हैमर क्रशर
फलों का गूदा या निष्कर्षण से पहले फल या सब्जी के आकार में कमी के लिए उपयोग किया जाता है।
यह खंड उपज, बनावट और डाउनस्ट्रीम स्थिरता तय करता है। उपकरण को फल संरचना, छिलका, बीज, फाइबर, चिपचिपाहट और अंतिम उत्पाद प्रकार के अनुसार चुना जाना चाहिए।



अंतिम मॉड्यूल चयन कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पाद चिपचिपाहट, लक्ष्य क्षमता, स्वच्छता स्तर, पैकेजिंग प्रारूप और उपलब्ध कारखाने उपयोगिताओं पर निर्भर करता है।
फलों का गूदा या निष्कर्षण से पहले फल या सब्जी के आकार में कमी के लिए उपयोग किया जाता है।
छलनी चयन के साथ फलों का गूदा निष्कर्षण और शोधन के लिए उपयोग किया जाता है।
सेब, नाशपाती और अन्य दबाने योग्य रस कच्चे माल के लिए उपयोग किया जाता है।
संतरा, नींबू और खट्टे रस निष्कर्षण के लिए उपयोग किया जाता है।
पैशन फ्रूट के रस निष्कर्षण और बीज पृथक्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
आम प्यूरी और पल्प लाइन तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
साफ और छांटे हुए फलों को स्थिर दर पर खिलाएं ताकि क्रशर, जूसर या गूदा निकालने की मशीन न बढ़ें।
फलों की बनावट, निष्कर्षण मार्ग और बीज जोखिम के अनुसार कुचलने के आकार और काटने की विधि का चयन करें।
लक्ष्य उपज, बनावट और तैयार उत्पाद के आधार पर दबाने, निष्कर्षण या फलों का गूदा का चयन करें।
कण, धैर्य और माउथफिल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रीन आकार और पृथक्करण तीव्रता को नियंत्रित करें।
डीएरेशन, हीट ट्रीटमेंट या फिलिंग से पहले फलों का गूदा की बनावट को स्थिर करने के लिए रिफाइनिंग चरणों का उपयोग करें।
चिपचिपाहट, कणों और कतरनी संवेदनशीलता के अनुकूल पंपों के साथ उत्पाद को स्वच्छ रूप से ले जाएं।
इस उपकरण अनुभाग को कॉन्फ़िगर करने के लिए, कच्चे माल का प्रकार, प्रति घंटा क्षमता, तैयार उत्पाद लक्ष्य, उपलब्ध उपयोगिताओं, फ़ैक्टरी लेआउट सीमा और आवश्यक पैकेजिंग प्रारूप प्रदान करें।
कच्चा माल, लक्षित उत्पाद, क्षमता और संपर्क विवरण साझा करें। परियोजना टीम प्रक्रिया मार्ग की समीक्षा करके कोटेशन तैयार करने के लिए उपयुक्त उपकरण मॉड्यूल सुझा सकती है।