ผู้ผลิตสายผลไม้บดละเอียดมะม่วง

ผู้ผลิตสายการผลิตมะม่วงสำหรับเนื้อผลไม้ พิวเร และน้ำผลไม้

สายการผลิตมะม่วงสําหรับเนื้อผลไม้ผลไม้บดละเอียดน้ําผลไม้ฐานน้ําหวานเข้มข้นและผลิตภัณฑ์จํานวนมากปลอดเชื้อพร้อมการออกแบบเส้นทางสําหรับการปอกเปลือกการแยกส่วนการควบคุมเส้นใยและการอบชุบด้วยความร้อนที่มีความหนืดสูง

อุปกรณ์หลักของสายการผลิตมะม่วง
สายการผลิตมะม่วงอุปกรณ์ผลิตเนื้อผลไม้หรือเตรียม
อุปกรณ์ฆ่าเชื้อสายการผลิตมะม่วง
ขอบเขตของบรรทัด

ภาพรวมสายการผลิต

เราผลิตสายการผลิตมะม่วงแบบครบวงจรสําหรับผลไม้บดละเอียด เนื้อผลไม้ น้ําผลไม้ ฐานน้ําหวาน การผลิตส่วนผสมเข้มข้น และปลอดเชื้อ สายการผลิตที่สมบูรณ์อาจรวมถึงการรับมะม่วง, การล้าง, การคัดแยก, การปอกเปลือกเสริม, การแยกเปลือก, การทําลายเนื้อผลไม้, การกลั่น, การขจัดอากาศ, การฆ่าเชื้อด้วยท่อ, การบรรจุปลอดเชื้อ, การควบคุม CIP และ PLC การเลือกอุปกรณ์ขับเคลื่อนโดยขนาดผลไม้ ความสุก อัตราส่วนเมล็ดแข็ง เป้าหมายเส้นใย ความหนืด รูปแบบบรรจุภัณฑ์ และสาธารณูปโภคที่มีอยู่

สถานการณ์การจัดซื้อ

เหมาะสําหรับผู้ซื้อ B2B ที่เปรียบเทียบสายอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์เส้นทางผลิตภัณฑ์ใหม่สายการขยายหรือการเปลี่ยนโมดูลกระบวนการที่สําคัญ

การอภิปรายความจุ

ข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสําหรับการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้น: ปริมาณมะม่วง 0.5-10 ตัน/ชม. ยืนยันตามขนาดผลไม้ อัตราส่วนเมล็ดแข็ง และแผนการตัดแต่งด้วยตนเอง

ขอบเขตทางวิศวกรรม

สายการผลิตอาจรวมถึงการรับการล้างการคัดแยกการสกัดถังการขจัดอากาศการอบชุบด้วยความร้อนการระเหยเมื่อจําเป็นการบรรจุ CIP สาธารณูปโภคและการควบคุม PLC

เส้นทางผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปทั่วไป

ใช้ตารางผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเพื่อแยกกระบวนการก่อนขอใบเสนอราคา

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปกระบวนการตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ข้อกังวลด้านวิศวกรรมที่สําคัญ
มะม่วงบดล้าง คัดแยก ลอกเมล็ดแข็ง เนื้อผลไม้ กลั่น ขจัดอากาศ และฆ่าเชื้อถุงปลอดเชื้อในถังบรรจุ กระเป๋า หรือโถการควบคุมเส้นใย ความหนืด และการป้องกันเศษเมล็ดแข็ง
เนื้อมะม่วงการทําลายเนื้อผลไม้และการกลั่นหยาบโดยมีภาระความร้อนจํากัดปลอดเชื้อจํานวนมาก ถัง หรือแพ็คบริการอาหารเนื้อสัมผัสที่เป็นธรรมชาติ การคงกลิ่นหอม และความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา
ฐานน้ําหวานมะม่วงการเตรียมผลไม้บดละเอียด การเจือจาง หรือการให้มาตรฐานพร้อมผสมขวด กล่อง ซอง หรือแพ็คส่วนผสมปลอดเชื้อBrix/ความสมดุลของความเป็นกรด ของแข็งแขวนลอย และความต้องการการทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน
มะม่วงเข้มข้นการเตรียมผลไม้บดละเอียด การระเหย และการบรรจุปลอดเชื้อถังปลอดเชื้อหรือที่เก็บจํานวนมากการเกิดคราบเกาะในเครื่องระเหยการคงสีและการถ่ายเทความร้อนที่มีความหนืดสูง
กระบวนการ

แผนผังกระบวนการ

เส้นทางอ้างอิง: การรับมะม่วงสด - การล้าง> - การคัดแยก> - การปอกเปลือก>หากจําเป็น - การแยก> - >เนื้อผลไม้ / การกลั่น - การขจัดอากาศ> - การฆ่าเชื้อแบบท่อ >> - การบรรจุถุงปลอดเชื้อในถังบรรจุหรือการบรรจุขายปลอดเชื้อ -> CIP

01. รับมะม่วงสด

รับมะม่วงตามความหลากหลายขนาดและความสุก บันทึกอัตราส่วนเมล็ดแข็งความต้องการตัดแต่งและความนุ่มของผลไม้เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ควบคุมผลผลิตและความเร็วในการจัดการ

02. ล้าง

ล้างผลไม้เบา ๆ พอที่จะหลีกเลี่ยงรอยฟกช้ําขณะขจัดดิน น้ํายาง ฝุ่น และการปนเปื้อนบนพื้นผิวก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องจักรจะจัดการกับผลไม้

03. การคัดแยก

นําผลไม้ที่เน่าเสีย นิ่มเกินไป ไม่สุก หรือเสียหายออกก่อนปอกเปลือกและแยกออก เพื่อให้สี รสชาติ และคุณภาพของจุลินทรีย์ยังคงคงที่

04. ปอกเปลือกหากจําเป็น

การปอกเปลือกสามารถทําได้ด้วยตนเองหรือแบบกลไกขึ้นอยู่กับขนาดผลไม้แผนแรงงานและความทนทานต่อการปอกเปลือก ควรเลือกเส้นทางก่อนกําหนดขนาด เครื่องแยกเมล็ด

05. การแยกเมล็ด

การทําลายเมล็ดแข็งช่วยปกป้องเนื้อผลไม้และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์โดยการเอาเมล็ดแข็งออกก่อนการเนื้อผลไม้ละเอียด เศษเมล็ดแข็งและการสูญเสียเนื้อเป็นจุดยอมรับที่สําคัญ

06. การกลั่นเนื้อผลไม้ / การกลั่น

เส้นใยควบคุมการกลั่นเนื้อผลไม้และการกลั่นสารตกค้างลอกและขนาดอนุภาค ขนาดตะแกรงควรตรงกับผลไม้บดละเอียด เนื้อผลไม้ ฐานน้ําหวาน หรือความต้องการเข้มข้น

07. การขจัดอากาศ

การขจัดอากาศแบบสุญญากาศช่วยลดอากาศที่ติดอยู่ ออกซิเดชัน การสูญเสียสี และโฟมเติมในผลไม้บดละเอียดมะม่วงหรือผลิตภัณฑ์เนื้อผลไม้ที่มีความหนืด

08. การฆ่าเชื้อด้วยท่อ

โดยปกติผลไม้บดละเอียดมะม่วงต้องการการฆ่าเชื้อแบบท่อหรือแบบหลอดในหลอด เนื่องจากความหนืดและเส้นใยสูงกว่าน้ําผลไม้ใส

09. การบรรจุถุงปลอดเชื้อในถังหรือการบรรจุขายปลีก

การบรรจุถุงปลอดเชื้อในถังเหมาะกับผลไม้บดละเอียดและเนื้อผลไม้จํานวนมาก การบรรจุขายปลีกต้องใช้เครื่องบรรจุ การจัดการบรรจุภัณฑ์ และเส้นทางอายุการเก็บรักษาที่แตกต่างกัน

10. CIP

CIP ควรออกแบบมาสําหรับผลไม้บดละเอียดที่มีความหนืดสูงเหนียว เศษไฟเบอร์ และคราบแลกเปลี่ยนความร้อน ไม่ใช่แค่สําหรับการทําความสะอาดน้ําผลไม้ที่มีความหนืดต่ําเท่านั้น

ขอบเขตอุปกรณ์

การกําหนดค่าอุปกรณ์หลัก

โมดูลอุปกรณ์แต่ละโมดูลด้านล่างควรได้รับการยืนยันจากข้อมูลผลิตภัณฑ์ เค้าโครง เป้าหมายด้านสุขอนามัย และเงื่อนไขด้านสาธารณูปโภค

ระบบล้างและคัดแยก

พื้นที่ ระบบล้างและคัดแยก ขจัดดิน ใบไม้ หิน ผลไม้ที่เสียหาย และวัตถุดิบที่ไม่เสถียรก่อนการสกัด โดยปกติจะรวมการแช่ การล้างฟอง การล้างแปรง หรือการล้างด้วยสเปรย์กับการลําเลียงการตรวจสอบ สําหรับสายการผลิตมะม่วงส่วนนี้ช่วยปกป้องเครื่องเนื้อผลไม้ปั๊มและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปลายน้ําจากวัสดุแปลกปลอม นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมีจุดควบคุมคุณภาพที่ใช้งานได้จริงก่อนเริ่มการประมวลผลที่มีมูลค่าสูง

การเลือกการปอกเปลือก การแยกเปลือก และการเนื้อผลไม้

มะม่วงต้องมีเส้นทางการทําลายก่อนที่จะบดละเอียด A เครื่องปอกเปลือกและทําลายมะม่วง ลดการจัดการด้วยตนเองและปกป้องเครื่องเนื้อผลไม้ปลายน้ํา พื้นที่ เครื่องผลิตเนื้อผลไม้สองขั้นตอน ควบคุมขนาดเส้นใยและอนุภาค อุปกรณ์ควรตรงกับขนาดผลไม้ ความสุก อัตราส่วนเมล็ดแข็ง และไม่ว่าจะเป็นผลไม้บดละเอียด เนื้อผลไม้ ฐานน้ําหวาน หรือเข้มข้น

เครื่องขจัดอากาศสูญญากาศ

A เครื่องขจัดอากาศสูญญากาศ ขจัดอากาศที่ติดอยู่ก่อนฆ่าเชื้อหรือเติม ช่วยลดการเกิดออกซิเดชัน การเกิดฟอง และการสูญเสียสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในน้ําผลไม้ ผลไม้บดละเอียด และผลิตภัณฑ์ที่มีน้ําหวานเป็นหลัก ต้องเลือกการขจัดอากาศตามความหนืดอุณหภูมิอัตราการไหลและผลิตภัณฑ์มีเนื้อผลไม้หรือไม่ ไม่เพียง แต่เป็นอุปกรณ์ที่มีคุณภาพเท่านั้น นอกจากนี้ยังทําให้พฤติกรรมการเติมปลายน้ํามีเสถียรภาพ

เครื่องระเหยสําหรับเส้นทางเข้มข้น

จําเป็นต้องใช้เครื่องระเหยเฉพาะเมื่อผู้ซื้อต้องการความเข้มข้นการจัดเก็บของแข็งที่สูงขึ้นหรือความหนาแน่นของส่วนผสม A เครื่องระเหยฟิล์มตก ถือเป็นกระแสน้ําผลไม้ที่มีความหนืดต่ําในขณะที่ เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับ อาจกล่าวถึงผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืดหรือเกิดคราบเกาะได้ง่าย RFQ ควรมีอัตราป้อน Brix, เป้าหมาย Brix, ความหนืด, ความไวต่อความร้อน และความคาดหวังของช่วงเวลาการทําความสะอาด

เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบท่อหรือแผ่น

การอบชุบด้วยความร้อนถูกเลือกจากความหนืดของผลิตภัณฑ์ปริมาณเนื้อผลไม้ขนาดอนุภาคค่า pH และเส้นทางบรรจุภัณฑ์ A เครื่องฆ่าเชื้อแบบแผ่น สามารถเหมาะกับน้ําผลไม้ที่มีความหนืดต่ําในขณะที่ เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบท่อ หรือ เครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบหลอดในหลอด ใช้เมื่อเนื้อผลไม้เส้นใยหรือความหนืดเพิ่มขึ้น การปรับขนาดเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อควรคํานึงถึงเวลาในการถือครองพฤติกรรมการเกิดคราบเกาะการเข้าถึง CIP และอุณหภูมิการบรรจุ

เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ

และ เครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ใช้เมื่อผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปต้องการบรรจุภัณฑ์จํานวนมากที่เสถียรในถุงถังหรือถังขยะ ต้องวางแผนร่วมกับเครื่องฆ่าเชื้อสายการถ่ายโอนปลอดเชื้อและตรรกะ SIP สําหรับปริมาณงานที่สูงขึ้น เครื่องบรรจุปลอดเชื้อสองหัว สามารถพูดคุยได้ ขนาดบรรจุภัณฑ์ ประเภทฝา ข้อมูลจําเพาะของถุง และอุณหภูมิการบรรจุควรได้รับการยืนยันก่อนใบเสนอราคา

ระบบ CIP

พื้นที่ ระบบ CIP ทําความสะอาดพื้นผิวที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ เช่น ถัง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องเนื้อผลไม้ ท่อ และเครื่องบรรจุ ผลิตภัณฑ์ผลไม้อาจทิ้งน้ําตาล เส้นใย เศษเมล็ด เพคติน เนื้อผลไม้ หรือคราบความร้อน ดังนั้นควรวางแผนวงจรการทําความสะอาดตามประเภทของดินและความเสี่ยงด้านสุขอนามัย การออกแบบ CIP มีผลต่อการเดินท่อ กลุ่มวาล์ว ความต้องการน้ํา การจ่ายสารเคมี และการหยุดทํางานระหว่างผลิตภัณฑ์หรือกะ

ระบบควบคุม PLC

A ระบบควบคุม PLC เชื่อมต่อโมดูลกระบวนการเข้ากับลําดับการผลิตที่เสถียร สามารถจัดการลูกโซ่ของปั๊ม ระดับถัง อุณหภูมิของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ ความพร้อมในการเติม สูตรอาหาร CIP และสัญญาณเตือน ระดับระบบอัตโนมัติควรกําหนดโดยทักษะของผู้ปฏิบัติงานการตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์การบันทึกข้อมูลและผู้ซื้อต้องการการจัดการสูตรอาหารหรือไม่ มันเป็นรายการใบเสนอราคา ไม่ใช่การคิดภายหลัง

ข้อมูล RFQ

พารามิเตอร์ทางเทคนิคสําหรับ RFQ

ค่าที่ทําเครื่องหมายเป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปมีไว้สําหรับการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้นและต้องได้รับการยืนยันโดยการทดสอบตัวอย่างข้อกําหนดของผู้ซื้อและการตรวจสอบทางวิศวกรรมขั้นสุดท้าย

พารามิเตอร์ค่ามาตรฐานอ้างอิงเหตุผลที่สำคัญ
วัตถุดิบมะม่วงสด มะม่วงสุก ผลไม้รวม ผลไม้คัดแยกสําหรับผลไม้บดละเอียดหรือเนื้อความหลากหลาย วุฒิภาวะ ระดับข้อบกพร่อง และสภาพการรับส่งผลต่อการล้าง ผลผลิต และคุณภาพ
ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปน้ําผลไม้ ผลไม้บดละเอียด เนื้อผลไม้ เข้มข้น ฐานน้ําหวาน หรือผลิตภัณฑ์จํานวนมากปลอดเชื้อตามความเหมาะสมผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปกําหนดการสกัดการอบชุบความร้อนการบรรจุและขอบเขตยูทิลิตี้
กำลังการผลิตข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสําหรับการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้น: ปริมาณมะม่วง 0.5-10 ตัน/ชม. ยืนยันตามขนาดผลไม้ อัตราส่วนเมล็ดแข็ง และแผนการตัดแต่งด้วยตนเองปริมาณงานขับเคลื่อนขนาดอุปกรณ์ ถังบัฟเฟอร์ ความต้องการสาธารณูปโภค และรูปแบบพื้น
ค่า Brix เริ่มต้นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสําหรับการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้น: มะม่วง Brix แตกต่างกันอย่างมากตามความหลากหลายและการเจริญเติบโต ทดสอบผลไม้ตัวแทนล็อตฟีด Brix มีผลต่อสมดุลมวล ภาระการระเหย และมาตรฐานผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
ค่า Brix เป้าหมายผลไม้บดละเอียดอาจเป็นไปตามธรรมชาติ Brix; เป้าหมายฐานเข้มข้นหรือน้ําหวานต้องกําหนดตามข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์เป้าหมาย Brix กําหนดว่าจําเป็นต้องมีความเข้มข้น การเจือจาง หรือการผสม
ความหนืดปานกลางถึงสูง ความหนืดมีผลต่อปั๊มเครื่องขจัดอากาศเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการเลือกเครื่องบรรจุปลอดเชื้อความหนืดเปลี่ยนประเภทปั๊มตัวเลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการขจัดอากาศและความเร็วในการบรรจุ
ความต้องการไฟเบอร์ / เมล็ด / อนุภาคต้องควบคุมเส้นใย คราบลอก และเศษเมล็ดแข็ง ขนาดตะแกรงและเส้นทางการกลั่นควรตรงกับผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปขีด จํากัด ของอนุภาคกําหนดตะแกรงเนื้อผลไม้ขั้นตอนการกลั่นและประเภทของเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อ
การรักษาความร้อนพาสเจอร์ไรส์, UHT, ท่อ, แผ่นหรือเส้นทางท่อในหลอดที่จะได้รับการยืนยันจากผลิตภัณฑ์และบรรจุภัณฑ์กระบวนการระบายความร้อนช่วยปกป้องอายุการเก็บรักษา แต่อาจส่งผลต่อสี กลิ่น และการเกิดคราบเกาะ
รูปแบบบรรจุภัณฑ์ขวด, กระเป๋า, กระป๋อง, โถ, ถุงปลอดเชื้อในถัง, ถุงในถังขยะหรือถังขยะบรรจุภัณฑ์มีผลต่อเครื่องบรรจุตรรกะการฆ่าเชื้อและสภาพการเก็บรักษา
ไอน้ำยืนยันแรงดันความจุและสภาพหม้อไอน้ําที่มีอยู่การขาดแคลนไอน้ําจํากัดการอุ่นเครื่อง การฆ่าเชื้อ การระเหย และ CIP
พลังงานไฟฟ้ายืนยันแรงดันไฟฟ้า เฟส ความถี่ และขีดจํากัดพลังงานที่ติดตั้งการออกแบบไฟฟ้ามีผลต่อมอเตอร์ ตัวควบคุม ปั๊ม และค่าติดตั้ง
อากาศอัดยืนยันความดัน ความแห้ง และความจุของอากาศอากาศเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับวาล์วนิวเมติกเครื่องบรรจุและเครื่องมือควบคุม
น้ำหล่อเย็นยืนยันความพร้อมของหอทําความเย็น น้ําเย็น หรือน้ําในกระบวนการผลิตความสามารถในการทําความเย็นส่งผลต่อความสมดุลของพาสเจอร์ไรส์อุณหภูมิการบรรจุและความเสถียรของผลิตภัณฑ์
CIPกําหนดวงจรการทําความสะอาดแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ CIP หรือวงจร CIP อัตโนมัติการออกแบบการทําความสะอาดส่งผลต่อสุขอนามัย เวลาหยุดทํางาน แรงงาน และความน่าเชื่อถือในการทํางานในระยะยาว
การเลือกเส้นทาง

วิธีการเลือกเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสม

เริ่มจากผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป ไม่ใช่ชื่ออุปกรณ์

เลือกเส้นทางผลไม้บดละเอียดเมื่อผลิตภัณฑ์ควรเก็บเนื้อมะม่วงและเส้นใยไว้ เลือกฐานน้ําหวานเมื่อมีการวางแผนการผสมเครื่องดื่มปลายน้ํา และการควบคุมอนุภาคต้องสนับสนุนความสามารถในการดื่ม เลือกความเข้มข้นเฉพาะเมื่อการจัดเก็บ การขนส่ง หรือความหนาแน่นของส่วนผสมแสดงให้เห็นถึงความหนืดและภาระการระเหยที่สูงขึ้น

จับคู่การอบชุบด้วยความร้อนกับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์

น้ําผลไม้ที่มีความหนืดต่ํา ผลไม้บดละเอียดเนื้อ และผลิตภัณฑ์เข้มข้นไม่ใช้ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหรือตรรกะการถือครองแบบเดียวกัน ยืนยันค่า pH ความหนืด อนุภาค บรรจุภัณฑ์ และเป้าหมายอายุการเก็บรักษาก่อนเลือกการฆ่าเชื้อแบบแผ่น ท่อ หรือท่อในหลอด

ออกแบบการทําความสะอาดและสาธารณูปโภคด้วยกระบวนการ

ไอน้ํา น้ําหล่อเย็น อากาศอัด กําลังไฟ และ CIP ควรมีขนาดตามเส้นทาง สายการผลิตที่สมบูรณ์ทางกลไกยังคงล้มเหลวในการทํางานได้หากประเมินเวลาในการทําความสะอาด ภาระสูงสุดของยูทิลิตี้ หรือความจุบัฟเฟอร์ต่ําเกินไป

ความเสี่ยงทางวิศวกรรม

ปัญหาทางวิศวกรรมทั่วไป

  • เศษเมล็ดแข็งสามารถสร้างความเสียหายให้กับเครื่องเนื้อผลไม้และสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
  • ผลไม้ที่สุกเกินไปจะเพิ่มปริมาณจุลินทรีย์และลดความสามารถในการควบคุม
  • ไฟเบอร์สามารถปิดกั้นหน้าจอเพิ่มความหนืดและทําให้การบรรจุซับซ้อน
  • กลิ่นและการสูญเสียสีเกิดขึ้นเมื่อถือเป็นเวลานานหรือสัมผัสกับความร้อนมากเกินไป
  • ผลไม้บดละเอียดหนืดต้องการปั๊มและการเลือกเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อหรือแบบท่อที่ถูกต้อง
  • CIP ต้องขจัดผลไม้บดละเอียดเหนียวออกจากเครื่องเนื้อผลไม้ ถัง และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
วิศวกรรมการจัดซื้อจัดจ้าง

หมายเหตุทางวิศวกรรมสายการผลิตมะม่วงสําหรับผู้ซื้ออุปกรณ์

ส่วนนี้เขียนขึ้นเพื่อเตรียมการ RFQ ค่าจะเป็นการอ้างอิงเท่านั้นจนกว่าการทดสอบวัตถุดิบ ข้อมูลจําเพาะของผลิตภัณฑ์ และการตรวจสอบโครงร่างขั้นสุดท้ายจะยืนยันกระบวนการผลิต

พฤติกรรมวัตถุดิบ

ความหลากหลายของมะม่วงขนาดความสุกและอัตราส่วนเมล็ดแข็งมีผลอย่างมากต่อผลผลิตแรงงานตัดแต่งการเลือก เครื่องแยกเมล็ด และเนื้อผลไม้บดละเอียด ผลไม้ที่นิ่มเกินไปยังเพิ่มความเสี่ยงต่อจุลินทรีย์และการจัดการ

ตรรกะกระบวนการเส้นทาง

เส้นทางมักจะรวมถึงการล้างการคัดแยกการปอกเปลือกหากจําเป็นการแยกชิ้นส่วนเนื้อผลไม้การกลั่นการขจัดอากาศการฆ่าเชื้อแบบท่อหรือแบบท่อในท่อและการบรรจุปลอดเชื้อ

ขอบเขตการวางแผนโรงงาน

ขอบเขตที่สมบูรณ์อาจรวมถึงระบบล้าง, เครื่องปอกเปลือกและแยกมะม่วง, เครื่องเนื้อผลไม้สองขั้นตอน, เครื่องขจัดอากาศสูญญากาศ, เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อในหลอดและเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ ยืนยันไอน้ํา พลังงาน อากาศอัด น้ําหล่อเย็น การระบายน้ํา ระดับ CIP และข้อกําหนดระบบอัตโนมัติก่อนตัดสินราคา

พื้นฐานการออกแบบกระบวนการ

การทบทวนเฉพาะพืชผลนี้จะแยกการตัดสินใจของกระบวนการหลักก่อนที่กําลังการผลิตและอุปกรณ์จะเสร็จสิ้น

ออกแบบจุดตรวจข้อมูลอ้างอิงหรือการตัดสินใจผลกระทบต่อเส้น
ข้อมูลผลไม้และเมล็ดแข็งบันทึกความหลากหลาย การกระจายขนาด การเจริญเติบโต และอัตราส่วนเมล็ดแข็งต่อเนื้อผลไม้สําหรับฤดูกาลรับค่าเหล่านี้มีอิทธิพลต่อรูปทรงเรขาคณิตของเครื่องตัดแต่งแรงงานการกู้คืนเนื้อผลไม้และความสมดุลระหว่างปริมาณวัตถุดิบเข้าสู่ผลไม้บดละเอียดที่สมจริง
เนื้อเนื้อผลไม้กําหนดลําดับการกลั่นและยอมรับเส้นใยในผลไม้บดละเอียด ฐานน้ําหวาน หรือเข้มข้นหรือไม่การกลั่นเปลี่ยนผลผลิตความรู้สึกปากความชื้นเสียการเลือกปั๊มและการเกิดคราบเกาะในส่วนระบายความร้อน
สภาพฟีดความร้อนให้ความหนืดที่อุณหภูมิการฆ่าเชื้อพร้อมกับ Brix และข้อมูลอนุภาคความหนืดในการฆ่าเชื้อจะควบคุมแรงดันตกทางเดินท่อพฤติกรรมการถือครองและความเสถียรของฟีลเลอร์ปลอดเชื้อ
  • อย่าปรับขนาดการแยกจากปริมาณเล็กน้อยโดยไม่ตรวจสอบขนาดผลไม้และความแปรผันของเมล็ดแข็ง
  • แยกผลผลิตผลไม้บดละเอียดออกจากปริมาณวัตถุดิบเข้าผลไม้ทั้งหมดเมื่อคํานวณความสามารถในการบรรจุที่ปราศจากเชื้อ
  • ทบทวนความเข้มข้นเป็นสาขาปลายน้ําทางเลือก เนื่องจากจะเปลี่ยนความเสี่ยงในการระเหยและการเกิดคราบเกาะอย่างมาก
RFQ รายการข้อมูลอ้างอิงที่จะให้เหตุผลทางวิศวกรรม
ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปเนื้อมะม่วง, ผลไม้บดละเอียดมะม่วง, ฐานน้ําหวาน, เข้มข้นและส่วนผสมมะม่วงปลอดเชื้อผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอาจใช้ส่วนหน้าเดียวกัน แต่ต้องการตรรกะการเนื้อผลไม้การอบชุบด้วยความร้อนการบรรจุและการจัดเก็บที่แตกต่างกัน
ความกังวลที่สําคัญการกําจัดเมล็ดแข็ง, การควบคุมเส้นใย, ความหนืด, กลิ่นหอมเขตร้อน, การคงสี, การเกิดคราบเกาะของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและการถ่ายเทปลอดเชื้อโดยปกติแล้วจะเป็นจุดที่ขนาดอุปกรณ์ การเลือกวัสดุ การออกแบบการทําความสะอาด และความเสี่ยงด้านคุณภาพแตกต่างจากสายการผลิตทั่วไป
ความจุและฤดูกาลปริมาณวัตถุดิบเข้ารายชั่วโมง ชั่วโมงการทํางานต่อวัน ฤดูเก็บเกี่ยว หรือแผนวัตถุดิบแช่แข็งความจุมีผลต่อถังบัฟเฟอร์ ภาระสูงสุดของยูทิลิตี้ พนักงาน ความกว้างส่วนหน้า และขนาดเครื่องบรรจุปลอดเชื้อ
Brix, pH, ความหนืดและอนุภาคใช้ข้อมูลที่วัดได้เมื่อมี หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ทําเครื่องหมายค่าเป็นข้อมูลอ้างอิงการวางแผนเบื้องต้นเท่านั้นค่าเหล่านี้กําหนดประเภทของปั๊มรูปแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนการขจัดอากาศการระเหยและพฤติกรรมการเติม
บรรจุภัณฑ์และอายุการเก็บรักษาถังปลอดเชื้อ, ถุงในถังขยะ, ขวด, กระเป๋า, กระป๋อง, โถ, แพ็คแช่แข็งหรือการแจกจ่ายแช่เย็นบรรจุภัณฑ์เปลี่ยนการฆ่าเชื้อ, เครื่องบรรจุ, ขอบเขต SIP/CIP, โลจิสติกส์และการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป
เส้นทางอุปกรณ์ภายใน

โมดูลกระบวนการที่เกี่ยวข้อง

ใช้ลิงก์ภายในเหล่านี้เพื่อย้ายจากเส้นทางวัตถุดิบไปยังขอบเขตอุปกรณ์และการจัดทําใบเสนอราคา

การวางแผนขั้นตอนต่อไป

ลิงค์การวางแผนโรงงาน ต้นทุน และอุปกรณ์

ใช้ลิงก์เหล่านี้เพื่อย้ายจากกระบวนการไปยังขอบเขตโรงงาน ตัวขับเคลื่อนต้นทุน และการเลือกอุปกรณ์ให้สมบูรณ์ก่อนที่จะส่งข้อมูล RFQ

การทบทวนทางวิศวกรรม

หน้าสายการผลิตมะม่วงนี้ได้รับการตรวจสอบอย่างไร

ตรวจสอบโดยทีมวิศวกร FruitProcessingPlant.com

การทบทวนจะตรวจสอบการแยกชิ้นส่วน การนําเนื้อผลไม้กลับมาใช้ใหม่ การกลั่นเส้นใย การควบคุมการเกิดออกซิเดชัน การฆ่าเชื้อผลิตภัณฑ์ที่มีความหนืด และบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อเป็นเส้นทางเดียวสําหรับมะม่วง

หน้านี้สนับสนุนการประเมินโครงการในช่วงต้นค่าทั่วไปเป็นค่าอ้างอิงเท่านั้นการเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้ายต้องมีข้อมูลผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขยูทิลิตี้ และการยืนยัน RFQ อ่านระเบียบวิธีเนื้อหาทางวิศวกรรมของเรา.

พื้นฐานทางวิศวกรรมที่ใช้ในหน้านี้

  • อัตราส่วนเมล็ดแข็งต่อเนื้อผลไม้ความหลากหลายของผลไม้ขนาดเมล็ดแข็งและการเจริญเติบโตมีอิทธิพลต่อรูปทรงเรขาคณิตของแป้งผลผลิตเนื้อผลไม้และแรงงานตัดแต่ง
  • ลําดับการกลั่นการเปิดตะแกรงและการลดเส้นใยสมดุลของจํานวนขั้นตอนกับการกู้คืนเนื้อผลไม้ที่มีประโยชน์และความชื้นของเสีย
  • ส่วนความร้อนหนืดความหนืดที่วัดได้ Brix และอนุภาคกําหนดข้อกําหนดในการถ่ายเทปั๊ม
คําถามทางวิศวกรรมของผู้ซื้อ

คําถามเกี่ยวกับสายการผลิตมะม่วงที่ผู้ซื้อถามก่อน RFQ

คําตอบโดยตรงด้านล่างอธิบายการตัดสินใจที่เปลี่ยนแปลงขอบเขตกระบวนการ การเลือกอุปกรณ์ และคุณภาพใบเสนอราคา

ต้องใช้ข้อมูลมะม่วงอะไรบ้างในการเลือกเครื่อง การแยกเมล็ด?

ให้ความหลากหลายของมะม่วงขนาดเฉลี่ยการกระจายขนาดการเจริญเติบโตรูปร่างของเมล็ดแข็งและปริมาณวัตถุดิบเข้าที่คาดหวังตัวอย่างหรือภาพถ่ายส่วนที่ชัดเจนจะมีประโยชน์เมื่อพันธุ์แตกต่างจากข้อมูลอ้างอิงทั่วไปการตั้งค่า เครื่องแยกเมล็ด ส่งผลต่อการแตกหักของเมล็ดแข็งเนื้อผลไม้ที่เหลืออยู่บนเมล็ดแข็งปริมาณเส้นใยปลายน้ําและความสมดุลของมวลที่สมจริงจากมะม่วงสดไปจนถึงผลไม้บดละเอียด

ผลไม้บดละเอียดมะม่วงต้องการเนื้อผลไม้แบบขั้นตอนเดียวหรือสองขั้นตอนหรือไม่?

ขั้นตอนเดียวอาจเพียงพอเมื่อการแยกชิ้นส่วนสะอาดและเนื้อผลไม้บดละเอียดที่ต้องการช่วยให้มีเส้นใยมากขึ้นการเนื้อผลไม้แบบสองขั้นตอนจะพิจารณาเมื่อควรควบคุมการแยกหยาบและการกลั่นที่ละเอียดกว่าแยกกันการเปิดตะแกรง ความเร็วของโรเตอร์ ความสมบูรณ์ และความรู้สึกปากเป้าหมายต้องสมดุล เนื่องจากการกลั่นมากเกินไปสามารถลดผลผลิตที่มีประโยชน์และเพิ่มความชื้นของเสียได้

การเกิดออกซิเดชันลดลงระหว่างการผลิตเนื้อมะม่วงอย่างไร?

ลดการเกิดออกซิเดชันโดยจํากัดการถือครองแบบเปิดหลีกเลี่ยงการกระเด็นโดยไม่จําเป็นโดยใช้การถ่ายโอนแบบปิดหลังจากการเนื้อผลไม้และจับคู่เวลาที่อยู่อาศัยของถังกับการไหลของสายการขจัดอากาศแบบสุญญากาศและการอบชุบด้วยความร้อนอย่างทันท่วงทีอาจสนับสนุนการคงสีและกลิ่นหอมลําดับที่แน่นอนขึ้นอยู่กับสูตรค่า pH ความหนืดและไม่ว่าผลิตภัณฑ์จะเป็นผลไม้บดละเอียดฐานน้ําหวานหรือเข้มข้น

ทําไมผลไม้บดละเอียดมะม่วงถึงต้องการเครื่องฆ่าเชื้อแบบหลอดในหลอด?

การฆ่าเชื้อแบบหลอดในหลอดจะพิจารณาเมื่อผลไม้บดละเอียดมะม่วงมีความหนืดเส้นใยหรืออนุภาคที่ทําให้ทางเดินแคบและช่องเพลทไม่เหมาะสมการตัดสินใจขึ้นอยู่กับความหนืดที่อุณหภูมิการประมวลผลขนาดอนุภาคความดันตกหล่นเวลาในการถือครองและพฤติกรรมการทําความสะอาดน้ํามะม่วงที่มีความหนืดต่ําอาจใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอื่นหลังจากการตรวจสอบทางวิศวกรรม

รูปแบบบรรจุภัณฑ์ใดที่พบได้ทั่วไปสําหรับเนื้อมะม่วงอุตสาหกรรม

เยื่อมะม่วงอุตสาหกรรมมักถูกกล่าวถึงสําหรับถุงปลอดเชื้อในถังหรือถังขยะเมื่อจําเป็นต้องจัดเก็บจํานวนมากและกระจายส่วนผสมขวด ซอง หรือกระป๋องขายปลีกใช้เส้นทางการบรรจุและหลังการบําบัดที่แตกต่างกันขนาดบรรจุภัณฑ์ สภาพการเก็บรักษา เป้าหมายอายุการเก็บรักษา และระบบการจัดการลูกค้าควรได้รับการยืนยันก่อนการเลือกเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อและเครื่องบรรจุ

โครงการ RFQ

ส่ง RFQ

สําหรับใบเสนอราคาสายการผลิตมะม่วงที่มีประโยชน์ ให้รวมวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป กําลังการผลิต Brix เริ่มต้น Brix เป้าหมาย [[[]]] ความหนืด รูปแบบบรรจุภัณฑ์ เงื่อนไขยูทิลิตี้ เค้าโครงโรงงาน ข้อกําหนดระบบอัตโนมัติ และไทม์ไลน์ของโครงการที่คาดไว้

วัตถุดิบBrix และความหนืดรูปแบบบรรจุภัณฑ์ระบบสาธารณูปโภคของโรงงานไทม์ไลน์

อีเมลโดยตรง: [email protected]. ต้องระบุชื่อบริษัทหรือชื่อของคุณและอีเมล