ sản phẩm và bao bì. | Quá trình nhiệt bảo vệ thời hạn sử dụng nhưng có thể ảnh hưởng đến màu sắc, mùi thơm và cặn bám. |
| Quy cách đóng gói | Chai, túi, lon, lọ, túi vô trùng trong thùng phuy, túi trong thùng hoặc bể chứa số lượng lớn. | Bao bì ảnh hưởng đến máy chiết rót, logic khử trùng và điều kiện bảo quản. |
| Hơi nước | Xác nhận áp suất, công suất và tình trạng lò hơi có sẵn. | Hơi nướctage hạn chế làm nóng sơ bộ, khử trùng, bay hơi và CIP. |
| Điện năng | Xác nhận voltage, pha, tần số và giới hạn công suất đã lắp đặt. | Thiết kế điện ảnh hưởng đến động cơ, bộ điều khiển, máy bơm và chi phí lắp đặt. |
| Khí nén | Xác nhận áp suất, độ khô và dung tích không khí. | Không khí là cần thiết cho van khí nén, máy chiết rót và dụng cụ điều khiển. |
| Nước làm mát | Xác nhận tính sẵn có của tháp giải nhiệt, nước lạnh hoặc nước xử lý. | Công suất làm lạnh ảnh hưởng đến sự cân bằng của máy tiệt trùng, nhiệt độ chiết rót và độ ổn định của sản phẩm. |
| CIP | Xác định mạch làm sạch thủ công, bán tự động CIP hoặc CIP tự động. | Thiết kế làm sạch ảnh hưởng đến vệ sinh, thời gian chết, lao động và độ tin cậy hoạt động lâu dài. |
Lựa chọn tuyến đường
Cách chọn lộ trình quy trình phù hợp
Bắt đầu từ thành phẩm, không phải tên thiết bị
Chọn đường xay nhuyễn khi sản phẩm nên giữ được thân xoài và chất xơ. Chọn mật hoa khi có kế hoạch pha trộn đồ uống hạ nguồn và kiểm soát hạt phải hỗ trợ khả năng uống. Chỉ chọn nồng độ khi bảo quản, vận chuyển hoặc mật độ thành phần phù hợp với độ nhớt và tải trọng bay hơi cao hơn.
Xử lý nhiệt phù hợp với rủi ro sản phẩm
Nước trái cây có độ nhớt thấp, thịt quả xay nhuyễn và sản phẩm đậm đặc không sử dụng cùng một bộ trao đổi nhiệt hoặc logic giữ. Xác nhận độ pH, độ nhớt, hạt, bao bì và mục tiêu thời hạn sử dụng trước khi chọn khử trùng dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống.
Thiết kế vệ sinh và tiện ích với quy trình
Hơi nước, nước làm mát, khí nén, nguồn điện và CIP phải có kích thước phù hợp với tuyến đường. Một đường dây hoàn chỉnh về mặt cơ học vẫn có thể không hoạt động nếu đánh giá thấp thời gian làm sạch, tải cao điểm của tiện ích hoặc dung lượng đệm.
Rủi ro kỹ thuật
Các vấn đề kỹ thuật thường gặp
- Các mảnh hạt cứng có thể làm hỏng máy nghiền bột và tạo ra rủi ro an toàn sản phẩm.
- Trái cây quá chín làm tăng tải lượng vi sinh vật và giảm khả năng kiểm soát.
- Sợi có thể chặn màn hình, tăng độ nhớt và làm phức tạp việc chiết rót.
- Mất mùi thơm và màu sắc xảy ra khi giữ lâu hoặc tiếp xúc với nhiệt quá mức.
- Xay nhuyễn nhớt cần lựa chọn chính xác bơm và bộ trao đổi nhiệt dạng ống hoặc dạng ống.
- CIP phải loại bỏ hỗn hợp nhuyễn dính khỏi máy nghiền bột, bể chứa và bộ trao đổi nhiệt.
Liên kết nội bộ
Thiết bị liên quan
Các liên kết này giúp người mua xem xét các mô-đun quy trình thường thúc đẩy phạm vi báo giá.
Kỹ thuật mua sắm
Lưu ý kỹ thuật dây chuyền chế biến xoài cho người mua thiết bị
Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.
Hành vi nguyên liệu thô
Giống xoài, kích thước, độ chín và tỷ lệ hạt cứng ảnh hưởng mạnh mẽ đến năng suất, lao động cắt tỉa, lựa chọn chất khử và kết cấu xay nhuyễn. Trái cây quá mềm cũng làm tăng nguy cơ vi sinh vật và xử lý.
Logic tuyến quy trình
Lộ trình thường bao gồm rửa, phân loại, bóc vỏ nếu cần, khử trùng, nghiền bột, tinh chế, khử khí, khử trùng dạng ống hoặc ống trong ống và chiết rót vô trùng.
Ranh giới quy hoạch nhà xưởng
Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống rửa, máy gọt vỏ và tách xoài, máy nghiền bột hai giai đoạn, máy khử khí chân không, máy tiệt trùng ống trong ống và máy chiết rót vô trùng. Xác nhận hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.
Cơ sở thiết kế quy trình
Đánh giá cụ thể cho cây trồng này tách các quyết định quy trình chính trước khi công suất và thiết bị được hoàn thiện.
| Thiết kế Checkpoint | Dữ liệu tham chiếu hoặc quyết định | Hiệu ứng trên đường |
|---|---|---|
| Đặc tính quả và hạt cứng | Ghi lại giống, phân bố kích thước, độ chín và tỷ lệ hạt cứng trên thịt quả cho mùa tiếp nhận. | Những giá trị này ảnh hưởng đến hình dạng của máy xén, lao động cắt tỉa, thu hồi thịt quả và sự cân bằng thực tế giữa lượng vào xay nhuyễn. |
| Kết cấu thịt quả | Xác định trình tự sàng lọc và liệu chất xơ có thể chấp nhận được trong xay nhuyễn, mật hoa hay cô đặc. | Tinh chế thay đổi năng suất, cảm giác miệng, độ ẩm thải, lựa chọn máy bơm và cặn bám trong phần nhiệt. |
| Điều kiện nguồn cấp dữ liệu nhiệt | Cung cấp độ nhớt ở nhiệt độ khử trùng cùng với Brix và dữ liệu hạt. | Độ nhớt khi khử trùng kiểm soát sụt áp, đường ống, hành vi giữ và độ ổn định của thức ăn vô trùng. |
- Không xác định kích thước từ lượng nguyên liệu đầu vào danh nghĩa mà không kiểm tra kích thước quả và sự thay đổi của hạt cứng.
- Tách sản lượng xay nhuyễn khỏi tổng lượng trái cây khi tính toán khả năng chiết rót vô trùng.
- Đánh giá cô đặc như một nhánh hạ nguồn tùy chọn vì nó thay đổi đáng kể nguy cơ bay hơi và cặn bám.
| RFQ Mục | Thông tin tham khảo để cung cấp | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thành phẩm | cùi xoài, xoài xay nhuyễn, mật hoa, thành phần xoài cô đặc và vô trùng | Các sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau. |
| Mối quan tâm quan trọng | loại bỏ hạt cứng, kiểm soát sợi, độ nhớt, hương thơm nhiệt đới, giữ màu, cặn bám bộ trao đổi nhiệt và truyền vô trùng | Đây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường. |
| Công suất và mùa | Lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh. | Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng. |
| Brix, pH, độ nhớt và các hạt | Sử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ. | Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy. |
| Bao bì và thời hạn sử dụng | Thùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh. | Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm. |
Đường dẫn thiết bị bên trong
Các mô-đun quy trình liên quan
Sử dụng các liên kết nội bộ này để chuyển từ lộ trình nguyên liệu thô đến phạm vi thiết bị và chuẩn bị báo giá.
Lập kế hoạch bước tiếp theo
Liên kết lập kế hoạch nhà máy, chi phí và thiết bị
Sử dụng các liên kết này để chuyển từ lộ trình quy trình đến phạm vi nhà máy hoàn chỉnh, trình điều khiển chi phí và lựa chọn thiết bị trước khi gửi dữ liệu RFQ.
Đánh giá kỹ thuật
Trang dây chuyền chế biến xoài này đã được đánh giá như thế nào
Đánh giá kiểm tra quá trình khử trùng, thu hồi thịt quả, tinh chế sợi, kiểm soát oxy hóa, khử trùng sản phẩm nhớt và đóng gói vô trùng như một lộ trình cụ thể cho xoài.
Trang hỗ trợ đánh giá dự án sớm. Các giá trị điển hình chỉ mang tính chất tham khảo; lựa chọn thiết bị cuối cùng yêu cầu dữ liệu sản phẩm, điều kiện tiện ích và xác nhận RFQ. Đọc phương pháp nội dung kỹ thuật của chúng tôi.
Cơ sở kỹ thuật được sử dụng trên trang này
- Tỷ lệ hạt cứng trên thịt quảGiống quả, kích thước hạt cứng và độ chín ảnh hưởng đến hình dạng của máy xén, năng suất cùi và lao động cắt tỉa.
- Trình tự tinh chỉnhLỗ mở lưới sàng và số lượng giai đoạn cân bằng giảm chất xơ chống lại sự thu hồi thịt quả hữu ích và độ ẩm thải.
- Phần nhiệt nhớtĐộ nhớt đo được, Brix và các hạt xác định các yêu cầu về máy bơm, bộ trao đổi nhiệt và truyền vô trùng.
Câu hỏi kỹ thuật của người mua
Câu hỏi về dây chuyền chế biến xoài mà người mua hỏi trước RFQ
Câu trả lời trực tiếp dưới đây giải thích các quyết định thay đổi phạm vi quy trình, lựa chọn thiết bị và chất lượng báo giá.
Những dữ liệu xoài nào là cần thiết để chọn một máy phá vỡ?
Cung cấp giống xoài, kích thước trung bình, phân bố kích thước, độ chín, hình dạng hạt cứng và lượng dự kiến. Một mẫu hoặc ảnh phần rõ ràng rất hữu ích khi các giống khác với các tài liệu tham khảo thông thường. Cài đặt Máy tách hạt ảnh hưởng đến sự vỡ hạt cứng, cùi còn sót lại trên hạt cứng, tải trọng sợi hạ lưu và sự cân bằng khối lượng thực tế từ xoài tươi đến xay nhuyễn.
Xoài xay nhuyễn có yêu cầu nghiền bột một giai đoạn hay hai giai đoạn không?
Một giai đoạn duy nhất có thể là đủ khi quá trình nghiền sạch và kết cấu xay nhuyễn cần thiết cho phép nhiều chất xơ hơn. Nghiền bột hai giai đoạn được xem xét khi tách thô và tinh chế mịn hơn nên được kiểm soát riêng biệt. Mở lưới sàng, tốc độ rôto, độ chín và cảm giác miệng mục tiêu phải được cân bằng vì tinh chế quá mức có thể làm giảm năng suất hữu ích và tăng độ ẩm chất thải.
Quá trình oxy hóa giảm như thế nào trong quá trình sản xuất cùi xoài?
Giảm quá trình oxy hóa bằng cách hạn chế giữ mở, tránh bắn tung tóe không cần thiết, sử dụng chuyển khép kín sau khi nghiền bột và phù hợp với thời gian lưu trữ bể với dòng chảy của dòng. Khử khí chân không và xử lý nhiệt kịp thời có thể hỗ trợ giữ màu và hương thơm. Trình tự chính xác phụ thuộc vào công thức, độ pH, độ nhớt và sản phẩm là xay nhuyễn, mật hoa hay cô đặc.
Tại sao xoài xay nhuyễn có thể cần máy tiệt trùng dạng ống trong ống?
Khử trùng bằng ống trong ống được xem xét khi xoài xay nhuyễn có độ nhớt, chất xơ hoặc hạt làm cho các đoạn hẹp và kênh đĩa không phù hợp. Quyết định phụ thuộc vào độ nhớt ở nhiệt độ xử lý, kích thước hạt, giảm áp suất, thời gian giữ và hành vi làm sạch. Nước ép xoài có độ nhớt thấp có thể sử dụng một bộ trao đổi nhiệt khác sau khi xem xét kỹ thuật.
Những định dạng bao bì nào phổ biến cho cùi xoài công nghiệp?
Cùi xoài công nghiệp thường được thảo luận cho túi vô trùng trong thùng phuy hoặc thùng khi cần lưu trữ số lượng lớn và phân phối nguyên liệu xung quanh. Chai, túi hoặc lon bán lẻ sử dụng một lộ trình chiết rót và sau xử lý khác. Kích thước gói, điều kiện bảo quản, mục tiêu thời hạn sử dụng và hệ thống xử lý khách hàng phải được xác nhận trước khi lựa chọn máy tiệt trùng và máy chiết rót.
Dự án RFQ
Gửi RFQ
Để có báo giá dây chuyền chế biến xoài hữu ích, bao gồm nguyên liệu, thành phẩm, công suất, ban đầu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, định dạng đóng gói, điều kiện tiện ích, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và tiến độ dự kiến của dự án.
Nguyên liệu thôBrix và độ nhớtQuy cách đóng góiHệ thống phụ trợDòng thời gian