Dây chuyền chế biến quả mọng và trái cây đặc sản

Dây chuyền chế biến táo tàu và chà là dạng sệt để sản xuất puree, siro và nhân thực phẩm

Dây chuyền chế biến táo tàu và chà là để sản xuất paste, purée, nguyên liệu nền cho si-rô, nguyên liệu đồ uống và sản phẩm vô trùng, với quy trình được hoạch định cho các công đoạn ngâm, tách hạt cứng, chà lấy thịt quả, kiểm soát xơ và xử lý sản phẩm có hàm lượng chất rắn cao.

Thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức cho táo tàu nhớt hoặc cô đặc chà là
Máy nghiền hai giai đoạn để tinh chế táo tàu hoặc chà là
Máy tiệt trùng dạng ống cho các sản phẩm táo tàu hoặc chà là nhớt
Phạm vi dây chuyền

Phạm vi công nghiệp cho táo tàu / Nước ép chà là, xay nhuyễn, nước sốt và chế biến cô đặc.

Táo tàu / dây chuyền chà là này được lên kế hoạch cho các sản phẩm trái cây tinh tế hoặc đặc sản, nơi màu sắc, mùi thơm, kiểm soát hạt / da và tiếp xúc với nhiệt là quan trọng. Dây chuyền có thể hỗ trợ các tuyến sản phẩm xay nhuyễn, nước trái cây, nước sốt, cô đặc hoặc vô trùng.

  • Thích hợp cho táo tàu tươi, đông lạnh hoặc chế biến / nguyên liệu chà là sau khi đánh giá chất lượng và hạt / da.
  • Các sản phẩm điển hình bao gồm nước trái cây, xay nhuyễn, nước sốt, chiết xuất, cô đặc và sản phẩm vô trùng.
  • Các mô-đun công nghệ chính gồm rửa nhẹ, tách thịt quả, kiểm soát hạt và vỏ, khử khí, xử lý nhiệt và chiết rót.
  • Nồng độ tùy chọn, nấu ăn hoặc xử lý oxy thấp có thể được thêm vào tùy theo mục tiêu sản phẩm cuối cùng.
Lộ trình xử lý

Quy trình xử lý táo tàu và chà là đối với nguyên liệu tươi, khô và bù nước.

Lộ trình bắt đầu bằng việc phân loại nguyên liệu thô và sản phẩm mục tiêu. Các dự án trái cây tươi, trái cây sấy khô, bột nhão và chiết xuất không sử dụng một trình tự chuẩn bị có thể hoán đổi cho nhau.

01

Phân loại, rửa và kiểm tra nguyên liệu thô

Xác định táo tàu tươi, táo tàu khô hoặc đã hoàn nguyên bằng nước, hoặc chà là trước khi thiết lập tuyến tiếp nhận. Kiểm tra tình trạng, tạp chất và yêu cầu xử lý hạt cứng trước khi chế biến.

02

Kiểm soát tách hạt và rắn cứng

Loại bỏ hạt cứng trước khi nghiền mịn hoặc bơm và xác định cách kiểm tra các mảnh cứng. Ranh giới chuẩn bị và xả thải phải được nêu rõ trong phạm vi báo giá.

03

Ngâm hoặc làm mềm khi có yêu cầu

Vật liệu khô có thể cần được ngâm hoặc làm mềm có kiểm soát trước khi nghiền hoặc chiết. Thể tích bể và điều kiện bảo quản phải dựa trên việc xem xét vật liệu và mẫu của người mua.

04

Đường sản phẩm dạng sệt, xay nhuyễn hoặc chiết xuất

Các tuyến sản phẩm dạng sệt và xay nhuyễn giữ lại nhiều chất rắn thịt quả hơn thông qua quá trình nghiền và tinh chế. Các tuyến chiết xuất sử dụng phương pháp ngâm hoặc gia nhiệt có kiểm soát, sau đó lọc, vì vậy hai tuyến này yêu cầu các bể chứa và nhiệm vụ phân tách khác nhau.

05

Nồng độ, pha trộn và xử lý nhiệt tùy chọn

Xác nhận chất rắn đo được, độ nhớt, tiêu chuẩn sản phẩm và bao bì trước khi chọn thiết bị cô đặc, pha trộn và nhiệt. Hướng dẫn trên trang web là một khuôn khổ lập kế hoạch chứ không phải là lịch trình quy trình cuối cùng.

06

Làm đầy, làm mát và bảo quản

Thực hiện chiết rót số lượng lớn hoặc bán lẻ phù hợp với lộ trình sản phẩm đã được xác nhận, mục tiêu về thời hạn sử dụng và kế hoạch phân phối. Lựa chọn chiết rót đặt ra ranh giới vệ sinh và bảo quản ở hạ lưu.

Lộ trình thành phẩm

Táo tàu / Chà là lộ trình và phạm vi sản phẩm.

Các thành phẩm khác nhau dẫn đến phạm vi thiết bị, nhu cầu tiện ích, phương pháp xử lý nhiệt và logic đóng gói khác nhau.

Puree trái cây

Táo tàu / Quả chà là xay nhuyễn cần bảo vệ màu sắc cẩn thận và quản lý hạt / da.

Nước trái cây

Táo tàu / Đường nước ép chà là tập trung vào việc giữ lại hương thơm, tách và làm đầy.

Nước sốt hoặc mứt cơ sở

Táo tàu / Các sản phẩm loại nước sốt chà là yêu cầu nấu chín, kiểm soát độ nhớt và kiểm soát độ sánh của sản phẩm.

Sản phẩm cô đặc

Táo tàu / Đường cô đặc chà là cần quản lý nhiệt cẩn thận để bảo vệ màu sắc và hương vị.

Thách thức xử lý

Các điểm kỹ thuật quan trọng.

  • Đầu vào tươi, khô và bù nước yêu cầu logic tiếp nhận, ngâm và đệm khác nhau.
  • Việc loại bỏ hạt cứng và kiểm tra mảnh cứng phải được xác định trước khi nghiền mịn, bơm và xử lý nhiệt.
  • Các tuyến sản phẩm dạng sệt và chiết sử dụng các nhiệm vụ xử lý chất rắn, sắp xếp bể và phân tách khác nhau.
  • Tính chất của sản phẩm có hàm lượng chất rắn cao phải được mô tả bằng độ nhớt và nhiệt độ đo được trước khi đưa ra các quyết định cuối cùng về bơm, bộ trao đổi nhiệt và làm sạch.
Các thông số điển hình

Phạm vi tham khảo để thảo luận.

Công suất điển hìnhPhạm vi quy hoạch công nghiệp phụ thuộc vào nguồn cung cấp táo tàu / chà là, ca làm việc và lộ trình sản phẩm cuối cùng.
Thành phẩmNước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, nước sốt, nước giải khát hoặc sản phẩm vô trùng tùy thuộc vào phạm vi dự án.
Các quyết định quy trình chínhTình trạng nguyên liệu, kết cấu mục tiêu, phương pháp xử lý nhiệt, định dạng bao bì và điều kiện tiện ích nhà máy.
Tùy chọn đóng góiTúi vô trùng, thùng phuy, chai, lọ, túi, lon hoặc bể chứa số lượng lớn tùy thuộc vào mục tiêu thời hạn sử dụng.
Tự động hóa và làm sạchPLC + HMI hoạt động, đường ống vệ sinh và CIP / SIP có thể được thảo luận.
Kỹ thuật vật liệu cụ thể

Quyết định về táo tàu và đường chà là: trái cây sấy khô, tách hạt, ngâm, chiết xuất hoặc sản phẩm dạng sệt.

Các dự án táo tàu và chà là thường chế biến trái cây sấy khô hoặc bán khô, vì vậy việc ngâm, tách hạt và chiết xuất quan trọng hơn so với việc rửa trái cây tươi một mình. Dây chuyền có thể nhắm mục tiêu sản phẩm dạng sệt, xi-rô, chiết xuất hoặc nước giải khát.

Nguyên liệu khô hoặc tươi

Trái cây sấy khô có thể cần ngâm, làm mềm và chiết xuất chất rắn trước khi nghiền bột. Các tuyến trái cây tươi có thể tập trung nhiều hơn vào việc rửa và tách hạt. Hình thức nguyên liệu thô phải rõ ràng trong RFQ.

Tách hạt và chất rắn cứng

Hạt cứng và phải được loại bỏ trước khi nghiền mịn hoặc bơm. Độ chính xác khi tách hạt, xả chất thải và khả năng kiểm tra là những điểm bố trí quan trọng.

Chiết xuất so với sản phẩm dạng sệt

Các tuyến chiết xuất táo tàu / chà là sử dụng ngâm, làm nóng và lọc, trong khi các đường sản phẩm dạng sệt giữ lại nhiều chất rắn trong thịt quả hơn. Hai tuyến đường này cần bể chứa, màn hình và xử lý nhiệt khác nhau.

Đường và độ nhớt cao

Bột chà là hoặc xi-rô có thể nhớt và dính. Lựa chọn máy bơm, loại bộ trao đổi nhiệt và trình tự làm sạch cần tính đến hành vi của sản phẩm giàu đường.

Đóng gói và bảo quản

Bột nhão, chiết xuất cô đặc và nước giải khát có thể sử dụng bao bì khác nhau. Độ chính xác chiết rót, tùy chọn chiết rót nóng hoặc vô trùng phải phù hợp với yêu cầu thời hạn sử dụng.

RFQ để xác nhận

Xác nhận loại táo tàu / chà là, độ ẩm, yêu cầu tách hạt, thời gian ngâm, đường sản phẩm dạng sệt / chiết xuất, chất rắn mục tiêu, bao bì, công suất và kỳ vọng làm sạch.

RFQ Ghi chú kế hoạch

Gửi yêu cầu về Dây chuyền chế biến táo tàu / chà là với dữ liệu vật liệu.

Để có báo giá hữu ích, hãy bao gồm tình trạng nguyên liệu thô, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất dự kiến, định dạng đóng gói, tiện ích có sẵn và bất kỳ yêu cầu chất lượng nào ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị.

Thiết bị chính

Các mô-đun thiết bị và vai trò của chúng trong dây chuyền.

Mỗi mô-đun nên được lựa chọn theo điều kiện nguyên liệu, lộ trình sản phẩm mục tiêu, công suất, yêu cầu làm sạch và kế hoạch đóng gói cuối cùng.

Máy rửa sục khí

Cung cấp khả năng rửa tương đối nhẹ nhàng cho nguyên liệu thô quả mọng tinh tế.

Máy chiết rót vô trùng

Hỗ trợ thời hạn sử dụng lâu dài cho quả mọng xay nhuyễn hoặc cô đặc trong bao bì số lượng lớn công nghiệp.

FAQ

Dây chuyền chế biến táo tàu và chà là cho các câu hỏi báo giá sản phẩm xay nhuyễn, xi-rô và chiết rót.

Những câu trả lời này giúp tách lộ trình quy trình thực tế khỏi danh sách thiết bị đơn giản trước khi báo giá.

Táo tàu tươi và táo khô có thể sử dụng cùng một dây chuyền chế biến không?

Một số mô-đun nghiền, xử lý nhiệt và làm đầy ở hạ nguồn có thể được chia sẻ, nhưng lộ trình chuẩn bị thì khác. Trái cây tươi chú trọng đến việc rửa và tách hạt, trong khi trái cây khô có thể cần ngâm hoặc làm mềm trước. Người mua nên cung cấp từng điều kiện vật chất và đợt sản xuất đã lên kế hoạch để có thể xác định được các mô-đun dùng chung và riêng biệt.

Tại sao phải loại bỏ hạt cứng trước khi nghiền mịn?

Hạt cứng là chất rắn có thể cản trở quá trình nghiền mịn, bơm và thiết bị hạ nguồn. Báo giá phải xác định ranh giới tách hạt, xả chất thải, lối tiếp cận để kiểm tra và tình trạng mảnh cứng chấp nhận được. Tiêu chí nghiệm thu cuối cùng yêu cầu tiêu chuẩn sản phẩm của người mua và phương pháp thử đã thống nhất.

Lộ trình paste táo tàu hoặc chà là khác với lộ trình chiết xuất như thế nào?

Các phương pháp sản phẩm dạng sệt và xay nhuyễn giữ lại nhiều chất rắn trái cây hơn và do đó chú trọng hơn đến việc nghiền, tinh chế, chuyển độ nhớt và làm sạch. Các tuyến chiết xuất sử dụng phương pháp ngâm hoặc gia nhiệt có kiểm soát, sau đó lọc và có thể thêm nhánh nồng độ. Sản phẩm mục tiêu phải được chọn trước khi xác định kích thước bể chứa và thiết bị phân tách.

Chất rắn cao ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn thiết bị?

Chất rắn cao hơn có thể thay đổi độ nhớt, hoạt động của bơm, truyền nhiệt, cặn bám và thời gian làm sạch. Cung cấp chất rắn và độ nhớt đo được ở nhiệt độ quy định, cùng với thông tin về hạt và gói. Những đầu vào của dự án đó là cần thiết trước khi xác nhận máy bơm, bộ trao đổi nhiệt hoặc phương pháp cô đặc.

Người mua nên gửi gì cho táo tàu hoặc dây chuyền chà là RFQ?

Gửi dữ liệu về loại và điều kiện của nguyên liệu thô, độ ẩm hoặc chất rắn khi có sẵn, yêu cầu tách hạt, nhu cầu ngâm hoặc làm mềm, mục tiêu sản phẩm dạng sệt hoặc chiết xuất, kết cấu và điểm cuối lọc, lịch trình nạp, gói, tiện ích, kỳ vọng và bố cục làm sạch. Đánh dấu các giá trị sơ bộ cho đến khi các tiêu chuẩn vật liệu và sản phẩm đại diện được xem xét.

Kỹ thuật mua sắm

Dây chuyền chế biến táo tàu và chà là cho các sản phẩm xay nhuyễn, xi-rô và chiết rót Ghi chú kỹ thuật cho người mua thiết bị

Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.

Hành vi nguyên liệu thô

Táo tàu tươi và khô hoặc vật liệu chà là hoạt động khác nhau. Trái cây sấy khô có thể cần ngâm và làm mềm, trong khi các vết rỗ và vỏ phải được kiểm soát trước khi nghiền mịn.

Logic tuyến quy trình

Lộ trình có thể bao gồm rửa, ngâm hoặc làm mềm, khử trùng, nghiền bột, tinh chế, cô đặc hoặc pha trộn, xử lý nhiệt và chiết rót.

Ranh giới quy hoạch nhà xưởng

Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống rửa, bể ngâm, máy khử trùng, máy nghiền bột, thiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức, máy tiệt trùng ống trong ống và máy chiết rót vô trùng. Xác nhận hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.

Các quyết định kỹ thuật quan trọng

Đánh giá cụ thể cho cây trồng này tách các quyết định quy trình chính trước khi công suất và thiết bị được hoàn thiện.

Điểm kiểm tra thiết kếDữ liệu tham chiếu hoặc quyết địnhẢnh hưởng đến dây chuyền
Lớp nguyên liệu thôTách riêng táo tàu tươi, táo tàu khô hoặc đã bù nước và chà là, đồng thời cung cấp dữ liệu về tình trạng, độ ẩm hoặc chất rắn khi có.Loại vật liệu thay đổi quá trình tiếp nhận, rửa, ngâm hoặc làm mềm, thời gian đệm và lộ trình thành tách hạt hoặc chiết.
Tách hạt và chất rắn cứngXác định ranh giới loại bỏ hạt cứng, phương pháp kiểm tra và tình trạng mảnh cứng chấp nhận được trước khi nghiền mịn hoặc bơm.Quyết định này ảnh hưởng đến thiết bị chuẩn bị, xả chất thải, bảo vệ hạ nguồn, quyền tiếp cận kiểm tra và vệ sinh.
Quy trình sản phẩm dạng sệt hoặc chiết xuấtChọn bột nhão, xay nhuyễn, chiết xuất hoặc xi-rô và cung cấp thông tin về chất rắn, kết cấu và bao bì mục tiêu.Bột nhão giữ lại nhiều chất rắn thịt quả hơn, trong khi các đường chiết xuất đặt ra nhiều nhiệm vụ hơn cho quá trình ngâm, lọc, cô đặc và sắp xếp bể chứa.
  • Tách khâu chuẩn bị trái cây tươi khỏi khâu ngâm hoặc làm mềm nguyên liệu khô, thay vì dùng chung một khu vực chuẩn bị đầu vào.
  • Hoàn thành kiểm tra tách hạt và mảnh cứng trước khi nghiền mịn, bơm và xử lý nhiệt.
  • Sử dụng chất rắn và độ nhớt được đo ở nhiệt độ đã nêu trước khi chọn máy bơm, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị cô đặc và mạch CIP.
RFQ MụcThông tin tham khảo để cung cấpLý do kỹ thuật
Thành phẩmTương táo tàu, bột chà là, xi-rô, xay nhuyễn, nước giải khát và thành phần vô trùngCác sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau.
Mối quan tâm quan trọngThời gian ngâm, tách hạt, hàm lượng chất rắn đường, độ nhớt cao, cặn vỏ, đóng cặn nhiệt và lựa chọn máy bơmĐây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường.
Công suất và mùaLượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh.Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng.
Brix, pH, độ nhớt và các hạtSử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ.Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy.
Bao bì và thời hạn sử dụngThùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh.Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm.
Thiết bị liên quan

Các mô-đun quy trình liên quan

So sánh các mô-đun thiết bị liên quan trước khi xác định phạm vi đường dây và đầu vào RFQ.

Lập kế hoạch bước tiếp theo

Liên kết lập kế hoạch nhà máy, chi phí và thiết bị

Sử dụng các liên kết này để chuyển từ lộ trình quy trình đến phạm vi nhà máy hoàn chỉnh, trình điều khiển chi phí và lựa chọn thiết bị trước khi gửi dữ liệu RFQ.

Dự án RFQ

Gửi yêu cầu dây chuyền chế biến của bạn.

Hãy cung cấp nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, công suất và thông tin liên hệ. Đội ngũ dự án có thể xem xét quy trình và đề xuất các mô-đun thiết bị phù hợp để chuẩn bị báo giá.

Nguyên liệu thô Thành phẩm Công suất chế biến Hệ thống phụ trợ Dòng thời gian

Thông tin liên hệ và chi tiết dự án của bạn sẽ được sử dụng để phản hồi yêu cầu này. Đọc thông báo về việc sử dụng dữ liệu RFQ.

Email trực tiếp: [email protected]. Yêu cầu về công ty/tên và dự án. Cung cấp email hoặc WhatsApp.