Kịch bản mua hàng
Thích hợp cho người mua B2B so sánh một dây chuyền công nghiệp hoàn chỉnh, một lộ trình sản phẩm mới, một dây chuyền mở rộng hoặc thay thế các mô-đun quy trình chính.
Nhà sản xuất thiết bị chế biến dứa
Nhà sản xuất dây chuyền chế biến dứa cho nước quả, puree và dứa miếng
Dây chuyền chế biến dứa cho nước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, chế biến kiểu đóng hộp và các sản phẩm vô trùng, với thiết kế tuyến đường để gọt vỏ, loại bỏ lõi, kiểm soát chất xơ và độ chua.
Phạm vi dây chuyền
Tổng quan về dây chuyền chế biến
Chúng tôi sản xuất dây chuyền chế biến dứa chìa khóa trao tay cho nước trái cây, xay nhuyễn, khối, dứa nghiền, sản xuất thành phần cô đặc và vô trùng. Dây chuyền hoàn chỉnh có thể bao gồm tiếp nhận, rửa, phân loại, cắt tỉa, gọt vỏ hoặc nạo vỏ dứa, nghiền, chiết xuất hoặc nghiền bột, kiểm soát sợi, khử trùng, làm đầy, kiểm soát CIP và PLC. Việc lựa chọn thiết bị được thúc đẩy bởi kích thước trái cây, xử lý lõi, mục tiêu chất xơ, độ chua, giữ hương thơm, định dạng đóng gói và điều kiện tiện ích.
Thảo luận về năng lực
Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: xác nhận bằng lượng trái cây ăn hết, năng suất gọt vỏ, cắt tỉa và lịch trình hoạt động.
Ranh giới kỹ thuật
Dây chuyền có thể bao gồm nhận, rửa, phân loại, chiết xuất, bể chứa, khử khí, xử lý nhiệt, bay hơi khi được yêu cầu, làm đầy, CIP, tiện ích và kiểm soát PLC.
Lộ trình sản phẩm
Thành phẩm tiêu biểu
Sử dụng bảng thành phẩm để tách các tuyến quy trình trước khi yêu cầu báo giá.
| Thành phẩm | Lộ trình quy trình | Tùy chọn đóng gói | Mối quan tâm kỹ thuật chính |
|---|---|---|---|
| Nước ép dứa | Rửa, cắt, nghiền, ép hoặc chiết xuất, khử khí và thanh trùng | Chai, lon, túi hoặc số lượng lớn vô trùng | Màu nâu, độ chua, mùi thơm và chất xơ mang theo |
| Dứa xay nhuyễn | Nghiền, nghiền nát, tinh chế, khử khí và khử trùng | Túi vô trùng, thùng phuy, túi hoặc lọ | Chất xơ, độ nhớt và độ ổn định truyền nhiệt |
| Dứa cô đặc | Chuẩn bị nước trái cây, bay hơi và chiết rót vô trùng | Thùng phuy vô trùng hoặc bể chứa số lượng lớn | Mất mùi thơm, mục tiêu Brix và cặn bám thiết bị bay hơi |
| Dứa nghiền nát hoặc đế | Cắt tỉa, giảm kích thước, kiểm soát hạt và chuẩn bị chiết rót | Lon, lọ, túi hoặc gói số lượng lớn | Kích thước hạt, loại bỏ lõi và thâm nhập nhiệt |
Lộ trình xử lý
Sơ đồ quy trình
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận -> Rửa -Phân loại > -> Nghiền / Khử trùng / Nghiền bột -> khử khí -Khử trùng > -> bay hơi nếu cần -> Chiết rót -> CIP.
01. Tiếp nhận
Nhận và cân dứa tươi, dứa cắt tỉa, trái cây gọt vỏ/bỏ vỏ, trái cây công nghiệp để làm nước ép hoặc xay nhuyễn. Ghi lại tình trạng lô, khuyết tật có thể nhìn thấy, nhiệt độ và nhịp cung cấp để phần thượng nguồn không làm quá tải dây chuyền.
02. Rửa
Sử dụng bong bóng, bàn chải, bình xịt hoặc rửa kết hợp để loại bỏ đất, lá cây, mảnh vụn ruộng và tạp chất rời trước khi kiểm tra.
03. Phân loại
Loại bỏ các vật liệu thối rữa, hư hỏng, chưa trưởng thành hoặc lạ trước khi chúng ảnh hưởng đến năng suất chiết xuất, hương vị, màu sắc hoặc an toàn thực phẩm.
04. Nghiền / Nghiền / Nghiền bột
Chọn nghiền, bẻ, ép hoặc nghiền bột theo cấu trúc trái cây và mục tiêu thành phẩm thay vì sử dụng một phương pháp chiết xuất thông thường.
05. Khử khí
Loại bỏ không khí trước khi xử lý nhiệt hoặc chiết rót để giảm quá trình oxy hóa, tạo bọt, chuyển sang màu nâu và hành vi làm đầy không ổn định.
06. Khử trùng
Áp dụng xử lý nhiệt dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống theo độ pH, độ nhớt, thịt quả, hạt và định dạng đóng gói.
07. Bốc hơi nếu cần
Chỉ thêm bay hơi cho các tuyến thành phần đậm đặc hoặc chất rắn cao; Xác nhận nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix và nguy cơ cặn bám.
08. Chiết rót
Sử dụng chai, túi, lon, lọ, túi vô trùng hoặc thùng phuy theo thời hạn sử dụng, phân phối và kế hoạch đóng gói thương mại.
09. CIP
Lập kế hoạch làm sạch mạch cho bể chứa, máy nghiền bột, bộ trao đổi nhiệt, máy chiết rót và đường ống để có thể làm sạch đường dây giữa các ca làm việc hoặc sản phẩm.
Phạm vi thiết bị
Cấu hình thiết bị chính
Mỗi mô-đun thiết bị dưới đây phải được xác nhận từ dữ liệu sản phẩm, cách bố trí, mục tiêu vệ sinh và điều kiện tiện ích.
Hệ thống rửa và phân loại
Thuộc tính Hệ thống rửa và phân loại loại bỏ đất, lá, đá, quả hư hỏng và nguyên liệu không ổn định trước khi chiết xuất. Nó thường kết hợp ngâm, rửa bong bóng, rửa bàn chải hoặc rửa phun với vận chuyển kiểm tra. Đối với dây chuyền chế biến dứa, phần này bảo vệ máy nghiền bột, máy bơm và bộ trao đổi nhiệt hạ nguồn khỏi vật lạ. Nó cũng cung cấp cho người vận hành một điểm kiểm soát chất lượng thực tế trước khi quá trình xử lý có giá trị cao bắt đầu.
Cắt tỉa, nghiền và kiểm soát sợi
Chế biến dứa nên xác định giao diện cắt tỉa bằng tay hoặc cơ học trước khi chọn máy nghiền. A máy nghiền búa có thể làm giảm trái cây đã chuẩn bị cho nước trái cây hoặc đường xay nhuyễn, trong khi máy nghiền bột hai giai đoạn Kiểm soát chất xơ và cặn lõi. Việc lựa chọn thiết bị phụ thuộc vào việc người mua muốn nước trái cây, xay nhuyễn, dứa nghiền hay cô đặc.
Máy khử khí chân không
A Máy khử khí chân không Loại bỏ không khí bị cuốn vào trước khi khử trùng hoặc chiết rót. Điều này giúp giảm quá trình oxy hóa, tạo bọt và mất màu, đặc biệt là trong các sản phẩm nước trái cây, xay nhuyễn và mật hoa. Khử khí phải được lựa chọn theo độ nhớt, nhiệt độ, tốc độ dòng chảy và liệu sản phẩm có chứa thịt quả hay không. Nó không chỉ là một thiết bị chất lượng; Nó cũng ổn định hành vi làm đầy hạ lưu.
Thiết bị bay hơi cho các tuyến cô đặc
Thiết bị bay hơi chỉ được yêu cầu khi người mua muốn cô đặc, lưu trữ chất rắn cao hơn hoặc mật độ thành phần. A Thiết bị cô đặc màng rơi được xem xét cho các dòng nước trái cây có độ nhớt thấp hơn, trong khi Thiết bị cô đặc tuần hoàn cưỡng bức có thể được thảo luận cho các sản phẩm nhớt hoặc dễ cặn bám. RFQ phải bao gồm nguồn cấp dữ liệu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, độ nhạy nhiệt và khoảng thời gian làm sạch.
Máy tiệt trùng hình ống hoặc tấm
Xử lý nhiệt được lựa chọn từ độ nhớt của sản phẩm, hàm lượng thịt quả, kích thước hạt, độ pH và đường đóng gói. A Thiết bị tiệt trùng dạng tấm có thể phù hợp với nước trái cây có độ nhớt thấp, trong khi máy tiệt trùng hình ống hoặc Máy tiệt trùng ống trong ống được sử dụng khi thịt quả, chất xơ hoặc độ nhớt tăng lên. Kích thước máy tiệt trùng nên xem xét thời gian giữ, hành vi cặn bám, khả năng tiếp cận CIP và nhiệt độ chiết rót.
Máy chiết rót vô trùng
Một máy chiết rót vô trùng được sử dụng khi thành phẩm cần đóng gói số lượng lớn ổn định trong túi, thùng phuy hoặc thùng. Nó phải được lập kế hoạch cùng với máy tiệt trùng, dây chuyền chuyển vô trùng và logic SIP. Để có thông lượng cao hơn, máy chiết rót vô trùng hai đầu có thể được thảo luận. Kích thước đóng gói, loại nắp, đặc điểm kỹ thuật túi và nhiệt độ chiết rót phải được xác nhận trước khi báo giá.
Hệ thống CIP
Thuộc tính Hệ thống CIP Làm sạch các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm như bể chứa, bộ trao đổi nhiệt, máy nghiền bột, đường ống và máy chiết rót. Các sản phẩm trái cây có thể để lại đường, chất xơ, cặn hạt, pectin, cùi hoặc cặn nhiệt, vì vậy các mạch làm sạch nên được lập kế hoạch theo loại đất và rủi ro vệ sinh. Thiết kế CIP ảnh hưởng đến định tuyến đường ống, nhóm van, nhu cầu nước, định lượng hóa chất và thời gian ngừng hoạt động giữa các sản phẩm hoặc ca làm việc.
Hệ thống điều khiển PLC
A Hệ thống điều khiển PLC Kết nối các mô-đun quy trình thành một trình tự sản xuất ổn định. Nó có thể quản lý khóa liên động của máy bơm, mức bể, nhiệt độ máy tiệt trùng, sẵn sàng chiết rót, công thức nấu ăn và báo động CIP. Mức độ tự động hóa nên được xác định bởi kỹ năng của người vận hành, truy xuất nguồn gốc hàng loạt, ghi dữ liệu và liệu người mua có cần quản lý công thức hay không. Nó là một mục báo giá, không phải là một suy nghĩ sau.
Dữ liệu RFQ
Các thông số kỹ thuật cho RFQ
Các giá trị được đánh dấu là tham chiếu điển hình chỉ dành cho lập kế hoạch sơ bộ và phải được xác nhận bằng các thử nghiệm mẫu, thông số kỹ thuật của người mua và đánh giá kỹ thuật cuối cùng.
| Thông số | Giá trị tham khảo điển hình | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Dứa tươi, dứa cắt tỉa, trái cây gọt vỏ/bỏ vỏ, trái cây công nghiệp để ép nước trái cây hoặc xay nhuyễn | Sự đa dạng, độ chín, mức độ khuyết tật và điều kiện tiếp nhận ảnh hưởng đến việc rửa, năng suất và chất lượng. |
| Thành phẩm | Nước trái cây, xay nhuyễn, thịt quả, cô đặc, mật hoa hoặc sản phẩm số lượng lớn vô trùng nếu có. | Thành phẩm xác định phạm vi chiết xuất, xử lý nhiệt, chiết rót và tiện ích. |
| Công suất chế biến | Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: xác nhận bằng lượng trái cây ăn hết, năng suất gọt vỏ, cắt tỉa và lịch trình hoạt động. | Thông lượng thúc đẩy kích thước thiết bị, bể đệm, nhu cầu tiện ích và bố trí sàn. |
| Brix ban đầu | Tài liệu tham khảo điển hình chỉ để lập kế hoạch sơ bộ: đo quả Brix và độ chua theo giống và độ chín của thu hoạch. | Brix nguyên liệu đầu vào ảnh hưởng đến cân bằng khối lượng, tải trọng bay hơi và tiêu chuẩn hóa thành phẩm. |
| Brix mục tiêu | Phải chỉ định mục tiêu nước trái cây, xay nhuyễn hoặc cô đặc tự nhiên; tuyến đường cô đặc cần bay hơi và quyết định chiết rót số lượng lớn. | Mục tiêu Brix xác định xem có cần nồng độ, pha loãng hay pha trộn hay không. |
| Độ nhớt | Thấp cho nước trái cây, trung bình cho trái cây xay nhuyễn hoặc nghiền nát; hàm lượng chất xơ thay đổi lựa chọn máy bơm và máy tiệt trùng. | Độ nhớt thay đổi loại bơm, lựa chọn bộ trao đổi nhiệt, khử khí và tốc độ làm đầy. |
| Yêu cầu về chất xơ / hạt / hạt | Chất xơ lõi, cặn vỏ và cùi thô phải được kiểm soát theo mục tiêu nước trái cây, xay nhuyễn hoặc khối. | Giới hạn hạt xác định lưới sàng nghiền bột, công đoạn tinh chế và loại máy tiệt trùng. |
| Xử lý nhiệt | Thanh trùng, UHT, đường ống, tấm hoặc ống trong ống được xác nhận từ sản phẩm và bao bì. | Quá trình nhiệt bảo vệ thời hạn sử dụng nhưng có thể ảnh hưởng đến màu sắc, mùi thơm và cặn bám. |
| Quy cách đóng gói | Chai, túi, lon, lọ, túi vô trùng trong thùng phuy, túi trong thùng hoặc bể chứa số lượng lớn. | Bao bì ảnh hưởng đến máy chiết rót, logic khử trùng và điều kiện bảo quản. |
| Hơi nước | Xác nhận áp suất, công suất và tình trạng lò hơi có sẵn. | Hơi nướctage hạn chế làm nóng sơ bộ, khử trùng, bay hơi và CIP. |
| Điện năng | Xác nhận voltage, pha, tần số và giới hạn công suất đã lắp đặt. | Thiết kế điện ảnh hưởng đến động cơ, bộ điều khiển, máy bơm và chi phí lắp đặt. |
| Khí nén | Xác nhận áp suất, độ khô và dung tích không khí. | Không khí là cần thiết cho van khí nén, máy chiết rót và dụng cụ điều khiển. |
| Nước làm mát | Xác nhận tính sẵn có của tháp giải nhiệt, nước lạnh hoặc nước xử lý. | Công suất làm lạnh ảnh hưởng đến sự cân bằng của máy tiệt trùng, nhiệt độ chiết rót và độ ổn định của sản phẩm. |
| CIP | Xác định mạch làm sạch thủ công, bán tự động CIP hoặc CIP tự động. | Thiết kế làm sạch ảnh hưởng đến vệ sinh, thời gian chết, lao động và độ tin cậy hoạt động lâu dài. |
Lựa chọn tuyến đường
Cách chọn lộ trình quy trình phù hợp
Bắt đầu từ thành phẩm, không phải tên thiết bị
Chọn chiết xuất nước trái cây khi sản phẩm cần cơ sở đồ uống sạch. Chọn trái cây xay nhuyễn hoặc nghiền nát khi cơ thể và chất xơ tự nhiên là một phần của thông số kỹ thuật. Chọn nồng độ khi mật độ bảo quản quan trọng, nhưng đánh giá nguy cơ mất hương thơm và cặn bám. Giao diện cắt tỉa và bóc vỏ nên được xác định sớm vì năng suất và xử lý chất thải ảnh hưởng đến cách bố trí hoàn chỉnh của nhà máy.
Xử lý nhiệt phù hợp với rủi ro sản phẩm
Nước trái cây có độ nhớt thấp, thịt quả xay nhuyễn và sản phẩm đậm đặc không sử dụng cùng một bộ trao đổi nhiệt hoặc logic giữ. Xác nhận độ pH, độ nhớt, hạt, bao bì và mục tiêu thời hạn sử dụng trước khi chọn khử trùng dạng tấm, hình ống hoặc ống trong ống.
Thiết kế vệ sinh và tiện ích với quy trình
Hơi nước, nước làm mát, khí nén, nguồn điện và CIP phải có kích thước phù hợp với tuyến đường. Một đường dây hoàn chỉnh về mặt cơ học vẫn có thể không hoạt động nếu đánh giá thấp thời gian làm sạch, tải cao điểm của tiện ích hoặc dung lượng đệm.
Rủi ro kỹ thuật
Các vấn đề kỹ thuật thường gặp
- Sợi lõi có thể làm tăng độ sạn và chặn màn hình.
- Cặn vỏ dư thừa có thể tạo ra vị đắng và khuyết tật về màu sắc.
- Mất hương thơm có thể xảy ra trong quá trình bay hơi hoặc giữ nóng lâu.
- Độ axit cao ảnh hưởng đến vật liệu thiết bị và hóa chất tẩy rửa.
- Quá trình tạo bọt có thể xảy ra trong quá trình nghiền, bơm và khử khí.
- Quá trình nhiệt phải phù hợp với tải trọng thịt quả và định dạng đóng gói.
Liên kết nội bộ
Thiết bị liên quan
Các liên kết này giúp người mua xem xét các mô-đun quy trình thường thúc đẩy phạm vi báo giá.
Câu hỏi của người mua
FAQ
Chế biến dứa có cần gọt vỏ và khoét vỏ không?
Nó phụ thuộc vào thành phẩm. Nước trái cây và đường xay nhuyễn vẫn cần xử lý vỏ và lõi vì cặn vỏ có thể tạo ra vị đắng và chất xơ lõi có thể ảnh hưởng đến kết cấu. Một số cây sử dụng cắt tỉa thủ công trước khi nghiền, trong khi những cây khác cần giao diện bóc vỏ hoặc khoét có cấu trúc hơn. RFQ nên xác định xem trái cây nguyên quả hay trái cây đã chế biến sẵn có được đưa vào dây chuyền hay không và cách xử lý chất thải.
Chất xơ dứa được kiểm soát như thế nào?
Sợi được kiểm soát thông qua cắt tỉa, nghiền, nghiền bột kích thước lưới sàng và tinh chế. Sợi lõi khác với thịt quả mềm và có thể tạo ra kết cấu sợi hoặc tắc nghẽn lưới sàng nếu nó không được loại bỏ hoặc giảm đúng cách. Người mua nên nêu rõ sản phẩm là nước trái cây, xay nhuyễn, dứa nghiền nát hay cô đặc. Mỗi mục tiêu chấp nhận một cấu hình hạt khác nhau và do đó một tuyến thiết bị khác nhau.
Nước ép dứa có thể đậm đặc không?
Có, nước ép dứa có thể được cô đặc khi mật độ bảo quản, hậu cần xuất khẩu hoặc sử dụng nguyên liệu đòi hỏi Brix cao hơn. Cần lên kế hoạch nồng độ với khả năng giữ hương thơm, độ axit, hành vi tạo bọt, mục tiêu Brix và làm sạch thiết bị bay hơi. NFC Nước ép dứa hoặc xay nhuyễn không tự động cần bay hơi. Nếu cần cô đặc, hãy gửi Brix ban đầu, mục tiêu Brix và giờ hoạt động dự kiến. Nếu cây sẽ chạy trái cây theo mùa, hãy đề cập đến sự thay đổi chất lượng dự kiến và giờ hoạt động.
Thiết bị nào ảnh hưởng đến năng suất dứa nhiều nhất?
Năng suất bị ảnh hưởng bởi phương pháp cắt tỉa, bóc vỏ / khoét, thiết lập máy nghiền, lựa chọn máy ép hoặc máy nghiền bột và lượng sợi hoặc cặn vỏ có thể chấp nhận được. Cắt tỉa quá mức nguyên liệu thô; cắt tỉa quá mức có thể làm hỏng hương vị và kết cấu. Lộ trình thiết bị tốt nhất phụ thuộc vào mục tiêu sản phẩm và chất lượng trái cây thô. Một RFQ tốt nên bao gồm tình trạng toàn bộ trái cây và năng suất trái cây dự kiến nếu biết. Các tiện ích, tần suất làm sạch và mức độ tự động hóa nên được liệt kê trước khi thảo luận về bố cục cuối cùng.
Dứa RFQ nên bao gồm những gì?
Bao gồm đầu vào trái cây nguyên quả hoặc trái cây đã chế biến, kế hoạch cắt tỉa hoặc gọt vỏ, sản phẩm mục tiêu, công suất, Brix, độ axit, khả năng chịu chất xơ, xử lý lõi, định dạng đóng gói, hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, CIP và bố cục. Nếu cả nước trái cây và xay nhuyễn đều được lên kế hoạch, hãy nêu rõ lộ trình ưu tiên và liệu sản xuất cô đặc trong tương lai có nên được xem xét trong thiết kế dây chuyền hay không. Đối với báo giá sớm, chỉ đánh dấu tất cả các giá trị là tham chiếu cho đến khi thử nghiệm mẫu xác nhận chúng.
Kỹ thuật mua sắm
Lưu ý kỹ thuật dây chuyền chế biến dứa cho người mua thiết bị
Phần này được viết để chuẩn bị RFQ. Các giá trị chỉ được tham chiếu cho đến khi kiểm tra nguyên liệu thô, thông số kỹ thuật sản phẩm và đánh giá bố cục cuối cùng xác nhận lộ trình quy trình.
Hành vi nguyên liệu thô
Dứa chứa vỏ, mắt, chất xơ lõi và nước ép có tính axit ảnh hưởng đến lao động chuẩn bị, năng suất chiết xuất và lựa chọn nguyên liệu. Dự án nên xác định xem cắt tươi, nước trái cây hay xay nhuyễn là con đường chính.
Logic tuyến quy trình
Lộ trình có thể bao gồm rửa, cắt tỉa, bóc vỏ, lợt, nghiền hoặc nghiền bột, ép hoặc tinh chế, khử khí, khử trùng, cô đặc và chiết rót tùy chọn.
Ranh giới quy hoạch nhà xưởng
Phạm vi hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống rửa, phần cắt tỉa và khoét, máy nghiền, máy nghiền bột hoặc máy ép đai, máy khử khí chân không, máy tiệt trùng và máy chiết rót. Xác nhận hơi nước, công suất, khí nén, nước làm mát, thoát nước, mức CIP và yêu cầu tự động hóa trước khi đánh giá mức giá.
Cơ sở thiết kế quy trình
Đánh giá cụ thể cho cây trồng này tách các quyết định quy trình chính trước khi công suất và thiết bị được hoàn thiện.
| Thiết kế Checkpoint | Dữ liệu tham chiếu hoặc quyết định | Hiệu ứng trên đường |
|---|---|---|
| Năng suất chuẩn bị | Đặt cân bằng vỏ và lõi từ kích thước quả, phương pháp cắt tỉa và giá trị của các luồng phụ. | Tổn thất chuẩn bị thay đổi lao động, lưu lượng sản phẩm có thể sử dụng, xử lý chất thải và công suất cần thiết sau khi cắt tỉa. |
| Lộ trình sản phẩm chính | Chọn lộ trình nước trái cây so với đường xay nhuyễn trước khi cố định máy nghiền, máy ép, máy nghiền bột và phạm vi tinh chế. | Nước trái cây, xay nhuyễn, khối và trái cây nghiền đặt ra các giới hạn khác nhau về chất xơ, hạt, bơm và đóng gói. |
| Tiếp xúc với enzyme và nhiệt | Xem xét hoạt động của bromelain, độ axit và điểm cuối nhiệt dự kiến cho thành phẩm. | Hoạt động của enzyme và độ axit ảnh hưởng đến hành vi của sản phẩm, thành phần hạ nguồn, thời gian giữ và công việc xác nhận. |
- Tách riêng việc chuẩn bị cắt tươi hoặc khối với chiết xuất nước trái cây liên tục khi xác định bố cục nhà máy.
- Xác nhận xem vật liệu lõi có đi vào sản phẩm hay không, dòng thu hồi riêng biệt hay xử lý chất thải.
- Kiểm tra bọt và không khí cuốn vào trước khi hoàn thiện thể tích bộ khử khí và bộ đệm phụ.
| RFQ Mục | Thông tin tham khảo để cung cấp | Lý do kỹ thuật |
|---|---|---|
| Thành phẩm | nước ép dứa, xay nhuyễn, cùi, cô đặc và thành phần dứa vô trùng | Các sản phẩm khác nhau có thể chia sẻ cùng một mặt trước nhưng yêu cầu logic nghiền, xử lý nhiệt, chiết rót và bảo quản khác nhau. |
| Mối quan tâm quan trọng | loại bỏ vỏ và lõi, kiểm soát sợi, độ chua, bọt, giữ hương thơm, cân nhắc ăn mòn và ổn định làm đầy | Đây thường là nơi kích thước thiết bị, lựa chọn vật liệu, thiết kế làm sạch và rủi ro chất lượng trở nên khác biệt so với dây chuyền thông thường. |
| Công suất và mùa | Lượng nguyên liệu đầu vào hàng giờ, giờ hoạt động mỗi ngày, mùa thu hoạch hoặc kế hoạch nguyên liệu đông lạnh. | Công suất ảnh hưởng đến bể đệm, tải cao điểm tiện ích, nhân sự, chiều rộng phía trước và kích thước máy chiết rót vô trùng. |
| Brix, pH, độ nhớt và các hạt | Sử dụng dữ liệu đo được khi có sẵn. Nếu không, hãy đánh dấu các giá trị chỉ là tài liệu tham khảo lập kế hoạch sơ bộ. | Các giá trị này quyết định loại máy bơm, kiểu bộ trao đổi nhiệt, khử khí, bay hơi và hành vi làm đầy. |
| Bao bì và thời hạn sử dụng | Thùng phuy vô trùng, túi trong thùng, chai, túi, lon, lọ, gói đông lạnh hoặc phân phối ướp lạnh. | Bao bì thay đổi khử trùng, máy chiết rót, phạm vi SIP/CIP, hậu cần và lưu trữ thành phẩm. |
Đường dẫn thiết bị bên trong
Các mô-đun quy trình liên quan
Sử dụng các liên kết nội bộ này để chuyển từ lộ trình nguyên liệu thô đến phạm vi thiết bị và chuẩn bị báo giá.
Dự án RFQ
Gửi RFQ
Để có báo giá Dây chuyền chế biến dứa hữu ích, bao gồm nguyên liệu thô, thành phẩm, công suất, ban đầu Brix, mục tiêu Brix, độ nhớt, định dạng đóng gói, điều kiện tiện ích, bố trí nhà máy, yêu cầu tự động hóa và tiến độ dự kiến của dự án.
Nguyên liệu thôBrix và độ nhớtQuy cách đóng góiHệ thống phụ trợDòng thời gian