प्रक्रिया I/O
पूर्ण नियंत्रण सीमा के लिए मोटर्स, वाल्व, उपकरणों, सुरक्षा उपकरणों और पैकेज-मशीन हैंडशेक की सूची बनाएं।
ए PLC और HMI नियंत्रण प्रणाली अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों में संचालन, निगरानी, दोहराव और एकीकरण में सुधार करती है।

एकीकृत फल प्रसंस्करण लाइन संचालन के लिए सीमेंस नियंत्रण प्रणाली।
सीमेंस नियंत्रण प्रणाली के लिए RFQ, नियंत्रण सीमा, स्वचालन कार्य, ऑपरेटर इंटरफ़ेस और संचार प्रदान करें। इन डेटा का उपयोग कॉन्फ़िगरेशन, इंटरफेस और कोटेशन स्कोप की पुष्टि करने के लिए किया जाता है।
तैयार उत्पाद मार्ग, संयंत्र लेआउट और सैनिटरी डिजाइन के अनुसार स्थिति भिन्न हो सकती है।
सीमेंस नियंत्रण प्रणाली से पहले फ़ीड दर, इनलेट ऊंचाई और कच्चे माल की स्थिति को नियंत्रित करें ताकि मशीन ब्रिजिंग या अनावश्यक उत्पाद क्षति के बिना एक स्थिर भार प्राप्त करे।
उपयोगिता क्षमता, दबाव, स्वचालन संकेतों और स्थापना इंटरफेस की जाँच करें क्योंकि यह मॉड्यूल पूरी लाइन की स्थिरता का समर्थन करता है।
आउटलेट ऊंचाई, पंप या कन्वेयर इंटरफ़ेस, बफर की आवश्यकता और अगली मशीन इनलेट की पुष्टि करें ताकि अनुभाग उत्पादन लाइन से सफाई से जुड़ जाए।
निरीक्षण, नाली-डाउन और सफाई के लिए पहुंच प्रदान करें ताकि उत्पाद-संपर्क भागों को अत्यधिक डाउनटाइम के बिना बनाए रखा जा सके।
उपयोगिता क्षमता, दबाव, स्वचालन संकेतों और स्थापना इंटरफेस की जाँच करें क्योंकि यह मॉड्यूल पूरी लाइन की स्थिरता का समर्थन करता है।
सीमेंस नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर पूर्ण प्रसंस्करण लाइनों, नसबंदी और फिलिंग की प्रणाली, स्वचालित उत्पादन निगरानी, ऑपरेटर-अनुकूल नियंत्रण पैनलों के लिए चर्चा की जाती है। लक्ष्य इस मॉड्यूल को एक पूर्ण फल और सब्जी प्रसंस्करण लाइन के हिस्से के रूप में काम करना है, न कि एक अलग कैटलॉग आइटम के रूप में।
उपयोगिता और नियंत्रण उपकरण यह तय करते हैं कि मुख्य मशीनों को स्थापित करने के बाद प्रसंस्करण लाइन लगातार चल सकती है या नहीं। CIP, जल उपचार, ठंडा पानी, कूलिंग टॉवर, संपीड़ित हवा और PLC नियंत्रण को पूर्ण प्रक्रिया मार्ग से आकार दिया जाना चाहिए, न कि एक मशीन से। भाप चोटियों, शीतलन भार, वाल्व हवा की मांग, धोने के पानी की गुणवत्ता और नुस्खा नियंत्रण उत्पादन को सीमित कर सकते हैं, भले ही दृश्यमान उपकरण पूर्ण दिखते हैं।
कोटेशन के लिए, संयंत्र वोल्टेज, उपलब्ध पानी, भाप दबाव, हवा कंप्रेसर की स्थिति, जल निकासी योजना, स्वचालन अपेक्षा और सफाई दर्शन प्रदान करें। एक अर्ध-स्वचालित लाइन और एक नुस्खा-नियंत्रित एसेप्टिक लाइन को विभिन्न वाल्व समूहों, उपकरणों, अलार्म और ऑपरेटर इंटरफेस की आवश्यकता होती है। स्थापना चित्र, पाइप रूटिंग और दीर्घकालिक परिचालन लागत अनुमानों के लिए उपयोगिता डेटा की भी आवश्यकता होती है। कोटेशन से पहले आकार डेटा की पुष्टि करने के लिए नीचे दी गई RFQ चेकलिस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।
संबंधित योजना पृष्ठ: CIP उत्पाद-संपर्क सफाई के लिए प्रणाली, PLC नियंत्रण प्रणाली, और पूर्ण प्रक्रिया प्रवाह योजना. ये आंतरिक लिंक अंतिम कोटेशन से पहले उपकरण, संयंत्र मार्ग और RFQ गुंजाइश की तुलना करने में मदद करते हैं।
नीचे दिए गए प्रश्न इस उपकरण श्रेणी के लिए वास्तविक इंजीनियरिंग इनपुट को दर्शाते हैं। संदर्भ मान प्रारंभिक चर्चा के लिए उपयोगी होते हैं, लेकिन अंतिम आकार की पुष्टि परियोजना डेटा और नमूने या चित्र से की जाती है जहां आवश्यक हो।
पूर्ण नियंत्रण सीमा के लिए मोटर्स, वाल्व, उपकरणों, सुरक्षा उपकरणों और पैकेज-मशीन हैंडशेक की सूची बनाएं।
मैनुअल, अर्ध-स्वचालित या नुस्खा-आधारित ऑपरेशन, HMI स्क्रीन, रिपोर्ट, अलार्म और ऑपरेटर अनुमतियों को परिभाषित करें।
संचार प्रोटोकॉल, दूरस्थ निदान, डेटा निर्यात, संलग्नक वातावरण और स्थानीय विद्युत मानकों की पुष्टि करें।
सीमेंस नियंत्रण प्रणाली के लिए एक कोटेशन का अनुरोध करते समय इस चेकलिस्ट का उपयोग करें। यदि मान प्रारंभिक हैं, तो उन्हें केवल संदर्भ के रूप में चिह्नित करें ताकि इंजीनियरिंग टीम समायोज्य विकल्प दिखा सके।
| RFQ फ़ील्ड | क्या प्रदान करें | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| नियंत्रण सीमा | उपकरण और मॉड्यूल सूची, मोटर सूची, वाल्व सूची, उपकरण और तृतीय-पक्ष पैकेज इंटरफेस। | सीमा PLC आकार, I/O और पैनल दायरे को परिभाषित करती है। |
| स्वचालन कार्य | अनुक्रम, व्यंजनों, इंटरलॉक, अलार्म, CIP नियंत्रण, प्रवृत्ति लॉगिंग और उत्पादन रिपोर्ट। | कार्य सॉफ्टवेयर इंजीनियरिंग और सत्यापन प्रयास निर्धारित करते हैं। |
| ऑपरेटर इंटरफ़ेस | HMI भाषा, स्क्रीन स्थान, उपयोगकर्ता स्तर, मैनुअल नियंत्रण और प्रशिक्षण अपेक्षा। | ऑपरेटर की आवश्यकताएं HMI और पैनल लेआउट को प्रभावित करती हैं। |
| सूचना | आवश्यक प्रोटोकॉल, SCADA या MES कनेक्शन, रिमोट डायग्नोस्टिक्स और डेटा-निर्यात प्रारूप। | संचार का दायरा हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर इंटरफेस निर्धारित करता है। |
| विद्युत और साइट | वोल्टेज, आवृत्ति, संलग्नक रेटिंग, परिवेश, केबल मानक, सुरक्षा मानक और उपलब्ध नेटवर्क। | साइट मानक पैनल, घटकों और स्थापना दस्तावेजों को निर्धारित करते हैं। |
अंतिम उपकरण सूची, मोटर्स, वाल्व, उपकरण, सुरक्षा उपकरण और तृतीय-पक्ष इंटरफेस प्रदान करें। अकेले एक प्रक्रिया प्रवाह हर नियंत्रण बिंदु नहीं दिखाता है।
हाँ। नुस्खा पैरामीटर, उपयोगकर्ता अनुमतियाँ, ऑडिट या रिपोर्ट अपेक्षाएँ और डेटा-प्रतिधारण आवश्यकताओं को परिभाषित करें ताकि PLC, HMI और भंडारण क्षेत्र का चयन किया जा सके।
दूरस्थ निदान को तब शामिल किया जा सकता है जब ग्राहक एक सुरक्षित नेटवर्क पथ की अनुमति देता है। डिलीवरी से पहले एक्सेस विधि, साइबर सुरक्षा नीति और स्थानीय आईटी जिम्मेदारी पर सहमति होनी चाहिए।
हाँ। क्षमता, उत्पाद-संपर्क या कंटेनर-संपर्क भागों, मोटर और ड्राइव चयन, नियंत्रण, रखवाली, इनलेट और आउटलेट व्यवस्था, प्लेटफॉर्म और लाइन इंटरफेस को इस पृष्ठ पर सूचीबद्ध परियोजना डेटा से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। निर्माण से पहले अंतिम दायरे की पुष्टि की जाती है।
एक ही उपकरण का नाम विभिन्न क्षमता, निर्माण, नियंत्रण, रखवाली, सहायक उपकरण और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम इंटरफेस को कवर कर सकता है। एक निश्चित सार्वजनिक मूल्य उन मतभेदों को छिपाएगा। RFQ प्रक्रिया परियोजना कोटेशन तैयार करने से पहले आवश्यक दायरे की पुष्टि करती है।
एक उपयोगी कोटेशन के लिए, नियंत्रण सीमा, स्वचालन कार्य, ऑपरेटर इंटरफ़ेस और संचार प्रदान करें। प्रारंभिक मानों को केवल संदर्भ के रूप में चिह्नित करें।