Dây chuyền chế biến nho cho nước trái cây, cô đặc, nguyên liệu kiểu xay nhuyễn và các sản phẩm số lượng lớn vô trùng, với thiết kế tuyến đường để loại bỏ cuống, nghiền, ép, làm sạch, bảo vệ mùi thơm và nồng độ Brix.
Dòng nho này được lên kế hoạch cho các dự án nước ép trong, nước ép đục, nước trái cây, xay nhuyễn hoặc cô đặc. Phạm vi quy trình phụ thuộc vào phương pháp chiết xuất, mục tiêu làm trong, kiểm soát oxy hóa, bay hơi và lộ trình chiết rót cuối cùng.
Dòng nho nên tách nước ép trong, nước ép đục, xay nhuyễn và cô đặc sớm, vì các quyết định chiết xuất, làm sạch và xử lý nhiệt không giống nhau.
Kiểm tra tình trạng nho và loại bỏ trái cây bị hư hỏng có thể làm giảm chất lượng nước trái cây hoặc đẩy nhanh quá trình chuyển sang màu nâu. Chất lượng phân loại ảnh hưởng đến năng suất chiết xuất và hiệu suất làm trong.
Cắt nguyên liệu thô để loại bỏ các bộ phận bị bong tróc, lõi hoặc hư hỏng không mong muốn theo lộ trình sản phẩm mục tiêu. Cắt tỉa đúng cách làm giảm mùi vị, chất xơ dư thừa và chất rắn hạ nguồn không cần thiết.
Tinh chế hoặc nghiền bột kiểm soát kích thước hạt, loại bỏ chất rắn thô và ổn định tuyến đường sản phẩm hạ nguồn.
Ở giai đoạn này, sản phẩm có thể được điều chỉnh cho Brix, chất rắn, độ chua, cân bằng công thức hoặc công thức thành phần. Đây là nơi quy trình được phù hợp với thông số kỹ thuật của sản phẩm thương mại.
Thanh trùng hoặc tiệt trùng được lựa chọn theo độ pH, kết cấu sản phẩm, mục tiêu thời hạn sử dụng và định dạng đóng gói.
Lộ trình chiết rót cuối cùng phải phù hợp với kênh bán hàng và kế hoạch bảo quản, chẳng hạn như túi vô trùng, thùng phuy, chai, lon, lọ hoặc túi. Lựa chọn bao bì cũng ảnh hưởng đến quy trình nhiệt tổng thể và phạm vi báo giá.
Các thành phẩm khác nhau dẫn đến phạm vi thiết bị, nhu cầu tiện ích, phương pháp xử lý nhiệt và logic đóng gói khác nhau.
Nước nho trong cần làm sạch, lọc và xử lý nhiệt ổn định.
Nước ép nho đục giữ cho độ sánh tự nhiên hơn và cần kiểm soát độ ổn định huyền phù.
Sản xuất nho cô đặc làm tăng thêm sự bay hơi sau khi chuẩn bị và làm sạch nước trái cây.
Các con đường xay nho sử dụng nghiền bột và tinh chế thay vì đường ép nguyên chất.
| Công suất điển hình | 0,5-10 t / h (chỉ tham khảo điển hình) lượng nho có thể được thảo luận theo lộ trình cung cấp và chiết xuất nguyên liệu. |
| Thành phẩm | Nước ép trong, nước ép đục, cô đặc hoặc xay nhuyễn tùy thuộc vào lựa chọn lộ trình. |
| Các quyết định quy trình chính | Đường ép, xử lý bằng enzym, mức độ làm trong và yêu cầu nồng độ. |
| Tùy chọn đóng gói | Chai, túi, túi vô trùng, thùng phuy hoặc bể chứa số lượng lớn. |
| Tự động hóa và làm sạch | PLC + HMI hoạt động, đường ống vệ sinh và CIP có sẵn. |
Chế biến nho phụ thuộc vào sản phẩm là nước ép trắng, nước ép đỏ / tím, cô đặc, xay nhuyễn hay thành phần. Loại bỏ thân cây, tiếp xúc với da, áp lực ép và làm trong xác định năng suất, màu sắc và hương vị.
Thân nho có thể gây ra vị đắng và ảnh hưởng đến chất lượng nước trái cây. Dây chuyền nên xác định xem có cần loại bỏ thân cây hay không và cường độ nghiền sẽ cân bằng việc giải phóng nước trái cây như thế nào so với tổn thương của hạt và da.
Các sản phẩm nho sẫm màu có thể yêu cầu tiếp xúc với da có kiểm soát để chiết xuất màu, trong khi các đường nước ép nhẹ hơn giảm thiểu ảnh hưởng của da. Quyết định này thay đổi thiết kế bể chứa và trình tự ép.
Chiết xuất nước ép nho nên xem xét năng suất, độ đục và tải trọng chất rắn. Các mô-đun làm sạch, lọc và ổn định nên được lựa chọn theo yêu cầu về độ trong của nước trái cây cuối cùng và bay hơi hạ lưu.
Các dự án cô đặc nho cần lập kế hoạch bay hơi, cân nhắc hương thơm và định nghĩa mục tiêu Brix. Độ trong của nước ép nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng đến sự cặn bám, hiệu quả bay hơi và khoảng thời gian làm sạch.
bã, hạt và thân có thể được tách ra để sử dụng thêm hoặc thải bỏ. Không gian, băng tải xả và lối vào làm sạch nên được đưa vào các cuộc thảo luận về bố trí.
Xác nhận giống nho/màu sắc, xử lý thân, mục tiêu trong của nước ép, phương pháp ép, mục tiêu cô đặc, định dạng đóng gói, khối lượng thu hoạch hàng ngày, thời gian giữ bể và dữ liệu tiện ích.
Để có báo giá hữu ích, hãy bao gồm tình trạng nguyên liệu thô, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất dự kiến, định dạng đóng gói, tiện ích có sẵn và bất kỳ yêu cầu chất lượng nào ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị.
Mỗi mô-đun nên được lựa chọn theo điều kiện nguyên liệu, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất, yêu cầu làm sạch và kế hoạch đóng gói cuối cùng.
Máy nghiền chuẩn bị nghiền nho để chiết xuất nước trái cây hiệu quả mà không cần chế biến quá mức không cần thiết.
Thiết bị ép tách nước trái cây ra khỏi hỗn hợp nghiền và được lựa chọn theo yêu cầu xử lý công suất và chất rắn.
Thiết bị tách hỗ trợ làm sạch hoặc kiểm soát chất rắn mịn khi yêu cầu các sản phẩm nước trái cây trong hơn.
Thêm bay hơi khi dự án bao gồm sản xuất nho cô đặc.
Xử lý nhiệt dạng tấm thường thích hợp cho các tuyến nước trái cây có độ nhớt thấp hơn trước khi chiết rót lần cuối.
Những câu trả lời này giúp tách lộ trình quy trình thực tế khỏi danh sách thiết bị đơn giản trước khi báo giá.
Cung cấp dạng nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất dự kiến theo giờ, mùa vận hành, dữ liệu Brix hoặc chất rắn, pH nếu có, mục tiêu độ nhớt hoặc kết cấu, giới hạn chất xơ, hạt hoặc hạt, định dạng gói, mục tiêu thời hạn sử dụng và điều kiện tiện ích. Nếu một số giá trị không phải là giá trị cuối cùng, hãy đánh dấu chúng là tham chiếu sơ bộ. Sau đó, báo giá có thể hiển thị một lộ trình quy trình thực tế thay vì một danh sách máy chung.
Một số thiết bị thượng nguồn có thể được chia sẻ, đặc biệt là rửa, phân loại và một phần của phần chiết xuất. Tuyến hạ nguồn có thể thay đổi khi sản phẩm trở thành nước ép nho, nho cô đặc, gốc nho đục và thành phần nho vô trùng. Các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các lưới sàng nghiền bột khác nhau, xử lý nhiệt, bay hơi, chiết rót hoặc điều kiện bảo quản. Đối với lập kế hoạch nhiều sản phẩm, trước tiên hãy liệt kê sản phẩm chính và coi các sản phẩm khác là lộ trình tùy chọn trong báo giá.
Chi phí thường được thúc đẩy bởi công suất, độ nhớt của sản phẩm, kiểm soát hạt cần thiết, phương pháp xử lý nhiệt, nhu cầu bay hơi, chiết rót vô trùng, mức độ tự động hóa và phạm vi tiện ích. Đối với dây chuyền này, các hạng mục nhạy cảm là vị đắng của hạt, loại bỏ thân, năng suất ép, tải trọng làm trong, chiết xuất màu, quản lý tartrate và giữ lại hương thơm. Những yếu tố đó làm thay đổi diện tích tiếp xúc bằng thép không gỉ, loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, thể tích bể, thiết kế vệ sinh và công việc lắp đặt.
Không. Bất kỳ công suất, Brix, xử lý nhiệt hoặc giá trị tiện ích nào được hiển thị trên trang web chỉ nên được coi là tài liệu tham khảo quy hoạch. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận với các mẫu nguyên liệu, tiêu chuẩn sản phẩm của người mua, yêu cầu vệ sinh địa phương và bố trí nhà máy. Điều này đặc biệt quan trọng khi độ nhớt, hàm lượng hạt, chất xơ, độ chua hoặc độ nhạy nhiệt thay đổi theo giống và mùa.
Chia sẻ quy mô tòa nhà, vị trí thoát nước, chiều cao có sẵn, hướng tiếp nhận nguyên liệu, khu vực đóng gói, phòng tiện ích, lò hơi hoặc nguồn hơi, nước làm mát, khí nén và mức độ tự động hóa mong muốn. Một bố cục thực tế nên kết nối việc nhận, chuẩn bị, chế biến, chiết rót, CIP và lưu trữ với đủ không gian tiếp cận và làm sạch của người vận hành. Dữ liệu bố trí cũng giúp tránh báo giá thiết bị không thể lắp đặt hiệu quả.
Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.
Giống nho, hàm lượng thân, màu da, vị đắng và độ chín của hạt ảnh hưởng đến việc nghiền và ép. Các tuyến nho đỏ và trắng có thể sử dụng logic giữ và chiết xuất khác nhau.
Lộ trình thường bao gồm tiếp nhận, khử cuống khi cần thiết, nghiền, ép, làm trong hoặc lọc, khử khí, thanh trùng, bay hơi và chiết rót tùy chọn.
Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm phần khử thân hoặc phân loại, máy nghiền, máy ép trái cây đai, bể làm sạch, máy khử khí chân không, máy tiệt trùng tấm và thiết bị bay hơi. Xác nhận hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.
| RFQ Mục | Thông tin tham khảo để cung cấp | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thành phẩm | nước ép nho, nho cô đặc, gốc nho đục và thành phần nho vô trùng | Các sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau. |
| Mối quan tâm quan trọng | vị đắng của hạt, loại bỏ thân, năng suất ép, tải trọng làm trong, chiết xuất màu, quản lý tartrate và giữ hương thơm | Đây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường. |
| Công suất và mùa | Lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh. | Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng. |
| Brix, pH, độ nhớt và các hạt | Sử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ. | Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy. |
| Bao bì và thời hạn sử dụng | Thùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh. | Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm. |
Sử dụng các liên kết nội bộ này để chuyển từ lộ trình nguyên liệu thô đến phạm vi thiết bị và chuẩn bị báo giá.
Hãy cung cấp nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, công suất và thông tin liên hệ. Đội ngũ dự án có thể xem xét quy trình và đề xuất các mô-đun thiết bị phù hợp để chuẩn bị báo giá.
