Lập kế hoạch dây chuyền chế biến trái cây IQF gồm rửa, phân cỡ, cắt, làm lạnh sơ bộ, cấp đông và đóng gói.
Lập kế hoạch dây chuyền chế biến trái cây IQF gồm rửa, phân cỡ, cắt, làm lạnh sơ bộ, cấp đông và đóng gói.
Xác nhận loại trái cây, nhiệt độ tiếp nhận, độ chín, dạng nguyên quả hoặc cắt miếng, nhu cầu rửa, kiểm tra và loại bỏ phần không phù hợp trước khi xác định tốc độ cấp liệu.
Xác định kích thước miếng, mức hư hại cho phép và yêu cầu loại nước bề mặt. Điều chỉnh độ dàn đều nguyên liệu và năng suất sơ chế phù hợp với cửa nạp thiết bị cấp đông.
Cung cấp nhiệt độ sản phẩm đầu vào, trạng thái đông lạnh cuối cùng yêu cầu, kích thước miếng và tải lượng theo giờ để đánh giá thiết bị cấp đông và hệ thống lạnh. Xác nhận yêu cầu tách rời và giới hạn vón cục bằng sản phẩm đại diện.
Xác định việc kiểm tra sau cấp đông, khối lượng đóng gói, dạng túi hoặc thùng carton, cách đóng kín, thao tác trong kho lạnh và điều kiện phân phối có kiểm soát nhiệt độ dự kiến.
Xác nhận khả năng tiếp cận để vệ sinh và xả băng, thoát nước, các điểm kết nối hệ thống lạnh, nguồn điện, khí nén khi cần và điều khiển dây chuyền trước khi báo giá.
Lập kế hoạch dây chuyền IQF theo loại trái cây, dạng nguyên quả hoặc cắt miếng, nhiệt độ đầu vào, yêu cầu sản phẩm đông lạnh, tải lượng theo giờ, bao bì và bố trí kho lạnh. Xác nhận những mô-đun sơ chế, cấp đông, hệ thống lạnh và đóng gói được bao gồm trong báo giá.
Giải pháp này chủ yếu dùng cho các dự án trái cây IQF. Quy trình thực tế thường gồm tiếp nhận, rửa, phân loại, cắt khi cần, làm ráo, cấp đông, phân cỡ và đóng gói trong chuỗi lạnh. Mỗi mô-đun cần được lựa chọn theo tình trạng nguyên liệu thực tế và yêu cầu kỹ thuật thành phẩm, thay vì sao chép một danh sách máy.
Độ chắc của trái cây, kích thước miếng, nước bề mặt, nhiệt độ đầu vào và yêu cầu tách rời ảnh hưởng đến cấp liệu, đánh giá thời gian lưu trong thiết bị cấp đông và tải lạnh. Tốc độ đóng gói, dung tích kho lạnh và thời gian dừng để vệ sinh hoặc xả băng cũng ảnh hưởng đến sản lượng thực tế.
Một RFQ hữu ích cần tách rõ thiết bị quy trình chính, hệ thống phụ trợ, giao diện đóng gói, tự động hóa, lắp đặt và chạy thử. Giá trị tham khảo có thể dùng cho quy hoạch ban đầu, nhưng lựa chọn cuối cùng phải được xem xét theo dữ liệu sản phẩm và điều kiện hiện trường.
Gửi những chi tiết này trước khi yêu cầu báo giá. Nếu bất kỳ giá trị nào không phải là giá trị cuối cùng, hãy đánh dấu nó chỉ là tài liệu tham khảo sơ bộ.
| Thông số | Những gì cần cung cấp | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Giống trái cây, độ chín, nhiệt độ tiếp nhận, nguồn cung theo mùa, dạng nguyên quả hoặc cắt miếng, kích thước miếng và tình trạng nước bề mặt. | Tình trạng và hình dạng trái cây là cơ sở đánh giá rửa, sơ chế, cắt, làm ráo, cấp liệu và cấp đông. |
| Thành phẩm | Loại trái cây đông lạnh, dung sai kích thước miếng, trạng thái đông lạnh cuối cùng yêu cầu, mức vón cục hoặc hư hại chấp nhận được, điều kiện bảo quản và mục đích sử dụng. | Yêu cầu kỹ thuật sản phẩm đông lạnh là cơ sở lựa chọn thiết bị cấp đông, kiểm tra, đóng gói và thao tác trong chuỗi lạnh. |
| Công suất chế biến | Thông lượng hàng giờ, mục tiêu hàng ngày, quy mô lô, ca làm việc và thời lượng đợt sản xuất. | Phân biệt khối lượng trái cây tiếp nhận, lượng nguyên liệu đã sơ chế đưa vào thiết bị cấp đông và sản lượng đông lạnh có thể bán khi xác định quy mô sơ chế, cấp đông và đóng gói. |
| Quy cách đóng gói | Dạng túi hoặc thùng carton cho sản phẩm đông lạnh, khối lượng đóng gói, phương pháp đóng kín, cách xếp pallet và thao tác trong kho lạnh. | Đóng gói và bảo quản phải theo kịp lượng sản phẩm ra khỏi thiết bị cấp đông và duy trì điều kiện sản phẩm đông lạnh đã quy định. |
| Tiện ích và tự động hóa | Nguồn cấp lạnh hoặc phạm vi hệ thống lạnh, công suất điện, nước dùng cho sơ chế và vệ sinh, thoát nước, kế hoạch xả băng, các điểm kết nối kho lạnh và điều khiển. | Giới hạn tiện ích và kiểm soát có thể thay đổi cả năng lực thực tế và phạm vi báo giá. |
Sử dụng các trang thiết bị liên quan để so sánh những lựa chọn thiết bị cụ thể và thông tin cần cung cấp cho RFQ.
Trang giải pháp bao gồm toàn bộ lộ trình quy trình từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm. Một trang thiết bị duy nhất giải thích một mô-đun máy. Đối với công việc RFQ, trang giải pháp nên xác định mục tiêu sản phẩm, ranh giới tuyến đường, công suất, tiện ích và đóng gói trước, sau đó có thể sử dụng các trang thiết bị để xác nhận chi tiết máy riêng lẻ.
Năng suất phụ thuộc vào loại trái cây, kích thước miếng, nhiệt độ đầu vào, hao hụt sơ chế, trạng thái đông lạnh cuối cùng, tốc độ đóng gói và thời gian dành cho vệ sinh hoặc xả băng. Nêu riêng lượng nguyên liệu tiếp nhận, lượng đã sơ chế cấp vào thiết bị cấp đông và sản lượng đóng gói yêu cầu; xác nhận hiệu suất bằng dữ liệu sản phẩm và đánh giá kỹ thuật.
Gửi giống và tình trạng trái cây, dạng nguyên quả hoặc cắt miếng, kích thước miếng, nhiệt độ đầu vào, tải cấp đông theo giờ, trạng thái đông lạnh cuối cùng, giới hạn vón cục và hư hại, dạng bao bì, phạm vi hệ thống lạnh, bố trí kho lạnh, nhu cầu vệ sinh hoặc xả băng và tiến độ dự án. Đánh dấu các giá trị chưa biết để đánh giá.
Chi phí dự án IQF phụ thuộc vào phạm vi sơ chế, yêu cầu cấp đông riêng cho sản phẩm, nguồn cấp lạnh, yêu cầu vệ sinh, tự động hóa, đóng gói và các điểm kết nối kho lạnh. Báo giá cần nêu rõ mô-đun được bao gồm, công việc tại hiện trường và điều kiện nghiệm thu sau khi đánh giá sản phẩm và mặt bằng.
Hãy cung cấp nguyên liệu, sản phẩm mục tiêu, công suất và thông tin liên hệ. Đội ngũ dự án có thể xem xét quy trình và đề xuất các mô-đun thiết bị phù hợp để chuẩn bị báo giá.
