कच्चे माल का वर्गीकरण, धुलाई और निरीक्षण
प्राप्ति मार्ग निर्धारित करने से पहले ताजे बेर, सूखे या पुनर्जलीकृत बेर अथवा खजूर की पहचान करें। प्रसंस्करण से पहले स्थिति, बाहरी पदार्थ और गुठली संभालने की आवश्यकताओं का निरीक्षण करें।
पेस्ट, प्यूरी, सिरप बेस, पेय सामग्री और एसेप्टिक उत्पादों के लिए बेर (जुजूब) और खजूर प्रसंस्करण लाइन, जिसकी प्रक्रिया में भिगोना, गुठली निकालना, गूदा बनाना, फाइबर नियंत्रण और उच्च ठोस-अंश वाले उत्पादों का प्रबंधन शामिल है।



यह बेर / खजूर रेखा नाजुक या विशेष फल उत्पादों के लिए बनाई गई है जहां रंग, सुगंध, बीज / छिलका नियंत्रण और गर्मी जोखिम महत्वपूर्ण हैं। लाइन प्यूरी, जूस, सॉस, कॉन्संट्रेट या एसेप्टिक बल्क उत्पाद मार्गों का समर्थन कर सकती है।
मार्ग कच्चे माल और लक्ष्य उत्पाद को वर्गीकृत करने से शुरू होता है। ताजे फल, सूखे फल, पेस्ट और अर्क परियोजनाएं एक विनिमेय तैयारी अनुक्रम का उपयोग नहीं करती हैं।
प्राप्ति मार्ग निर्धारित करने से पहले ताजे बेर, सूखे या पुनर्जलीकृत बेर अथवा खजूर की पहचान करें। प्रसंस्करण से पहले स्थिति, बाहरी पदार्थ और गुठली संभालने की आवश्यकताओं का निरीक्षण करें।
बारीक गूदा बनाने या पंपिंग से पहले गुठलियाँ हटाएँ और परिभाषित करें कि कठोर टुकड़ों का निरीक्षण कैसे होगा। तैयारी और अपशिष्ट-निर्वहन सीमा को कोटेशन के दायरे में बताया जाना चाहिए।
सूखी सामग्री को गूदा बनाने या निकालने से पहले भिगोने या नियंत्रित नरम करने की आवश्यकता हो सकती है। टैंक की मात्रा और होल्डिंग की स्थिति खरीदार की सामग्री और नमूना समीक्षा पर आधारित होनी चाहिए।
पेस्ट और प्यूरी मार्ग फलों का गूदा और शोधन के माध्यम से अधिक गूदे के ठोस पदार्थों को बरकरार रखते हैं। निष्कर्षण मार्गों में भिगोने या नियंत्रित हीटिंग के बाद निस्पंदन का उपयोग किया जाता है, इसलिए दोनों मार्गों के लिए अलग-अलग टैंक और पृथक्करण कर्तव्यों की आवश्यकता होती है।
सांद्रण, सम्मिश्रण और थर्मल उपकरण का चयन करने से पहले मापे गए ठोस पदार्थ, चिपचिपाहट, उत्पाद मानक और पैकेज की पुष्टि करें। वेबसाइट मार्गदर्शन अंतिम प्रक्रिया अनुसूची के बजाय एक नियोजन ढांचा है।
पुष्टि किए गए उत्पाद मार्ग, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और वितरण योजना के साथ थोक या खुदरा फिलिंग का मिलान करें। फिलिंग का विकल्प डाउनस्ट्रीम स्वच्छता और भंडारण सीमा निर्धारित करता है।
अलग-अलग तैयार उत्पाद अलग-अलग उपकरण गुंजाइश, उपयोगिता मांग, गर्मी-उपचार विधि और पैकेजिंग तर्क की ओर ले जाते हैं।
खजूर प्यूरी को सावधानीपूर्वक रंग संरक्षण और बीज/छिलका प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
खजूर के रस के मार्ग सुगंध प्रतिधारण, पृथक्करण और फिलिंग की स्थिरता पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
खजूर सॉस-प्रकार के उत्पादों को खाना पकाने, चिपचिपाहट नियंत्रण और उत्पाद के गाढ़ेपन का नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
खजूर सांद्रित करने वाले मार्गों को रंग और स्वाद की रक्षा के लिए सावधानीपूर्वक गर्मी प्रबंधन की आवश्यकता होती है।
| विशिष्ट क्षमता | औद्योगिक नियोजन सीमा jujube/खजूर की आपूर्ति, काम करने की पाली और अंतिम उत्पाद मार्ग पर निर्भर करता है। |
| तैयार उत्पाद | परियोजना के दायरे के आधार पर रस, प्यूरी, फलों का गूदा, सांद्रता, सॉस, पेय आधार या एसेप्टिक थोक उत्पाद। |
| प्रमुख प्रक्रिया निर्णय | कच्चे माल की स्थिति, लक्षित बनावट, ताप उपचार विधि, पैकेजिंग प्रारूप और संयंत्र उपयोगिताओं की स्थितियाँ। |
| पैकेजिंग विकल्प | एसेप्टिक बैग, ड्रम, बोतल, जार, पाउच, कैन या थोक टैंक शेल्फ लाइफ लक्ष्य के आधार पर। |
| स्वचालन और सफाई | PLC + HMI ऑपरेशन, सैनिटरी पाइपिंग और CIP/एसआईपी विकल्पों पर चर्चा की जा सकती है। |
बेर और खजूर परियोजनाओं में अक्सर सूखे या अर्ध-सूखे फलों का प्रसंस्करण होता है, इसलिए केवल ताजे फल धोने की तुलना में भिगोना, गुठली निकालना और निष्कर्षण अधिक महत्वपूर्ण हैं। लाइन पेस्ट, सिरप, अर्क या पेय आधार तैयार कर सकती है।
सूखे फलों को गूदा बनाने से पहले भिगोने, नरम करने और ठोस पदार्थ निकालने की आवश्यकता हो सकती है। ताजे फलों के मार्ग में धुलाई और गुठली निकालने पर अधिक ध्यान दिया जा सकता है। कच्चे माल का रूप RFQ में स्पष्ट होना चाहिए।
गुठलियाँ कठोर होती हैं और बारीक गूदा बनाने या पंपिंग से पहले उन्हें निकालना आवश्यक है। गुठली निकालने की सटीकता, अपशिष्ट निकासी और निरीक्षण प्रमुख लेआउट बिंदु हैं।
बेर / खजूर निकालने के मार्ग भिगोने, हीटिंग और निस्पंदन का उपयोग करते हैं, जबकि पेस्ट मार्ग अधिक फलों का गूदा ठोस बनाए रखते हैं। इन दोनों मार्गों को अलग-अलग टैंक, स्क्रीन और गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
खजूर का पेस्ट या सिरप चिपचिपा और चिपचिपा हो सकता है। पंप चयन, हीट एक्सचेंजर प्रकार और सफाई अनुक्रम को चीनी युक्त उत्पाद व्यवहार के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।
थोक पेस्ट, निकालने सांद्र उत्पाद और पेय आधार अलग-अलग पैकेजिंग का उपयोग कर सकते हैं। फिलिंग की सटीकता, गर्म फिलिंग या एसेप्टिक विकल्प शेल्फ लाइफ की आवश्यकता से मेल खाना चाहिए।
बेर/खजूर का प्रकार, नमी स्तर, गुठली निकालने की आवश्यकता, भिगोने का समय, पेस्ट/निष्कर्षण मार्ग, लक्षित ठोस पदार्थ, पैकेजिंग, क्षमता और सफाई की अपेक्षा की पुष्टि करें।
एक उपयोगी कोटेशन के लिए, कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, अपेक्षित क्षमता, पैकेजिंग प्रारूप, उपलब्ध उपयोगिताओं और किसी भी गुणवत्ता की आवश्यकता शामिल करें जो उपकरण चयन को प्रभावित करती है।
प्रत्येक मॉड्यूल को कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, क्षमता, सफाई की आवश्यकता और अंतिम पैकेजिंग योजना के अनुसार चुना जाना चाहिए।
नाजुक बेरी कच्चे माल के लिए अपेक्षाकृत कोमल धुलाई प्रदान करता है।
कुचलने या फलों का गूदा बनाने से पहले अनुपयुक्त जामुन को हटाने में मदद करता है।
बेरी प्यूरी या सॉस मार्गों में बीज और छिलके की सामग्री को नियंत्रित करता है।
चिपचिपा, बेरी, प्यूरी या सॉस उत्पादों के लिए उपयोगी, जिन्हें स्थिर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
बेरी प्यूरी के लिए लंबे शेल्फ लाइफ का समर्थन करता है या औद्योगिक थोक पैकेजिंग में सांद्र उत्पाद करता है।
ये उत्तर कोटेशन से पहले एक साधारण उपकरण सूची से वास्तविक प्रक्रिया मार्ग को अलग करने में मदद करते हैं।
कुछ डाउनस्ट्रीम गूदा निकालना, थर्मल-ट्रीटमेंट और फिलिंग मॉड्यूल साझा किए जा सकते हैं, लेकिन तैयारी का मार्ग अलग है। ताजे फल धोने और गुठली निकालने पर जोर देते हैं, जबकि सूखे फल को पहले भिगोने या नरम करने की आवश्यकता हो सकती है। खरीदार को प्रत्येक सामग्री की स्थिति और नियोजित उत्पादन चक्र प्रदान करना चाहिए ताकि साझा और अलग-अलग मॉड्यूल की पहचान की जा सके।
गुठलियाँ कठोर ठोस पदार्थ हैं जो बारीक गूदा बनाने, पंपिंग और डाउनस्ट्रीम उपकरण के काम में बाधा डाल सकती हैं। कोटेशन में गुठली हटाने की सीमा, अपशिष्ट निर्वहन, निरीक्षण पहुँच और कठोर टुकड़ों की स्वीकार्य स्थिति को परिभाषित किया जाना चाहिए। अंतिम स्वीकृति मानदंड के लिए खरीदार का उत्पाद मानक और सहमत परीक्षण विधि आवश्यक हैं।
पेस्ट और प्यूरी रूट फलों के अधिक ठोस पदार्थों को बनाए रखते हैं और इसलिए गूदा बनाने, परिष्कृत करने, चिपचिपा स्थानांतरण और सफाई पर अधिक जोर देते हैं। निकालने के मार्गों में भिगोने या नियंत्रित हीटिंग के बाद निस्पंदन का उपयोग किया जाता है और इसमें एक सांद्रता शाखा भी जोड़ी जा सकती है। टैंक और पृथक्करण उपकरण के आकार से पहले लक्ष्य उत्पाद का चयन किया जाना चाहिए।
उच्च ठोस पदार्थ चिपचिपाहट, पंप व्यवहार, गर्मी हस्तांतरण, जमाव और सफाई के समय को बदल सकते हैं। कण और पैकेज की जानकारी के साथ, निर्दिष्ट तापमान पर मापे गए ठोस पदार्थ और चिपचिपाहट प्रदान करें। पंप, हीट एक्सचेंजर या सांद्रण विधि की पुष्टि होने से पहले उन प्रोजेक्ट इनपुट की आवश्यकता होती है।
कच्चे माल की श्रेणी और स्थिति, उपलब्ध होने पर नमी या ठोस डेटा, गुठली निकालने की आवश्यकता, भिगोने या नरम करने की आवश्यकता, पेस्ट या अर्क का लक्ष्य, बनावट और निस्पंदन समापन बिंदु, आवक अनुसूची, पैकेज, उपयोगिताएँ, सफाई की अपेक्षा और लेआउट भेजें। प्रतिनिधि सामग्री और उत्पाद मानकों की समीक्षा होने तक प्रारंभिक मूल्यों को चिह्नित करें।
यह खंड RFQ तैयारी के लिए लिखा गया है। मूल्यों को केवल तब तक संदर्भित किया जाता है जब तक कि कच्चे माल के परीक्षण, उत्पाद विनिर्देश और अंतिम लेआउट समीक्षा प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि नहीं करते।
ताजा और सूखे बेर या खजूर की सामग्री अलग तरह से व्यवहार करती है। सूखे मेवे को भिगोने और नरम करने की आवश्यकता हो सकती है, जबकि गड्ढों और खाल को बारीक गूदी से पहले नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मार्ग में धुलाई, भिगोना या नरम करना, गुठली निकालना, pulping, शोधन, सांद्रण या सम्मिश्रण, गर्मी उपचार और फिलिंग शामिल हो सकता है।
पूरे दायरे में वाशिंग सिस्टम, भिगोने वाला टैंक, गुठली निकालने की मशीन, गूदा निकालने की मशीन, मजबूर परिसंचरण बाष्पीकरणकर्ता, ट्यूब-इन-ट्यूब स्टरलाइज़र और एसेप्टिक फिलिंग मशीन शामिल हो सकता है। कीमत का आकलन करने से पहले भाप, बिजली, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, जल निकासी, CIP स्तर और स्वचालन आवश्यकता की पुष्टि करें।
यह फसल-विशिष्ट समीक्षा क्षमता और उपकरणों को अंतिम रूप देने से पहले मुख्य प्रक्रिया निर्णयों को अलग करती है।
| डिजाइन चेकपॉइंट | संदर्भ डेटा या निर्णय | लाइन पर प्रभाव |
|---|---|---|
| कच्चा माल वर्ग | ताजा बेर, सूखे या पुनर्जलीकृत बेर और खजूर को अलग करें, और उपलब्ध होने पर स्थिति, नमी या ठोस डेटा प्रदान करें। | सामग्री वर्ग प्राप्ति, धुलाई, भिगोने या नरम करने, बफर समय और गुठली निकालने या निष्कर्षण के मार्ग को बदलता है। |
| गुठली निकालना और कठोर ठोस कण | बारीक गूदा बनाने या पंपिंग से पहले गुठली हटाने की सीमा, निरीक्षण विधि और कठोर टुकड़ों की स्वीकार्य स्थिति को परिभाषित करें। | यह निर्णय तैयारी उपकरण, अपशिष्ट निर्वहन, डाउनस्ट्रीम संरक्षण, निरीक्षण पहुंच और सफाई को प्रभावित करता है। |
| पेस्ट या अर्क का प्रसंस्करण मार्ग | पेस्ट, प्यूरी, अर्क या सिरप बेस चुनें और लक्ष्य ठोस, बनावट और पैकेजिंग जानकारी प्रदान करें। | पेस्ट अधिक गूदे के ठोस पदार्थों को बरकरार रखता है, जबकि निकालने के मार्ग भिगोने, निस्पंदन, सांद्रण और टैंक अनुक्रमण पर अधिक कर्तव्य डालते हैं। |
| RFQ समाचार | प्रदान करने के लिए संदर्भ जानकारी | इंजीनियरिंग कारण |
|---|---|---|
| तैयार उत्पाद | बेर पेस्ट, खजूर का पेस्ट, सिरप बेस, प्यूरी, पेय बेस और एसेप्टिक घटक | अलग-अलग उत्पाद एक ही फ्रंट एंड साझा कर सकते हैं लेकिन अलग-अलग फलों का गूदा, गर्मी उपचार, फिलिंग और भंडारण तर्क की आवश्यकता होती है। |
| गंभीर चिंता | भिगोने का समय, गुठली निकालना, शर्करा-ठोस, उच्च चिपचिपाहट, छिलके के अवशेष, तापीय जमाव और पंप चयन | यह आमतौर पर वह जगह है जहां उपकरण का आकार, सामग्री का चयन, सफाई डिजाइन और गुणवत्ता जोखिम एक सामान्य लाइन से अलग हो जाते हैं। |
| क्षमता और मौसम | प्रति घंटा आवक, प्रति दिन परिचालन घंटे, फसल का मौसम या जमे हुए कच्चे माल की योजना। | क्षमता बफर टैंक, उपयोगिता पीक लोड, स्टाफिंग, फ्रंट-एंड चौड़ाई और एसेप्टिक फिलिंग मशीन आकार को प्रभावित करती है। |
| Brix, पीएच, चिपचिपाहट और कण | उपलब्ध होने पर मापा डेटा का उपयोग करें। यदि नहीं, तो मानों को केवल प्रारंभिक योजना संदर्भों के रूप में चिह्नित करें। | ये मान पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, deaeration, वाष्पीकरण और फिलिंग के व्यवहार को तय करते हैं। |
| पैकेजिंग और शेल्फ लाइफ | एसेप्टिक ड्रम, बैग-इन-बिन, बोतल, पाउच, कैन, जार, जमे हुए पैक या ठंडा वितरण। | पैकेजिंग में नसबंदी, फिलिंग मशीन, एसआईपी/CIP का दायरा, रसद और तैयार उत्पाद भंडारण में बदलाव आता है। |
लाइन स्कोप और RFQ इनपुट को परिभाषित करने से पहले संबंधित उपकरण मॉड्यूल की तुलना करें।
RFQ डेटा भेजने से पहले प्रक्रिया मार्ग से पूर्ण संयंत्र दायरे, लागत ड्राइवरों और उपकरण चयन पर जाने के लिए इन लिंक का उपयोग करें।
कच्चा माल, लक्षित उत्पाद, क्षमता और संपर्क विवरण साझा करें। परियोजना टीम प्रक्रिया मार्ग की समीक्षा करके कोटेशन तैयार करने के लिए उपयुक्त उपकरण मॉड्यूल सुझा सकती है।