Cây nước ép
Các nhà máy nước trái cây tập trung vào chiết xuất, làm sạch hoặc ổn định thịt quả, khử khí, thanh trùng và chiết rót. Nước trái cây trong, nước ép đục, nước trái cây NFC và cô đặc sử dụng các tuyến hạ lưu khác nhau.
Các nhà máy chế biến trái cây chìa khóa trao tay kết hợp tiếp nhận nguyên liệu, rửa, phân loại, chiết xuất, xử lý nhiệt, chiết rót, kiểm soát CIP và PLC. Sử dụng trang này để kết hợp thành phẩm với dây chuyền sản xuất và mô-đun thiết bị phù hợp.



Một nhà máy nên được lựa chọn theo thành phẩm trước, sau đó theo hành vi nguyên liệu, công suất, bao bì và điều kiện tiện ích.
Các nhà máy nước trái cây tập trung vào chiết xuất, làm sạch hoặc ổn định thịt quả, khử khí, thanh trùng và chiết rót. Nước trái cây trong, nước ép đục, nước trái cây NFC và cô đặc sử dụng các tuyến hạ lưu khác nhau.
Nhà máy xay nhuyễn tập trung vào nghiền bột, tinh chế, khử khí, khử trùng nhận biết độ nhớt và chiết rót vô trùng. Các sản phẩm từ xoài, ổi, cà chua và quả mọng cần kiểm soát chất xơ và hạt cẩn thận.
Nhà máy cô đặc bổ sung sự bay hơi, kiểm soát mục tiêu Brix, làm mát và chiết rót số lượng lớn vô trùng. Lập kế hoạch tiện ích và CIP trở thành trung tâm vì cặn bám và tải nhiệt tăng lên.
| Loại nhà máy chế biến | Thành phẩm tiêu biểu | Dòng liên quan | Mô-đun thiết bị chính |
|---|---|---|---|
| Nhà máy chế biến táo | Nước trái cây trong, nước ép đục, xay nhuyễn, cô đặc | Dây chuyền chế biến táo | Máy ép trái cây đai, máy khử khí, máy tiệt trùng dạng tấm hoặc ống, thiết bị bay hơi, chiết rót vô trùng |
| Nhà máy chế biến cà chua | Bột nhão, xay nhuyễn, nước sốt, sản phẩm kiểu passata | Dây chuyền chế biến cà chua | Quy trình Hot Break hoặc quy trình Cold Break, máy nghiền bột, thiết bị bay hơi, máy tiệt trùng ống trong ống, máy chiết rót vô trùng |
| Nhà máy chế biến xoài | Thịt quả, xay nhuyễn, mật hoa, nước trái cây, cô đặc | Dây chuyền chế biến xoài | Bóc vỏ và khử trùng, nghiền bột, khử khí, máy tiệt trùng hình ống, chiết rót vô trùng |
| Nhà máy chế biến ổi | Xay nhuyễn, thịt quả, mật hoa, nước trái cây | Dây chuyền chế biến ổi | Máy nghiền bột, kiểm soát hạt giống, máy tinh chế, máy khử khí, máy tiệt trùng hình ống |
| Nhà máy chế biến dứa | Nước trái cây, xay nhuyễn, khối, dứa nghiền nát | Dây chuyền chế biến dứa | Rửa, cắt tỉa, nghiền, chiết xuất, khử trùng, chiết rót |
| Nhà máy nước ép trái cây | Nước trái cây trong, nước ép đục, nước ép NFC, cô đặc | Dây chuyền chế biến nước ép trái cây | Máy vắt, làm rõ, khử khí, máy tiệt trùng, thiết bị bay hơi và hệ thống chiết rót |
| Cây trái cây xay nhuyễn | Sản phẩm xay nhuyễn, thịt quả, bột nhão, vô trùng | Dây chuyền chế biến trái cây xay nhuyễn | Máy nghiền bột, máy tinh chế, máy khử khí, máy tiệt trùng hình ống, máy chiết rót vô trùng, hệ thống CIP |
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận -> Rửa -Phân loại > -> Nghiền / Khử trùng / Nghiền bột -> khử khí -Khử trùng > -> bay hơi nếu cần -> Chiết rót -> CIP.
Xác định thùng chứa nguyên liệu thô, mức độ lỗi, lộ trình nạp và rửa hàng giờ trước khi định cỡ giao diện người dùng.
Loại bỏ nguyên liệu thô không ổn định và chọn nghiền, bẻ, gọt vỏ hoặc cắt tỉa theo cấu trúc quả.
Chọn thiết bị ép, ép, nghiền bột hoặc tinh chế dựa trên thành phẩm và yêu cầu về chất xơ hoặc hạt giống.
Kiểm soát oxy, bọt, nguy cơ vi sinh vật và các yêu cầu về thời hạn sử dụng trước khi chiết rót.
Chỉ thêm bay hơi cho các tuyến đường cô đặc, bột nhão có hàm lượng chất rắn cao hoặc mật độ thành phần.
Kết hợp hệ thống chiết rót với thời hạn sử dụng, đóng gói và kiểm soát vệ sinh, sau đó xác định mạch CIP và mức độ tự động hóa.
Làm sạch và kiểm tra mặt trước bảo vệ năng suất, màu sắc, hương vị và thiết bị hạ nguồn. Đây là phần nhà máy đầu tiên có kích thước từ chất lượng nguyên liệu thô và lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ.
Máy nghiền búa hoặc các máy chuẩn bị khác làm giảm kích thước nguyên liệu thô trước khi ép, nghiền bột, gia nhiệt hoặc xử lý enzyme.
Máy nghiền bột và máy tinh chế kiểm soát chất xơ, cặn hạt, mảnh vỏ và kích thước hạt cho các sản phẩm xay nhuyễn, thịt quả và mật hoa.
Xử lý nhiệt dạng ống là phổ biến đối với nước trái cây có thịt quả, xay nhuyễn, nước sốt và các tuyến sản phẩm vô trùng có độ nhớt cao hơn nước trái cây trong.
Thiết bị bay hơi loại bỏ nước để đạt được mục tiêu Brix đối với các sản phẩm cô đặc hoặc bột nhão. Độ trong, độ nhớt và hành vi cặn bám của nguyên liệu đầu vào rất quan trọng.
Chiết rót túi vô trùng được sử dụng để đóng gói số lượng lớn ổn định trong thùng phuy, thùng hoặc túi lớn sau khi xử lý và chuyển nhiệt vô trùng.
Không bắt đầu với danh sách máy. Xác định nước trái cây, xay nhuyễn, cô đặc, sản phẩm dạng sệt, IQF, mứt, nước sốt hoặc sản phẩm số lượng lớn vô trùng trước, sau đó chọn lộ trình xử lý.
Giống quả, mùa thu hoạch, tỷ lệ khuyết tật, độ chín, Brix và nguồn cung hàng ngày quyết định xem cây nên linh hoạt, nhỏ gọn, công suất cao hay kiểu đợt sản xuất.
Hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, hệ thống thoát nước và bố trí sàn có thể hạn chế sự lựa chọn thiết bị thực tế. Chia sẻ dữ liệu tiện ích trước khi báo giá cuối cùng.
Một nhà máy chìa khóa trao tay có thể bao gồm nhận, rửa, phân loại, nghiền hoặc nghiền bột, chiết xuất, khử khí, xử lý nhiệt, bay hơi nếu cần, làm đầy, kiểm soát CIP, PLC, lắp đặt và vận hành. Phạm vi chính xác phụ thuộc vào thành phẩm, công suất, định dạng đóng gói và điều kiện tiện ích.
Đôi khi, nhưng thiết bị dùng chung phải phù hợp với cấu trúc trái cây và yêu cầu vệ sinh. Ép táo, nghiền xoài và tách hạt chanh dây sử dụng logic chiết xuất khác nhau. Nếu một cây cần nhiều quả, hãy xác định trái cây ưu tiên trước và liệt kê các sản phẩm trong tương lai một cách riêng biệt.
Chiết rót vô trùng được xem xét khi sản phẩm cần đóng gói số lượng lớn ổn định trong thời gian sử dụng, chẳng hạn như xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc hoặc sản phẩm dạng sệt trong túi, thùng phuy hoặc thùng vô trùng. Nó phải được lập kế hoạch cùng với khử trùng, chuyển vô trùng và SIP, không phải là máy chiết rót độc lập.
Gửi nguyên liệu, thành phẩm, công suất, ban đầu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, yêu cầu về sợi hoặc hạt, xử lý nhiệt, đóng gói, hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, CIP, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và thời gian.
Chi phí được ước tính sau khi xác định lộ trình quy trình và phạm vi thiết bị. Công suất, Brix, độ nhớt, đóng gói, tự động hóa và các tiện ích có thể thay đổi cấu hình. Chỉ sử dụng hướng dẫn chi phí làm tài liệu tham khảo, sau đó gửi dữ liệu RFQ cho báo giá cụ thể của dự án.
Các trang này không có trong điều hướng chính. Chúng giúp người mua chuyển từ nghiên cứu từ khóa sang lộ trình xử lý, đóng gói, chi phí và chuẩn bị RFQ.
Các trang này không có trong điều hướng chính. Chúng hỗ trợ tìm kiếm người mua có ý định cao và giúp khách truy cập chuyển từ nghiên cứu sang chuẩn bị RFQ.
Sử dụng các liên kết này để chuyển từ lộ trình quy trình đến phạm vi nhà máy hoàn chỉnh, trình điều khiển chi phí và lựa chọn thiết bị trước khi gửi dữ liệu RFQ.
Để có cấu hình nhà máy hữu ích, hãy gửi nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất, Brix, độ nhớt, bao bì, điều kiện tiện ích, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và thời gian.