Lựa chọn lộ trình quy trình

Sơ đồ công nghệ nhà máy chế biến trái cây

Quy trình thực tế kết nối hành vi của nguyên liệu thô, mục tiêu thành phẩm, xử lý nhiệt, chiết rót, CIP và các tiện ích vào một thiết kế nhà máy. Sử dụng trang này để chuẩn bị dữ liệu kỹ thuật trước khi yêu cầu báo giá.

Phần rửa trái cây
Phần nghiền trái cây
Phần chiết rót vô trùng
Logic thực vật

Quy trình kết thúcview

Lộ trình công nghiệp cơ bản là Tiếp nhận -> Rửa -Phân loại > -> Nghiền / Khử trùng / Nghiền bột -> khử khí -Khử trùng > -> bay hơi nếu cần -> Chiết rót -> CIP. Thứ tự và thiết bị chính xác thay đổi theo loại trái cây, kết cấu sản phẩm, mục tiêu Brix, yêu cầu về bao bì và thời hạn sử dụng.

01. Tiếp nhận và kiểm soát nguyên liệu

Kiểm tra giống, độ chín, lạ, nhiệt độ, tỷ lệ khuyết tật và nhịp cung cấp trước khi thiết kế công suất tiền xử lý.

02. Rửa và phân loại

Loại bỏ đất và vật liệu bị hư hỏng sớm để việc chiết xuất, xử lý nhiệt và làm sạch hạ nguồn không mang lại rủi ro có thể tránh khỏi.

03. Chiết xuất, nghiền hoặc nghiền bột

Sử dụng cấu trúc trái cây để chọn máy ép đai, máy nghiền bột, máy nghiền, máy khử hạt cứng, máy chiết cam quýt hoặc máy ép chanh dây.

04. Khử khí và ổn định

Kiểm soát lượng oxy, bọt, thịt quả và thời gian giữ trước khi khử trùng hoặc chiết rót.

05. Xử lý nhiệt và cô đặc

Chọn gia nhiệt dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống và chỉ thêm bay hơi khi cần cô đặc.

06. Làm đầy, CIP và điều khiển

Lập kế hoạch làm đầy, làm sạch mạch, khóa liên độngPLCvà các tiện ích với nhau, bởi vì chúng quyết định liệu đường dây có thể chạy đáng tin cậy hay không.

Quyết định kỹ thuật

Nơi quy trình thay đổi theo sản phẩm

Nước trái cây so với xay nhuyễn

Các tuyến nước trái cây tập trung vào chiết xuất, làm sạch, khử khí và ổn định lọc. Các tuyến xay nhuyễn tập trung vào quá trình nghiền bột, tinh chế, độ nhớt, sợi và khử trùng thông qua bộ trao đổi nhiệt có thể xử lý sản phẩm dày hơn.

NFC so với cô đặc

NFC sản phẩm ưu tiên thời gian lưu trú ngắn hơn và bảo vệ hương vị. Cô đặc bổ sung khả năng bay hơi, kiểm soát Brix cao hơn, làm mát và thường là bao bì số lượng lớn vô trùng.

Chai so với số lượng lớn vô trùng

Chiết rót chai, túi, lọ, lon và túi vô trùng sử dụng logic nhiệt độ, vệ sinh và thời hạn sử dụng khác nhau. Bao bì nên được chọn trước khi tiệt trùng cuối cùng và kích thước máy chiết rót.

Dữ liệu RFQ

Quy trình quy trình RFQ Danh sách kiểm tra

Dữ liệu cần xác nhậnGiá trị tham khảo điển hìnhTại sao quan trọng
Nguyên liệu thôLoại trái cây / rau, tươi hoặc đông lạnh, mức độ khuyết tật và mùaXác định các giả định tiền xử lý và năng suất.
Thành phẩmNước trái cây, xay nhuyễn, bã, cô đặc, nước sốt, IQF hoặc vô trùngThay đổi toàn bộ tuyến luồng.
Công suất chế biếnTài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: trạng thái t / h, tấn / ngày hoặc kích thước lôThúc đẩy kích thước thiết bị và tiện ích.
Brix và độ nhớtĐộ nhớt ban đầu Brix, mục tiêu Brix và độ nhớt của sản phẩmẢnh hưởng đến sự bay hơi, máy bơm và lựa chọn bộ trao đổi nhiệt.
Hạt và sợiGiới hạn kích thước hạt, vỏ, cùi, chất xơ, hạt và hạtXác định lựa chọn máy nghiền bột, máy tinh chế và máy tiệt trùng.
Hệ thống phụ trợHơi nước, điện, khí nén, nước làm mát và CIPCho biết liệu dây chuyền được đề xuất có thể chạy trong nhà máy thực hay không.
Bố cụcKích thước tòa nhà có sẵn, vị trí thoát nước và hướng dòng vật liệuTránh lựa chọn thiết bị không thể vừa vặn hoặc làm sạch đúng cách.
Dự án RFQ

Gửi RFQ

Dữ liệu quy trình RFQ phải bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất, Brix, độ nhớt, định dạng đóng gói, điều kiện tiện ích, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và thời gian.

Nguyên liệu thôThành phẩmBrix / độ nhớtHệ thống phụ trợDòng thời gian

Email trực tiếp: [email protected]. Tên công ty hoặc tên của bạn và địa chỉ email là bắt buộc.