Hành vi nguyên liệu thô
Khoai lang mang đất và phát triển độ nhớt cao sau khi nấu do tinh bột.
Thiết kế dây chuyền chế biến khoai lang tập trung vào việc loại bỏ đất, gọt vỏ hoặc cắt tỉa, nấu, nghiền bột, hành vi tinh bột, độ nhớt và làm đầy.



Thiết kế dây chuyền chế biến khoai lang tập trung vào việc loại bỏ đất, gọt vỏ hoặc cắt tỉa, nấu, nghiền bột, hành vi tinh bột, độ nhớt và làm đầy.
Khoai lang mang đất và phát triển độ nhớt cao sau khi nấu do tinh bột.
Khoai lang xay nhuyễn, bột nhão, đế làm đỡ, đế nước giải khát và thành phần vô trùng.
Đất, bóc vỏ, độ nhớt của tinh bột, nấu, cặn bám và làm sạch.
| Thành phẩm | Lộ trình quy trình | Tùy chọn đóng gói | Mối quan tâm kỹ thuật chính |
|---|---|---|---|
| Khoai lang xay nhuyễn | Bàn chải rửa, gọt vỏ, nấu, nghiền bột và khử trùng | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ hoặc bể chứa số lượng lớn | Đất, bóc vỏ, độ nhớt của tinh bột, nấu, cặn bám và làm sạch. |
| Bột khoai lang | Nấu, nghiền bột, trộn và làm đầy | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ hoặc bể chứa số lượng lớn | Kiểm soát độ nhớt và công thức |
| Thành phần khoai lang vô trùng | Nghiền bột, khử trùng ống trong ống và chiết rót vô trùng | Gói thành phần số lượng lớn vô trùng hoặc ướp lạnh / đông lạnh | Tắc nghẽn nhiệt và CIP |
Lộ trình tham khảo: Tiếp nhận -> Rửa bàn chải -> bóc vỏ -> Nấu ăn -> nghiền bột -Khử trùng > -Chiết rót >
Loại bỏ đất.
Loại bỏ vỏ hoặc khuyết tật.
Làm mềm thịt giàu tinh bột.
Tạo kết cấu xay nhuyễn hoặc sản phẩm dạng sệt.
Sử dụng lộ trình sản phẩm nhớt.
Tuyến đường vô trùng, túi hoặc lọ.
Làm sạch cây lấy củ.
Làm mềm sản phẩm trước khi nghiền bột.
Xử lý bột nhuyễn nhớt.
| Thông số | Giá trị tham khảo điển hình | Tại sao quan trọng |
|---|---|---|
| Nguyên liệu thô | Khoai lang mang đất và phát triển độ nhớt cao sau khi nấu do tinh bột. | Xác định lộ trình rửa, phân loại, cắt tỉa và chiết xuất. |
| Thành phẩm | Khoai lang xay nhuyễn, bột nhão, đế làm đỡ, đế nước giải khát và thành phần vô trùng. | Xác định quá trình nghiền, xử lý nhiệt, bay hơi và làm đầy. |
| Công suất chế biến | Giờ tiếp nhận và giờ hoạt động nên được nêu làm tài liệu tham khảo sơ bộ. | Công suất thay đổi tất cả các mô-đun thiết bị và tiện ích. |
| Brix, độ pH và độ nhớt | Xác nhận Brix tự nhiên, độ pH, độ nhớt, hàm lượng thịt quả hoặc hạt và độ nhạy nhiệt. | Những điều này quyết định lựa chọn máy bơm, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị bay hơi và máy chiết rót. |
| Quy cách đóng gói | Thùng phuy vô trùng, túi, lọ hoặc bể chứa số lượng lớn | Thay đổi logic khử trùng, chiết rót, làm mát và bảo quản. |
| Hệ thống phụ trợ | Hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, thoát nước và CIP. | Giới hạn tiện ích có thể thay đổi công suất thực tế của nhà máy. |
Chọn lộ trình xay nhuyễn hoặc sản phẩm dạng sệt sau khi xác nhận độ nhớt của tinh bột và gói.
Điểm thiết kế chính là nấu và bơm xay nhuyễn có độ nhớt cao giàu tinh bột.
Có, nhưng mỗi thành phẩm nên được liệt kê riêng biệt. Có thể rửa hoặc chuẩn bị chung, trong khi quá trình nghiền bột, xử lý nhiệt, bay hơi và chiết rót có thể thay đổi tùy theo sản phẩm.
Gửi lượng nguyên liệu tươi mỗi giờ hoặc ngày, giờ làm việc, nguồn cung theo mùa và tốc độ đóng gói dự kiến. Chỉ coi các giá trị ban đầu là tham chiếu cho đến khi xem xét kỹ thuật.
Các tùy chọn điển hình bao gồm thùng phuy vô trùng, túi, lọ hoặc bể chứa số lượng lớn. Sự lựa chọn cuối cùng phải phù hợp với thời hạn sử dụng, lưu trữ và kênh bán hàng.
Hơi nước, điện, khí nén, nước làm mát, thoát nước, kỳ vọng CIP, bố trí nhà máy và mức độ tự động hóa là cần thiết trước khi báo giá cuối cùng.
Hãy cung cấp nguyên liệu, thành phẩm, công suất theo giờ, độ Brix, độ nhớt, bao bì, tiện ích nhà máy, mặt bằng, yêu cầu tự động hóa và tiến độ. Có thể dùng các giá trị ước tính cho bước đánh giá kỹ thuật ban đầu.