Dây chuyền chế biến táo tàu và chà là dạng sệt để sản xuất puree, siro và nhân thực phẩm

Cung cấp dạng nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất dự kiến theo giờ, mùa vận hành, dữ liệu Brix hoặc chất rắn, pH nếu có, mục tiêu độ nhớt hoặc kết cấu, giới hạn chất xơ, hạt hoặc hạt, định dạng gói, mục tiêu thời hạn sử dụng và điều kiện tiện ích. Nếu một số giá trị không phải là giá trị cuối cùng, hãy đánh dấu chúng là tham chiếu sơ bộ. Sau đó, báo giá có thể hiển thị một lộ trình quy trình thực tế thay vì một danh sách máy chung.

Một số thiết bị thượng nguồn có thể được chia sẻ, đặc biệt là rửa, phân loại và một phần của phần chiết xuất. Lộ trình hạ nguồn có thể thay đổi khi sản phẩm trở thành bột táo tàu, bột chà là, xi-rô, xay nhuyễn, nước giải khát và thành phần vô trùng. Các sản phẩm khác nhau có thể yêu cầu các lưới sàng nghiền bột khác nhau, xử lý nhiệt, bay hơi, chiết rót hoặc điều kiện bảo quản. Đối với lập kế hoạch nhiều sản phẩm, trước tiên hãy liệt kê sản phẩm chính và coi các sản phẩm khác là lộ trình tùy chọn trong báo giá.

Chi phí thường được thúc đẩy bởi công suất, độ nhớt của sản phẩm, kiểm soát hạt cần thiết, phương pháp xử lý nhiệt, nhu cầu bay hơi, chiết rót vô trùng, mức độ tự động hóa và phạm vi tiện ích. Đối với dây chuyền này, các mặt hàng nhạy cảm là thời gian ngâm, loại bỏ hố, chất rắn đường, độ nhớt cao, cặn da, cặn bám nhiệt và lựa chọn máy bơm. Những yếu tố đó làm thay đổi diện tích tiếp xúc bằng thép không gỉ, loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, thể tích bể, thiết kế vệ sinh và công việc lắp đặt.

Không. Bất kỳ công suất, Brix, xử lý nhiệt hoặc giá trị tiện ích nào được hiển thị trên trang web chỉ nên được coi là tài liệu tham khảo quy hoạch. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận với các mẫu nguyên liệu, tiêu chuẩn sản phẩm của người mua, yêu cầu vệ sinh địa phương và bố trí nhà máy. Điều này đặc biệt quan trọng khi độ nhớt, hàm lượng hạt, chất xơ, độ chua hoặc độ nhạy nhiệt thay đổi theo giống và mùa.

Chia sẻ quy mô tòa nhà, vị trí thoát nước, chiều cao có sẵn, hướng tiếp nhận nguyên liệu, khu vực đóng gói, phòng tiện ích, lò hơi hoặc nguồn hơi, nước làm mát, khí nén và mức độ tự động hóa mong muốn. Một bố cục thực tế nên kết nối việc nhận, chuẩn bị, chế biến, chiết rót, CIP và lưu trữ với đủ không gian tiếp cận và làm sạch của người vận hành. Dữ liệu bố trí cũng giúp tránh báo giá thiết bị không thể lắp đặt hiệu quả.