Kịch bản mua hàng
Thích hợp cho người mua B2B so sánh một dây chuyền công nghiệp hoàn chỉnh, một lộ trình sản phẩm mới, một dây chuyền mở rộng hoặc thay thế các mô-đun quy trình chính.
Nhà sản xuất dây chuyền ổi xay nhuyễn
Nhà sản xuất dây chuyền chế biến ổi cho puree, thịt quả và nectar
Dây chuyền chế biến ổi xay nhuyễn, thịt quả, nước trái cây, mật hoa và các sản phẩm số lượng lớn vô trùng, tập trung vào kỹ thuật tách hạt, hạt sạn, độ nhớt và bảo vệ hương thơm trái cây nhiệt đới.
Phạm vi dây chuyền
Tổng quan về dây chuyền chế biến
Chúng tôi sản xuất dây chuyền chế biến ổi chìa khóa trao tay để sản xuất thịt quả, thịt quả, mật hoa, nước trái cây và nguyên liệu vô trùng. Dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm tiếp nhận, rửa, phân loại, nghiền, gia nhiệt, nghiền bột, kiểm soát hạt giống, tinh chế, khử khí, khử trùng, chiết rót, kiểm soát CIP và PLC. Việc lựa chọn thiết bị được thúc đẩy bởi độ cứng của hạt, kiểm soát sạn, mục tiêu hương thơm, độ nhớt, yêu cầu hạt, định dạng đóng gói và điều kiện tiện ích.
Thảo luận về năng lực
Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: xác nhận theo kích thước quả, hàm lượng hạt, độ chín và lịch ca.
Ranh giới kỹ thuật
Dây chuyền có thể bao gồm nhận, rửa, phân loại, chiết xuất, bể chứa, khử khí, xử lý nhiệt, bay hơi khi được yêu cầu, làm đầy, CIP, tiện ích và kiểm soát PLC.
Lộ trình sản phẩm
Thành phẩm tiêu biểu
Sử dụng bảng thành phẩm để tách các tuyến quy trình trước khi yêu cầu báo giá.
| Thành phẩm | Lộ trình quy trình | Tùy chọn đóng gói | Mối quan tâm kỹ thuật chính |
|---|---|---|---|
| Ổi xay nhuyễn | Rửa, nghiền nát, làm mềm, thịt quả, tinh chế, khử khí và khử trùng | Túi vô trùng trong lồng giặt, túi hoặc lọ | Hạt sạn, độ nhớt, màu sắc và giữ mùi thơm |
| Cơ sở mật hoa ổi | Chuẩn bị xay nhuyễn với thịt quả được kiểm soát và giao diện trộn sau đó | Chai, thùng carton, túi hoặc số lượng vô trùng | Khả năng uống, huyền phù thịt quả và Brix/cân bằng độ axit |
| Nước ép ổi | Chiết xuất, tinh chế, khử khí và thanh trùng thịt quả | Chai, túi hoặc gói nguyên liệu số lượng lớn | Lắng đọng, hạt và hương vị ổn định |
| Ổi cô đặc | Chuẩn bị cơ sở xay nhuyễn hoặc nước trái cây cộng với bay hơi | Thùng phuy vô trùng hoặc bể chứa số lượng lớn | Cặn bám, độ nhớt cao và mất hương vị |
Lộ trình xử lý
Sơ đồ quy trình
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận -> Rửa -Phân loại > -> Nghiền / Khử trùng / Nghiền bột -> khử khí -Khử trùng > -> bay hơi nếu cần -> Chiết rót -> CIP.
01. Tiếp nhận
Nhận và cân ổi tươi, ổi chín, ổi đã phân loại để xay nhuyễn hoặc mật hoa. Ghi lại tình trạng lô, khuyết tật có thể nhìn thấy, nhiệt độ và nhịp cung cấp để phần thượng nguồn không làm quá tải dây chuyền.
02. Rửa
Sử dụng bong bóng, bàn chải, bình xịt hoặc rửa kết hợp để loại bỏ đất, lá cây, mảnh vụn ruộng và tạp chất rời trước khi kiểm tra.
03. Phân loại
Loại bỏ các vật liệu thối rữa, hư hỏng, chưa trưởng thành hoặc lạ trước khi chúng ảnh hưởng đến năng suất chiết xuất, hương vị, màu sắc hoặc an toàn thực phẩm.
04. Nghiền / Nghiền / Nghiền bột
Chọn nghiền, bẻ, ép hoặc nghiền bột theo cấu trúc trái cây và mục tiêu thành phẩm thay vì sử dụng một phương pháp chiết xuất thông thường.
05. Khử khí
Loại bỏ không khí trước khi xử lý nhiệt hoặc chiết rót để giảm quá trình oxy hóa, tạo bọt, chuyển sang màu nâu và hành vi làm đầy không ổn định.
06. Khử trùng
Áp dụng xử lý nhiệt dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống theo độ pH, độ nhớt, thịt quả, hạt và định dạng đóng gói.
07. Bốc hơi nếu cần
Chỉ thêm bay hơi cho các tuyến thành phần đậm đặc hoặc chất rắn cao; Xác nhận nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix và nguy cơ cặn bám.
08. Chiết rót
Sử dụng chai, túi, lon, lọ, túi vô trùng hoặc thùng phuy theo thời hạn sử dụng, phân phối và kế hoạch đóng gói thương mại.
09. CIP
Lập kế hoạch làm sạch mạch cho bể chứa, máy nghiền bột, bộ trao đổi nhiệt, máy chiết rót và đường ống để có thể làm sạch đường dây giữa các ca làm việc hoặc sản phẩm.
Phạm vi thiết bị
Cấu hình thiết bị chính
Mỗi mô-đun thiết bị dưới đây phải được xác nhận từ dữ liệu sản phẩm, cách bố trí, mục tiêu vệ sinh và điều kiện tiện ích.
Hệ thống rửa và phân loại
Thuộc tính Hệ thống rửa và phân loại loại bỏ đất, lá, đá, quả hư hỏng và nguyên liệu không ổn định trước khi chiết xuất. Nó thường kết hợp ngâm, rửa bong bóng, rửa bàn chải hoặc rửa phun với vận chuyển kiểm tra. Đối với dây chuyền chế biến ổi, phần này bảo vệ máy nghiền bột, máy bơm và bộ trao đổi nhiệt hạ nguồn khỏi vật lạ. Nó cũng cung cấp cho người vận hành một điểm kiểm soát chất lượng thực tế trước khi quá trình xử lý có giá trị cao bắt đầu.
Kiểm soát nghiền, nghiền bột và hạt giống
Chế biến ổi bị ảnh hưởng mạnh bởi độ cứng của hạt và kết cấu cùi. A máy nghiền bột hai giai đoạn giúp tách hạt thô và tinh chế cùi đến kích thước hạt yêu cầu. Lựa chọn màn hình nên dựa trên thành phẩm, không phải dựa trên giả định xay nhuyễn chung chung. RFQ phải nêu rõ hạt có thể chấp nhận được, cảm giác ngon miệng mong muốn và liệu sản phẩm sẽ được bán dưới dạng xay nhuyễn, mật hoa hay nước trái cây.
Máy khử khí chân không
A Máy khử khí chân không Loại bỏ không khí bị cuốn vào trước khi khử trùng hoặc chiết rót. Điều này giúp giảm quá trình oxy hóa, tạo bọt và mất màu, đặc biệt là trong các sản phẩm nước trái cây, xay nhuyễn và mật hoa. Khử khí phải được lựa chọn theo độ nhớt, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và liệu sản phẩm có chứa thịt quả hay không. Nó không chỉ là một thiết bị chất lượng; Nó cũng ổn định hành vi làm đầy hạ lưu.
Thiết bị bay hơi cho các tuyến cô đặc
Thiết bị bay hơi chỉ được yêu cầu khi người mua muốn cô đặc, lưu trữ chất rắn cao hơn hoặc mật độ thành phần. A Thiết bị cô đặc màng rơi được xem xét cho các dòng nước trái cây có độ nhớt thấp hơn, trong khi Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức có thể được thảo luận cho các sản phẩm nhớt hoặc dễ cặn bám. RFQ phải bao gồm nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, độ nhạy nhiệt và khoảng thời gian làm sạch.
Máy tiệt trùng hình ống hoặc tấm
Xử lý nhiệt được lựa chọn từ độ nhớt của sản phẩm, hàm lượng thịt quả, kích thước hạt, độ pH và đường đóng gói. A Thiết bị tiệt trùng dạng tấm có thể phù hợp với nước trái cây có độ nhớt thấp, trong khi máy tiệt trùng hình ống hoặc Máy tiệt trùng ống trong ống được sử dụng khi thịt quả, chất xơ hoặc độ nhớt tăng lên. Kích thước máy tiệt trùng nên xem xét thời gian giữ, hành vi cặn bám, khả năng tiếp cận CIP và nhiệt độ chiết rót.
Máy chiết rót vô trùng
Một máy chiết rót vô trùng được sử dụng khi thành phẩm cần đóng gói số lượng lớn ổn định trong túi, thùng phuy hoặc thùng. Nó phải được lập kế hoạch cùng với máy tiệt trùng, dây chuyền chuyển vô trùng và logic SIP. Để có thông lượng cao hơn, máy chiết rót vô trùng hai đầu có thể được thảo luận. Kích thước đóng gói, loại nắp, đặc điểm kỹ thuật túi và nhiệt độ chiết rót phải được xác nhận trước khi báo giá.
Hệ thống CIP
Thuộc tính Hệ thống CIP Làm sạch các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm như bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, máy nghiền bột, đường ống và máy chiết rót. Các sản phẩm trái cây có thể để lại đường, chất xơ, cặn hạt, pectin, cùi hoặc cặn nhiệt, vì vậy các mạch làm sạch nên được lập kế hoạch theo loại đất và rủi ro vệ sinh. Thiết kế CIP ảnh hưởng đến định tuyến đường ống, nhóm van, nhu cầu nước, định lượng hóa chất và thời gian ngừng hoạt động giữa các sản phẩm hoặc ca làm việc.
Hệ thống điều khiển PLC
A Hệ thống điều khiển PLC Kết nối các mô-đun quy trình thành một trình tự sản xuất ổn định. Nó có thể quản lý khóa liên động của máy bơm, mức bể, nhiệt độ máy tiệt trùng, sẵn sàng chiết rót, công thức nấu ăn và báo động CIP. Mức độ tự động hóa nên được xác định bởi kỹ năng của người vận hành, truy xuất nguồn gốc hàng loạt, ghi dữ liệu và liệu người mua có cần quản lý công thức hay không. Nó là một mục báo giá, không phải là một suy nghĩ sau.
Dữ liệu RFQ
Các thông số kỹ thuật cho RFQ
Các giá trị được đánh dấu là tham chiếu điển hình chỉ dành cho lập kế hoạch sơ bộ và phải được xác nhận bằng các thử nghiệm mẫu, thông số kỹ thuật của người mua và đánh giá kỹ thuật cuối cùng.
| Thông số | Giá trị tham khảo điển hình | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Ổi tươi, ổi chín, ổi phân loại để xay nhuyễn hoặc mật hoa | Sự đa dạng, độ chín, mức độ khuyết tật và điều kiện tiếp nhận ảnh hưởng đến việc rửa, năng suất và chất lượng. |
| Thành phẩm | Nước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, mật hoa hoặc sản phẩm số lượng lớn vô trùng nếu có. | Thành phẩm xác định phạm vi chiết xuất, xử lý nhiệt, chiết rót và tiện ích. |
| Công suất chế biến | Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: xác nhận theo kích thước quả, hàm lượng hạt, độ chín và lịch ca. | Thông lượng thúc đẩy kích thước thiết bị, bể đệm, nhu cầu tiện ích và bố trí sàn. |
| Brix ban đầu | Tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: đo Brix, độ chua và độ chín cùng nhau trước khi thiết kế tuyến đường. | Brix nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng đến cân bằng khối lượng, tải trọng bay hơi và tiêu chuẩn hóa thành phẩm. |
| Brix mục tiêu | Cơ sở xay nhuyễn hoặc mật hoa tự nhiên có thể tuân theo thông số kỹ thuật của sản phẩm; Mục tiêu cô đặc phải được chỉ định nếu cần bay hơi. | Mục tiêu Brix xác định xem có cần nồng độ, pha loãng hay pha trộn hay không. |
| Độ nhớt | Trung bình đến cao khi cùi được giữ lại; độ nhớt ảnh hưởng đến máy bơm, khử khí và khử trùng dạng ống. | Độ nhớt thay đổi loại bơm, lựa chọn bộ trao đổi nhiệt, khử khí và tốc độ làm đầy. |
| Yêu cầu về chất xơ / hạt / hạt | hạt, tế bào đá, chất xơ và kích thước hạt thịt quả phải được xác định để lựa chọn sàng lọc và tinh chế. | Giới hạn hạt xác định lưới sàng nghiền bột, công đoạn tinh chế và loại máy tiệt trùng. |
| Xử lý nhiệt | Thanh trùng, UHT, đường ống, tấm hoặc ống trong ống được xác nhận từ sản phẩm và bao bì. | Quá trình nhiệt bảo vệ thời hạn sử dụng nhưng có thể ảnh hưởng đến màu sắc, mùi thơm và cặn bám. |
| Quy cách đóng gói | Chai, túi, lon, lọ, túi vô trùng trong thùng phuy, túi trong thùng hoặc bể chứa số lượng lớn. | Bao bì ảnh hưởng đến máy chiết rót, logic khử trùng và điều kiện bảo quản. |
| Hơi nước | Xác nhận áp suất, công suất và tình trạng lò hơi có sẵn. | Hơi nướctage hạn chế làm nóng sơ bộ, khử trùng, bay hơi và CIP. |
| Điện năng | Xác nhận voltage, pha, tần số và giới hạn công suất đã lắp đặt. | Thiết kế điện ảnh hưởng đến động cơ, bộ điều khiển, máy bơm và chi phí lắp đặt. |
| Khí nén | Xác nhận áp suất, độ khô và dung tích không khí. | Không khí là cần thiết cho van khí nén, máy chiết rót và dụng cụ điều khiển. |
| Nước làm mát | Xác nhận tính sẵn có của tháp giải nhiệt, nước lạnh hoặc nước xử lý. | Công suất làm lạnh ảnh hưởng đến sự cân bằng của máy tiệt trùng, nhiệt độ chiết rót và độ ổn định của sản phẩm. |
| CIP | Xác định mạch làm sạch thủ công, bán tự động CIP hoặc CIP tự động. | Thiết kế làm sạch ảnh hưởng đến vệ sinh, thời gian chết, lao động và độ tin cậy hoạt động lâu dài. |
Lựa chọn tuyến đường
Cách chọn lộ trình quy trình phù hợp
Bắt đầu từ thành phẩm, không phải tên thiết bị
Chọn xay nhuyễn khi mong muốn quả thể và kết cấu tự nhiên. Chọn cơ sở mật hoa khi sản phẩm sẽ được pha loãng hoặc pha trộn sau đó và phải vẫn có thể uống được. Chọn nước trái cây khi cần bã thấp hơn và cảm giác ngon miệng sạch hơn. Cần đánh giá cẩn thận sự bay hơi vì độ nhớt của ổi và hạt có thể làm tăng nguy cơ cặn bám.
Xử lý nhiệt phù hợp với rủi ro sản phẩm
Nước trái cây có độ nhớt thấp, thịt quả xay nhuyễn và sản phẩm đậm đặc không sử dụng cùng một bộ trao đổi nhiệt hoặc logic giữ. Xác nhận độ pH, độ nhớt, hạt, bao bì và mục tiêu thời hạn sử dụng trước khi chọn khử trùng dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống.
Thiết kế vệ sinh và tiện ích với quy trình
Hơi nước, nước làm mát, khí nén, nguồn điện và CIP phải có kích thước phù hợp với tuyến đường. Một đường dây hoàn chỉnh về mặt cơ học vẫn có thể không hoạt động nếu đánh giá thấp thời gian làm sạch, tải cao điểm của tiện ích hoặc dung lượng đệm.
Rủi ro kỹ thuật
Các vấn đề kỹ thuật thường gặp
- Hạt cứng và hạt có thể làm giảm cảm giác ngon miệng và làm hỏng thiết bị hạ lưu.
- Độ nhớt của thịt quả cao có thể hạn chế tốc độ truyền nhiệt và chiết rót.
- Mất hương thơm có thể xảy ra khi giữ lâu hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao.
- Tế bào sợi và đá yêu cầu kích thước lưới sàng và các giai đoạn tinh chế thích hợp.
- Tạo bọt và kết hợp không khí có thể làm giảm độ ổn định của màu sắc.
- CIP phải loại bỏ hỗn hợp nhuyễn dính và cặn hạt trên màn hình và đường ống.
Liên kết nội bộ
Thiết bị liên quan
Các liên kết này giúp người mua xem xét các mô-đun quy trình thường thúc đẩy phạm vi báo giá.
Máy nghiền bột hai giai đoạn để kiểm soát hạt ổi và chất xơMáy khử khí chân không để kiểm soát quá trình oxy hóa ổi xay nhuyễnMáy tiệt trùng hình ống cho ổi xay nhuyễn và mật hoaMáy chiết rót vô trùng một đầu cho thùng phuy ổi xay nhuyễnDây chuyền chế biến nước ép trái cây để lập kế hoạch cơ sở mật hoa ổi
Câu hỏi của người mua
FAQ
Tại sao kiểm soát hạt giống lại quan trọng trong chế biến ổi?
Hạt ổi cứng và có thể tạo cảm giác khó chịu, mòn thiết bị và phàn nàn của khách hàng nếu chúng vẫn còn trong hỗn hợp xay nhuyễn hoặc mật hoa. Kiểm soát hạt giống phụ thuộc vào sàng nghiền bột, giai đoạn tinh chế, độ chín của quả và sản phẩm mục tiêu. Một dây chuyền xay nhuyễn có thể giữ được nhiều cơ thể hơn, trong khi lớp nền mật hoa thường cần kết cấu mịn hơn. RFQ phải nêu rõ kích thước hạt và hạt có thể chấp nhận được trước khi lựa chọn máy nghiền bột.
Ổi xay nhuyễn có thể dùng làm mật hoa không?
Đúng. Mật hoa ổi thường được chế biến từ cơ sở xay nhuyễn hoặc thịt quả, nhưng cơ sở phải được tinh chế thành kết cấu có thể uống được và sau đó được trộn đến mức độ Brix, độ chua và cùi cần thiết. Do đó, dây chuyền chế biến nên xem xét nghiền bột, tinh chế, khử khí, pha trộn và xử lý nhiệt với nhau. Nếu mật hoa là sản phẩm cuối cùng, người mua nên gửi đường dẫn đóng gói và cảm giác miệng mục tiêu.
Xử lý nhiệt nào được sử dụng cho ổi xay nhuyễn?
Ổi xay nhuyễn thường nhớt hơn nước ép trong và có thể chứa cùi mịn. Khử trùng dạng ống thường được thảo luận, trong khi xử lý nhiệt dạng tấm có thể không phù hợp nếu tải trọng hạt và độ nhớt cao. Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào pH, kích thước hạt, độ nhớt, định dạng chiết rót và mục tiêu thời hạn sử dụng. Chiết rót số lượng lớn vô trùng yêu cầu xử lý nhiệt và máy chiết rót phải được kết hợp như một quy trình vệ sinh.
Bốc hơi có phù hợp với ổi không?
Có thể bay hơi, nhưng độ nhớt của ổi, hạt và độ nhạy cảm với hương vị có thể làm tăng nguy cơ cặn bám và hư hỏng do nhiệt. Nó chỉ nên được sử dụng khi cần bảo quản thành phần đậm đặc hoặc chất rắn cao hơn. RFQ phải bao gồm nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt và kỳ vọng làm sạch. Đối với nhiều dự án, cơ sở mật hoa hoặc mật hoa xay nhuyễn ổn định có thể là con đường đầu tiên tốt hơn so với cô đặc. Các tiện ích, tần suất làm sạch và mức độ tự động hóa nên được liệt kê trước khi thảo luận về bố cục cuối cùng.
Báo giá dòng ổi nên gửi gì?
Gửi giống ổi, độ chín, kích thước, hàm lượng hạt, sản phẩm mục tiêu, công suất, tự nhiên Brix, mục tiêu Brix nếu cần, khả năng chịu hạt, kích thước hạt cùi, độ nhớt, định dạng đóng gói, hơi nước, nước làm mát, công suất, khí nén, yêu cầu và cách bố trí CIP. Nếu thành phẩm là mật hoa, hãy bao gồm các kỳ vọng pha loãng hoặc công thức để pha trộn và xử lý nhiệt có thể có kích thước phù hợp. Đối với báo giá sớm, chỉ đánh dấu tất cả các giá trị là tham chiếu cho đến khi thử nghiệm mẫu xác nhận chúng.
Kỹ thuật mua sắm
Lưu ý kỹ thuật dây chuyền chế biến ổi cho người mua thiết bị
Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.
Hành vi nguyên liệu thô
Ổi có hạt cứng và thịt quả nhiều xơ, có thể ảnh hưởng đến kết cấu sản phẩm và việc lựa chọn thiết bị tiệt trùng. Cần xác nhận độ chín, giống và chất lượng sơ chế trước khi xác định công suất máy tách thịt quả.
Logic tuyến quy trình
Lộ trình thường bao gồm rửa, phân loại, nghiền, nghiền bột, tách hạt, tinh chế, khử khí, xử lý nhiệt dạng ống và chiết rót vô trùng.
Ranh giới quy hoạch nhà xưởng
Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống rửa, máy nghiền búa, máy nghiền bột hai giai đoạn, máy khử khí chân không, máy tiệt trùng ống trong ống và máy chiết rót vô trùng. Xác nhận hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.
Cơ sở thiết kế quy trình
Đánh giá cụ thể cho cây trồng này tách các quyết định quy trình chính trước khi công suất và thiết bị được hoàn thiện.
| Thiết kế Checkpoint | Dữ liệu tham chiếu hoặc quyết định | Hiệu ứng trên đường |
|---|---|---|
| Mục tiêu hạt giống và hạt sạn | Xác định tách hạt cứng và mức hạt sạn có thể chấp nhận được trong hỗn hợp xay nhuyễn thành phẩm. | Mục tiêu kiểm soát tình trạng rôto, tải màn hình, các giai đoạn tinh chế và phương pháp kiểm tra các mảnh hạt. |
| Trình tự tinh chỉnh | Chọn trình tự mở lưới sàng từ độ chín của trái cây, năng suất cùi và kết cấu cần thiết. | Sử dụng một màn hình mịn quá sớm có thể làm giảm công suất, làm tăng độ ẩm chất thải và làm cho việc vệ sinh thường xuyên hơn. |
| Cảm giác ngon miệng thành phẩm | Xác nhận xay nhuyễn, cơ sở đồ uống hoặc mật hoa cùng với độ nhớt và chất xơ mong đợi. | Kết quả ảnh hưởng đến quá trình pha trộn, bơm, khử khí, đường ống và hành vi chiết rót vô trùng. |
- Đánh giá việc loại bỏ hạt thô trước khi tinh chế thay vì buộc tất cả việc tách qua một giai đoạn.
- Đo độ nhớt ở nhiệt độ đã nêu để các quyết định bơm và truyền nhiệt sử dụng dữ liệu có thể so sánh.
- Review tiếp xúc với hương thơm trong quá trình làm nóng sơ bộ, khử khí và giữ vô trùng như một tuyến đường được kết nối.
| RFQ Mục | Thông tin tham khảo để cung cấp | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thành phẩm | ổi xay nhuyễn, cùi ổi, mật hoa, nước ép và thành phần ổi vô trùng | Các sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau. |
| Mối quan tâm quan trọng | tách hạt cứng, kiểm soát hạt sạn, độ nhớt, hương thơm nhiệt đới, năng suất thịt quả và xử lý nhiệt ống trong ống | Đây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường. |
| Công suất và mùa | Lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh. | Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng. |
| Brix, pH, độ nhớt và các hạt | Sử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ. | Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy. |
| Bao bì và thời hạn sử dụng | Thùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh. | Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm. |
Đường dẫn thiết bị bên trong
Các mô-đun quy trình liên quan
Sử dụng các liên kết nội bộ này để chuyển từ lộ trình nguyên liệu thô đến phạm vi thiết bị và chuẩn bị báo giá.
Dự án RFQ
Gửi RFQ
Để có báo giá Dây chuyền chế biến ổi hữu ích, bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất, ban đầu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, định dạng đóng gói, điều kiện tiện ích, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và tiến độ dự kiến của dự án.
Nguyên liệu thôBrix và độ nhớtQuy cách đóng góiHệ thống phụ trợDòng thời gian