Tiếp nhận, rửa và phân loại nguyên liệu
Kiểm tra độ sạch và mức độ khuyết tật của tỏi đầu vào trước khi rửa. Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng đến cường độ rửa, năng suất và độ ổn định hương vị.
Dây chuyền chế biến tỏi cho bột nhão, xay nhuyễn, nước sốt và các nguyên liệu gia vị, được lên kế hoạch xung quanh việc làm sạch, bóc vỏ, nghiền, kiểm soát mùi, nấu hoặc khử trùng và làm đầy hợp vệ sinh.



Dòng tỏi này được lên kế hoạch cho các dự án nước trái cây, xay nhuyễn, bột nhão, chiết xuất hoặc cô đặc. Phạm vi kỹ thuật chính là rửa, cắt tỉa, nghiền, kiểm soát sợi / chất rắn, chiết xuất hoặc nghiền bột, xử lý nhiệt và thiết kế làm sạch.
Đường tỏi nên ưu tiên rửa mạnh, xử lý chất rắn, kiểm soát chất xơ và lựa chọn giữa các sản phẩm nước trái cây, xay nhuyễn, chiết xuất hoặc cô đặc.
Kiểm tra độ sạch và mức độ khuyết tật của tỏi đầu vào trước khi rửa. Chất lượng nguyên liệu ảnh hưởng đến cường độ rửa, năng suất và độ ổn định hương vị.
Cắt nguyên liệu thô để loại bỏ các bộ phận bị bong tróc, lõi hoặc hư hỏng không mong muốn theo lộ trình sản phẩm mục tiêu. Cắt tỉa đúng cách làm giảm mùi vị, chất xơ dư thừa và chất rắn hạ nguồn không cần thiết.
Tinh chế hoặc nghiền bột kiểm soát kích thước hạt, loại bỏ chất rắn thô và ổn định tuyến đường sản phẩm hạ nguồn.
Ở giai đoạn này, sản phẩm có thể được điều chỉnh cho Brix, chất rắn, độ chua, cân bằng công thức hoặc công thức thành phần. Đây là nơi quy trình được phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm thương mại.
Thanh trùng hoặc tiệt trùng được lựa chọn theo độ pH, kết cấu sản phẩm, mục tiêu thời hạn sử dụng và định dạng đóng gói.
Lộ trình chiết rót cuối cùng phải phù hợp với kênh bán hàng và kế hoạch bảo quản, chẳng hạn như túi vô trùng, thùng phuy, chai, lon, lọ hoặc túi. Lựa chọn bao bì cũng ảnh hưởng đến quy trình nhiệt tổng thể và phạm vi báo giá.
Các thành phẩm khác nhau dẫn đến phạm vi thiết bị, nhu cầu tiện ích, phương pháp xử lý nhiệt và logic đóng gói khác nhau.
Các tuyến nước ép tỏi ưu tiên năng suất chiết xuất, lọc và độ ổn định của đồ uống.
Sản xuất tỏi xay nhuyễn hoặc bột nhão nên xác định mức độ sợi, kết cấu và lộ trình đóng gói.
Chiết xuất tỏi hoặc sản xuất cơ bản có thể yêu cầu xử lý chất rắn mạnh hơn và kiểm soát công thức.
Các tuyến cô đặc tỏi làm tăng thêm sự bay hơi khi yêu cầu các sản phẩm có chất rắn cao hơn.
| Công suất điển hình | Phạm vi quy hoạch công nghiệp phụ thuộc vào nguồn cung tỏi, ca làm việc và lộ trình sản phẩm cuối cùng. |
| Thành phẩm | Nước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, nước sốt, nước giải khát hoặc sản phẩm vô trùng tùy thuộc vào phạm vi dự án. |
| Các quyết định quy trình chính | Tình trạng nguyên liệu, kết cấu mục tiêu, phương pháp xử lý nhiệt, định dạng bao bì và điều kiện tiện ích nhà máy. |
| Tùy chọn đóng gói | Túi vô trùng, thùng phuy, chai, lọ, túi, lon hoặc bể chứa số lượng lớn tùy thuộc vào mục tiêu thời hạn sử dụng. |
| Tự động hóa và làm sạch | PLC + HMI hoạt động, đường ống vệ sinh và CIP / SIP có thể được thảo luận. |
Chế biến tỏi khác với gừng hoặc hành tây vì tách tép, hiệu quả bóc vỏ, kiểm soát mùi mạnh và cay nồng chiếm ưu thế trong thiết kế dây chuyền. Mục tiêu thường là bột nhão hoặc thành phần gia vị hơn là nước trái cây trong.
Củ tỏi cần bẻ và bóc tép trước khi nghiền. Hiệu quả lột da, loại bỏ da và tổn thương đinh hương quyết định năng suất và chất lượng bột nhão hạ nguồn.
Mùi tỏi nồng nặc và có thể ảnh hưởng đến cách bố trí nhà máy. Thông gió, chuyển giao khép kín và xử lý chất thải nên được thảo luận đối với các nhà máy công nghiệp.
Chất lượng bột tỏi phụ thuộc vào cường độ nghiền và kích thước hạt. Một số sản phẩm cần bột nhão thô để sử dụng trong ẩm thực; những người khác cần xay nhuyễn mịn cho nước sốt hoặc pha trộn công nghiệp.
Độ cay của tỏi thay đổi khi nghiền và đun nóng. RFQ nên xác định xem có muốn có hương vị hăng tươi hay xử lý nhiệt có nên giảm độ khắc nghiệt hay không.
Bột tỏi có thể được đổ vào lọ, túi, số lượng lớn vô trùng hoặc hộp đựng nguyên liệu. Phương pháp chiết rót phải phù hợp với độ nhớt, mục tiêu thời hạn sử dụng và nhu cầu làm sạch.
Xác nhận kích thước bóng đèn, phương pháp bóc vỏ, đường sản phẩm dạng sệt / nước trái cây, kích thước hạt, nhu cầu kiểm soát mùi, bao bì, mục tiêu xử lý nhiệt, công suất và điều kiện thông gió của nhà máy.
Để có báo giá hữu ích, hãy bao gồm tình trạng nguyên liệu thô, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất dự kiến, định dạng đóng gói, tiện ích có sẵn và bất kỳ yêu cầu chất lượng nào ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị.
Mỗi mô-đun nên được lựa chọn theo điều kiện nguyên liệu, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất, yêu cầu làm sạch và kế hoạch đóng gói cuối cùng.
Rửa mạnh hơn thường được yêu cầu đối với các nguyên liệu thô có rễ hoặc thơm mang đất và bề mặt bị ô nhiễm.
Nghiền chuẩn bị nguyên liệu thô để chiết xuất, nghiền bột hoặc xử lý chất rắn hạ lưu.
Bình gạn có thể hỗ trợ tách, kiểm soát sợi hoặc làm trong khi lộ trình quy trình yêu cầu.
Xử lý nhiệt dạng ống có thể được xem xét khi có liên quan đến các sản phẩm xay nhuyễn, bột nhão hoặc chất xơ.
Thiết kế CIP rất quan trọng đối với hoạt động hợp vệ sinh và làm sạch các sản phẩm giàu chất xơ hoặc có mùi thơm mạnh.
Những câu trả lời này giúp tách lộ trình quy trình thực tế khỏi danh sách thiết bị đơn giản trước khi báo giá.
Cung cấp dạng nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất dự kiến theo giờ, mùa vận hành, dữ liệu Brix hoặc chất rắn, pH nếu có, mục tiêu độ nhớt hoặc kết cấu, giới hạn chất xơ, hạt hoặc hạt, định dạng gói, mục tiêu thời hạn sử dụng và điều kiện tiện ích. Nếu một số giá trị không phải là giá trị cuối cùng, hãy đánh dấu chúng là tham chiếu sơ bộ. Sau đó, báo giá có thể hiển thị một lộ trình quy trình thực tế thay vì một danh sách máy chung.
Một số thiết bị thượng nguồn có thể được chia sẻ, đặc biệt là rửa, phân loại và một phần của phần chiết xuất. Tuyến hạ nguồn có thể thay đổi khi sản phẩm trở thành bột tỏi, tỏi xay nhuyễn, gia vị, nước sốt và thành phần tỏi vô trùng. Các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các lưới sàng nghiền bột khác nhau, xử lý nhiệt, bay hơi, chiết rót hoặc điều kiện bảo quản. Đối với lập kế hoạch nhiều sản phẩm, trước tiên hãy liệt kê sản phẩm chính và coi các sản phẩm khác là lộ trình tùy chọn trong báo giá.
Chi phí thường được thúc đẩy bởi công suất, độ nhớt của sản phẩm, kiểm soát hạt cần thiết, phương pháp xử lý nhiệt, nhu cầu bay hơi, chiết rót vô trùng, mức độ tự động hóa và phạm vi tiện ích. Đối với dây chuyền này, các mặt hàng nhạy cảm là năng suất bóc vỏ, kiểm soát mùi hăng, kích thước sợi và hạt, khó làm sạch, nguy cơ ăn mòn và chiết rót bột nhớt. Những yếu tố đó làm thay đổi diện tích tiếp xúc bằng thép không gỉ, loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, thể tích bể, thiết kế vệ sinh và công việc lắp đặt.
Không. Bất kỳ công suất, Brix, xử lý nhiệt hoặc giá trị tiện ích nào được hiển thị trên trang web chỉ nên được coi là tài liệu tham khảo quy hoạch. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận với các mẫu nguyên liệu, tiêu chuẩn sản phẩm của người mua, yêu cầu vệ sinh địa phương và bố trí nhà máy. Điều này đặc biệt quan trọng khi độ nhớt, hàm lượng hạt, chất xơ, độ chua hoặc độ nhạy nhiệt thay đổi theo giống và mùa.
Chia sẻ quy mô tòa nhà, vị trí thoát nước, chiều cao có sẵn, hướng tiếp nhận nguyên liệu, khu vực đóng gói, phòng tiện ích, lò hơi hoặc nguồn hơi, nước làm mát, khí nén và mức độ tự động hóa mong muốn. Một bố cục thực tế nên kết nối việc nhận, chuẩn bị, chế biến, chiết rót, CIP và lưu trữ với đủ không gian tiếp cận và làm sạch của người vận hành. Dữ liệu bố trí cũng giúp tránh báo giá thiết bị không thể lắp đặt hiệu quả.
Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.
Tép tỏi cần kiểm soát rễ, vỏ và khuyết tật trước khi nghiền. Mùi thơm hăng, chất rắn dính và nhu cầu vệ sinh khiến việc làm sạch và thông gió trở thành một phần của cuộc thảo luận về kỹ thuật.
Lộ trình có thể bao gồm bẻ bóng đèn, bóc vỏ, phân loại, rửa, nghiền hoặc nghiền bột, trộn hoặc nấu, khử khí, xử lý nhiệt và chiết rót.
Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm phần bóc vỏ và phân loại, hệ thống rửa, máy nghiền búa, giao diện máy nghiền bột hoặc keo, máy tiệt trùng hình ống, máy chiết rót và CIP. Xác nhận hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.
| RFQ Mục | Thông tin tham khảo để cung cấp | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thành phẩm | Bột tỏi, tỏi xay nhuyễn, gia vị, nước sốt và nguyên liệu tỏi vô trùng | Các sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau. |
| Mối quan tâm quan trọng | năng suất bóc vỏ, kiểm soát mùi thơm hăng, kích thước sợi và hạt, khó làm sạch, nguy cơ ăn mòn và chiết rót hỗn hợp nhớt | Đây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường. |
| Công suất và mùa | Lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh. | Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng. |
| Brix, pH, độ nhớt và các hạt | Sử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ. | Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy. |
| Bao bì và thời hạn sử dụng | Thùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh. | Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm. |
Sử dụng các liên kết nội bộ này để chuyển từ lộ trình nguyên liệu thô đến phạm vi thiết bị và chuẩn bị báo giá.
Hãy cung cấp nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, công suất và thông tin liên hệ. Đội ngũ dự án có thể xem xét quy trình và đề xuất các mô-đun thiết bị phù hợp để chuẩn bị báo giá.