การจำแนกประเภทและการรับวัตถุดิบ
ระบุโกจิสด แช่แข็ง หรือแห้ง และบันทึกเงื่อนไขการรับก่อนกำหนดเส้นทางการเตรียม แผนบัฟเฟอร์ และจุดตรวจสอบ
สายการแปรรูปโกจิเบอร์รี่สำหรับผลิตน้ำผลไม้ พิวเร่ เบสสารสกัด ผลิตภัณฑ์เข้มข้น และส่วนผสมปลอดเชื้อ ออกแบบสำหรับผลโกจิที่บอบบาง การควบคุมเมล็ดและเปลือก การรักษาสี และการใช้วัตถุดิบสด แช่แข็ง หรือแห้ง



สายโกจิเบอร์รี่นี้วางแผนไว้สําหรับผลิตภัณฑ์ผลไม้ที่ละเอียดอ่อนหรือพิเศษซึ่งสีกลิ่นการควบคุมเมล็ด / เปลือกและการสัมผัสความร้อนเป็นสิ่งสําคัญ สายการผลิตสามารถรองรับผลไม้บดละเอียด น้ําผลไม้ ซอส เข้มข้น หรือเส้นทางผลิตภัณฑ์จํานวนมากปลอดเชื้อ
เส้นทางการเตรียมขึ้นอยู่กับวัสดุที่เข้ามาและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป้าหมาย ไม่ควรกำหนดลำดับการรับและสกัดผลไม้สดหรือแช่แข็งและโกจิแห้งเป็นลำดับเดียว
ระบุโกจิสด แช่แข็ง หรือแห้ง และบันทึกเงื่อนไขการรับก่อนกำหนดเส้นทางการเตรียม แผนบัฟเฟอร์ และจุดตรวจสอบ
ผลไม้สดอาจเข้าสู่การล้างและการตรวจสอบ ผลไม้แช่แข็งต้องมีเส้นทางการละลายและการระบายน้ำที่กำหนดไว้ และวัสดุแห้งอาจต้องทำความสะอาดและคืนสภาพตามพฤติกรรมของวัสดุที่เป็นตัวแทน
ใช้การบดและการกลั่นเมื่อเป้าหมายยังคงเนื้อผลไม้ไว้ ใช้การสกัดแบบแช่หรือแบบควบคุมแล้วตามด้วยการแยกเมื่อเป้าหมายเป็นสารสกัดหรือกระแสส่วนผสมที่กรองแล้ว
กำหนดตะแกรง การแยกละเอียด หรือการกรองตามเนื้อสัมผัสและค่าของแข็งปลายทางที่ผู้ซื้อต้องการ ต้องตรวจสอบตัวอย่างก่อนกำหนดภาระการแยกหรือความคาดหวังด้านการกู้คืน
ยืนยันข้อมูลผลิตภัณฑ์ ความไวต่อออกซิเจน ของแข็งในวัตถุดิบป้อนและของแข็งเป้าหมาย อายุการเก็บรักษา และบรรจุภัณฑ์ ก่อนเลือกอุปกรณ์กำจัดอากาศ อุปกรณ์ทำให้เข้มข้น และอุปกรณ์ให้ความร้อน
จับคู่การบรรจุจำนวนมากหรือแบบขายปลีกกับเส้นทางผลไม้บดละเอียด น้ำผลไม้ สารสกัดหรือเข้มข้นที่ได้รับการยืนยัน และแผนการจำหน่ายและการจัดเก็บที่ต้องการ
ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปที่แตกต่างกันนําไปสู่ขอบเขตอุปกรณ์ความต้องการสาธารณูปโภควิธีการบําบัดความร้อนและตรรกะบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน
ผลไม้บดละเอียดโกจิเบอร์รี่ต้องการการปกป้องสีอย่างระมัดระวังและการจัดการเมล็ดพันธุ์ / เปลือก
เส้นทางน้ําผลไม้ Goji Berries มุ่งเน้นไปที่การเก็บรักษากลิ่นหอมการแยกและความเสถียรในการเติม
ผลิตภัณฑ์ประเภทซอสโกจิเบอร์รี่ต้องมีการปรุงอาหารการควบคุมความหนืดและการควบคุมความข้นของผลิตภัณฑ์
เส้นทางเข้มข้นของ Goji Berries จําเป็นต้องมีการจัดการความร้อนอย่างระมัดระวังเพื่อปกป้องสีและรสชาติ
| ความจุทั่วไป | ช่วงการวางแผนอุตสาหกรรมขึ้นอยู่กับอุปทานโกจิเบอร์รี่กะการทํางานและเส้นทางผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย |
| ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป | น้ําผลไม้ผลไม้บดละเอียดเนื้อผลไม้เข้มข้นซอสฐานเครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์จํานวนมากปลอดเชื้อขึ้นอยู่กับขอบเขตของโครงการ |
| การตัดสินใจในกระบวนการที่สําคัญ | สภาพวัตถุดิบ เนื้อสัมผัสเป้าหมาย วิธีการให้ความร้อน รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และเงื่อนไขระบบสาธารณูปโภคของโรงงาน |
| ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ | ถุงปลอดเชื้อ, ถัง, ขวด, โถ, กระเป๋า, กระป๋องหรือถังจํานวนมากขึ้นอยู่กับเป้าหมายอายุการเก็บรักษา |
| ระบบอัตโนมัติและการทําความสะอาด | สามารถพูดคุยเกี่ยวกับการทํางาน PLC + HMI ท่อสุขาภิบาล และตัวเลือก CIP/SIP |
โครงการโกจิเบอร์รี่มักใช้วัตถุดิบสดแห้งหรือเติมน้ําดังนั้นตรรกะการสกัดและการล้างอาจแตกต่างจากสายผลไม้บดละเอียดเบอร์รี่สด บรรทัดควรกําหนดว่าเป้าหมายคือน้ําผลไม้ผลไม้บดละเอียดสารสกัดหรือเข้มข้น
โกจิสดต้องการการล้างและเนื้อผลไม้อย่างอ่อนโยน โกจิแห้งอาจต้องแช่ เติมน้ํา หรือสกัด รูปแบบวัตถุดิบเปลี่ยนขนาดถังเวลาพํานักและการจัดการของแข็ง
หากเป้าหมายเป็นสารสกัดสายการผลิตอาจต้องมีการควบคุมการแช่ความร้อนและการกรองมากกว่าการเนื้อผลไม้ธรรมดา ควรหารือเกี่ยวกับผลผลิตการสกัดและเป้าหมายส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ก่อนกําหนดขนาดอุปกรณ์
เปลือกและเมล็ดโกจิสามารถคงอยู่ในผลไม้บดละเอียดหรือลดลงเพื่อฐานเครื่องดื่มที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น การเลือกตะแกรงและการกรองขึ้นอยู่กับข้อกําหนดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
โกจิเข้มข้นหรือสารสกัดอาจบรรจุเป็นกลุ่มปลอดเชื้อถังหรือแพคเกจส่วนผสมขนาดเล็ก ควรยืนยันวิธีการเข้มข้นและของแข็งขั้นสุดท้าย
สีและรสชาติของโกจิอาจไวต่อความร้อนและออกซิเจน การขจัดอากาศและการสัมผัสความร้อนที่ควบคุมได้อาจเป็นประโยชน์สําหรับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม
ยืนยันวัตถุดิบสด / แห้ง / แช่แข็งเส้นทางการสกัดหรือผลไม้บดละเอียดข้อกําหนดในการแช่เป้าหมายของแข็งระดับการกรองความเข้มข้นขั้นสุดท้ายบรรจุภัณฑ์และความจุ
สําหรับใบเสนอราคาที่เป็นประโยชน์ ให้รวมสภาพวัตถุดิบ กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เป้าหมาย กําลังการผลิตที่คาดหวัง รูปแบบบรรจุภัณฑ์ สาธารณูปโภคที่พร้อมใช้งาน และข้อกําหนดด้านคุณภาพใดๆ ที่ส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์
ควรเลือกแต่ละโมดูลตามสภาพวัตถุดิบ เส้นทางผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ความจุ ข้อกําหนดในการทําความสะอาด และแผนการบรรจุหีบห่อขั้นสุดท้าย
ให้การล้างที่ค่อนข้างอ่อนโยนสําหรับวัตถุดิบเบอร์รี่ที่ละเอียดอ่อน
ช่วยขจัดผลเบอร์รี่ที่ไม่เหมาะสมก่อนบดหรือเนื้อผลไม้
ควบคุมปริมาณเมล็ดและเปลือกในผลไม้บดละเอียดเบอร์รี่หรือซอส
มีประโยชน์สําหรับผลไม้บดละเอียดเบอร์รี่หนืดหรือผลิตภัณฑ์ซอสที่ต้องการการอบชุบด้วยความร้อนที่เสถียร
รองรับอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานสําหรับผลไม้บดละเอียดเบอร์รี่หรือเข้มข้นในบรรจุภัณฑ์จํานวนมากในอุตสาหกรรม
คําตอบเหล่านี้ช่วยแยกเส้นทางกระบวนการจริงออกจากรายการอุปกรณ์อย่างง่ายก่อนใบเสนอราคา
อุปกรณ์แยกละเอียด การให้ความร้อน และการบรรจุบางส่วนอาจใช้ร่วมกันได้ แต่ขั้นตอนเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นต่างกัน ผลไม้สดหรือแช่แข็งมักต้องล้างหรือละลายแบบควบคุม ส่วนโกจิแห้งอาจต้องทำความสะอาด แช่ และคืนสภาพด้วยน้ำก่อนบดเนื้อหรือสกัด คำขอใบเสนอราคาควรระบุวัตถุดิบแต่ละรูปแบบและรอบการผลิตที่วางแผนไว้แยกกัน
เลือกการบดเนื้อเมื่อผลิตภัณฑ์เป้าหมายต้องคงเนื้อผลไม้ไว้สำหรับพิวเร่หรือฐานเครื่องดื่ม ส่วนเส้นทางสกัดเหมาะเมื่อผู้ซื้อต้องการสารสกัดกรองหรือกระแสส่วนผสมหลังการแช่หรือให้ความร้อนแบบควบคุม การเลือกต้องอ้างอิงข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและพฤติกรรมของตัวอย่าง ไม่ใช่อาศัยเพียงชื่อพืชผล
ผู้ซื้อควรกำหนดว่าของแข็งที่มองเห็นนั้นยอมรับได้หรือไม่ และจัดเตรียมพื้นผิวเป้าหมายหรือจุดสิ้นสุดการกรอง เครื่องกรองเนื้อผลไม้ เครื่องตกแต่งขั้นสุดท้าย หรือตัวกรองสามารถพูดคุยได้โดยไม่ต้องคิดว่าต้องการกำจัดของแข็งสูงสุดเสมอไป จำเป็นต้องมีการตรวจสอบตัวอย่างก่อนที่ผลการกู้คืนหรือการกรองจะถือเป็นมูลค่าโครงการ
ระบุสภาพของวัตถุดิบ ขีดจำกัดเวลาในการถือครอง การสัมผัสออกซิเจนที่ยอมรับได้ ลำดับความสำคัญของสีผลิตภัณฑ์ เส้นทางการบรรจุ และข้อมูล pH ของแข็ง หรือความหนืดที่วัดได้ อินพุตเหล่านี้เป็นแนวทางในการถ่ายโอนแบบปิด การกำจัดอากาศ การสัมผัสกับความร้อน และการวางแผนบัฟเฟอร์ เว็บไซต์ไม่ได้กำหนดมูลค่าการรักษาที่รับประกันหากไม่มีการทดสอบโครงการ
ส่งรายละเอียดวัสดุสด แช่แข็ง แห้ง หรือนำกลับมาใช้ใหม่ ผลไม้บดละเอียด น้ำผลไม้ สารสกัดหรือสารเข้มข้น; ปริมาณและกำหนดการที่คาดหวัง ข้อจำกัดของเมล็ดพืชและเปลือก จุดสิ้นสุดการกรอง ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่วัดได้เมื่อมี; รูปแบบแพ็คเกจ สาธารณูปโภค; ความคาดหวังในการทำความสะอาดและแผนผังโรงงาน ทำเครื่องหมายค่าเบื้องต้นอย่างชัดเจนจนกระทั่งตัวอย่างและมาตรฐานผลิตภัณฑ์ได้รับการยืนยัน
ส่วนนี้เขียนขึ้นเพื่อเตรียมการ RFQ ค่าจะเป็นการอ้างอิงเท่านั้นจนกว่าการทดสอบวัตถุดิบ ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์ และการตรวจสอบโครงร่างขั้นสุดท้ายจะยืนยันกระบวนการผลิต
โกจิอาจแปรรูปสดแช่แข็งหรือเติมน้ําจากวัสดุแห้ง แต่ละรูปแบบเปลี่ยนการล้าง การให้ความชุ่มชื้น การสกัด การกรอง และความเสี่ยงของจุลินทรีย์
เส้นทางอาจรวมถึงการล้างการเติมน้ําหากจําเป็นการเนื้อผลไม้หรือการสกัดการกลั่นเมล็ดและเปลือกการขจัดอากาศความเข้มข้นตามความจําเป็นการฆ่าเชื้อและการบรรจุ
ขอบเขตที่สมบูรณ์อาจรวมถึงระบบล้างถังไฮเดรชั่นเนื้อผลไม้ตัวกรองหรือเครื่องตกแต่งเครื่องขจัดอากาศสูญญากาศเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบท่อและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ยืนยันไอน้ํา พลังงาน อากาศอัด น้ําหล่อเย็น การระบายน้ํา ระดับ CIP และข้อกําหนดระบบอัตโนมัติก่อนตัดสินราคา
การทบทวนเฉพาะพืชผลนี้จะแยกการตัดสินใจของกระบวนการหลักก่อนที่กําลังการผลิตและอุปกรณ์จะเสร็จสิ้น
| ออกแบบจุดตรวจ | ข้อมูลอ้างอิงหรือการตัดสินใจ | ผลกระทบต่อเส้น |
|---|---|---|
| แบบฟอร์มวัตถุดิบ | ระบุว่าโกจิมาถึงแบบสด แช่แข็ง แห้ง หรือให้น้ำแล้ว และอธิบายเงื่อนไขการรับสำหรับแต่ละรอบการผลิต | แบบฟอร์มอินพุตจะเปลี่ยนการล้าง การละลายหรือการแช่ ปริมาณบัฟเฟอร์ การตรวจสอบเวลาพัก และขอบเขตการควบคุมจุลินทรีย์ |
| ผลไม้บดละเอียดหรือเส้นทางการสกัด | กำหนดว่าผลิตภัณฑ์หลักคือผลไม้บดละเอียด น้ำผลไม้ สารสกัดเข้มข้น หรือสารเข้มข้น ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์การผลิตเยื่อ การแช่ และการกรอง | เส้นทางผลิตภัณฑ์จะเปลี่ยนการจัดการของแข็ง การกรองหรือหน้าที่การกรอง ลำดับถัง และการแยกความเข้มข้นที่เป็นตัวเลือก |
| เป้าหมายเมล็ดพืช เปลือก และออกซิเจน | ระบุปริมาณเมล็ดและเปลือกที่ยอมรับได้ จุดสิ้นสุดของการกรอง ลำดับความสำคัญของสี และเส้นทางการบรรจุ | เป้าหมายเหล่านี้เป็นแนวทางในการกลั่น การกำจัดอากาศ การควบคุมเวลาการกักเก็บ การอบชุบด้วยความร้อน และส่วนต่อประสานการเติม |
| RFQ รายการ | ข้อมูลอ้างอิงที่จะให้ | เหตุผลทางวิศวกรรม |
|---|---|---|
| ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป | น้ําโกจิเบอร์รี่ผลไม้บดละเอียดสารสกัดฐานเข้มข้นและส่วนผสมโกจิปลอดเชื้อ | ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจใช้ส่วนหน้าเดียวกัน แต่ต้องการตรรกะการเนื้อผลไม้การอบชุบด้วยความร้อนการบรรจุและการจัดเก็บที่แตกต่างกัน |
| ความกังวลที่สําคัญ | การคืนความชุ่มชื้น, ปริมาณเมล็ดและเปลือก, การป้องกันสี, ผลผลิตการสกัด, การกรอง, การเกิดออกซิเดชันและการสัมผัสความร้อน | โดยปกติแล้วจะเป็นจุดที่ขนาดอุปกรณ์ การเลือกวัสดุ การออกแบบการทําความสะอาด และความเสี่ยงด้านคุณภาพแตกต่างจากสายการผลิตทั่วไป |
| ความจุและฤดูกาล | ปริมาณวัตถุดิบเข้ารายชั่วโมง ชั่วโมงการทํางานต่อวัน ฤดูเก็บเกี่ยว หรือแผนวัตถุดิบแช่แข็ง | ความจุมีผลต่อถังบัฟเฟอร์ ภาระสูงสุดของยูทิลิตี้ พนักงาน ความกว้างส่วนหน้า และขนาดเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ |
| Brix, pH, ความหนืดและอนุภาค | ใช้ข้อมูลที่วัดได้เมื่อมี หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ทําเครื่องหมายค่าเป็นข้อมูลอ้างอิงการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้น | ค่าเหล่านี้กําหนดประเภทของปั๊มรูปแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการขจัดอากาศการระเหยและพฤติกรรมการเติม |
| บรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บรักษา | ถังปลอดเชื้อ, ถุงในถังขยะ, ขวด, กระเป๋า, กระป๋อง, โถ, แพ็คแช่แข็งหรือการแจกจ่ายแช่เย็น | บรรจุภัณฑ์เปลี่ยนการฆ่าเชื้อ, เครื่องบรรจุ, ขอบเขต SIP/CIP, โลจิสติกส์และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป |
เปรียบเทียบโมดูลอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องก่อนกำหนดขอบเขตเส้นและอินพุต RFQ
โปรดระบุวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์เป้าหมาย กำลังการผลิต และข้อมูลติดต่อ ทีมโครงการจะตรวจสอบกระบวนการและเสนอโมดูลอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อจัดทำใบเสนอราคา