उत्पाद और गैस भार
वैक्यूम ड्यूटी या टैंक निवास समय का चयन करने से पहले उत्पाद प्रवाह, चिपचिपाहट, फोम और एंट्रेन्ड-एयर कंडीशन को परिभाषित करें।
एक वैक्यूम डीरेटर नसबंदी या फिलिंग से पहले रंग, स्वाद और स्थिरता का समर्थन करने के लिए भंग और प्रवेश हवा को हटा देता है।

रस, प्यूरी और पेय उत्पादों से हवा निकालने के लिए वैक्यूम डीरेटर।
वैक्यूम डीरेटर के लिए RFQ, उत्पाद और प्रवाह, आवश्यक कार्य, वैक्यूम या दबाव और नियंत्रण और इंटरफेस प्रदान करें। इन डेटा का उपयोग कॉन्फ़िगरेशन, इंटरफेस और कोटेशन स्कोप की पुष्टि करने के लिए किया जाता है।
तैयार उत्पाद मार्ग, संयंत्र लेआउट और सैनिटरी डिजाइन के अनुसार स्थिति भिन्न हो सकती है।
वैक्यूम डीरेटर से पहले फ़ीड दर, इनलेट ऊंचाई और कच्चे माल की स्थिति को नियंत्रित करें ताकि मशीन को ब्रिजिंग या अनावश्यक उत्पाद क्षति के बिना एक स्थिर भार प्राप्त हो।
“वैक्यूम डीएरेटर” उपकरण को बिना अवरोध के एकीकृत करने के लिए इस चरण की उत्पाद डेटा, लाइन लेआउट और स्वच्छता आवश्यकताओं के साथ समीक्षा करें।
आउटलेट ऊंचाई, पंप या कन्वेयर इंटरफ़ेस, बफर की आवश्यकता और अगली मशीन इनलेट की पुष्टि करें ताकि अनुभाग उत्पादन लाइन से सफाई से जुड़ जाए।
निरीक्षण, नाली-डाउन और सफाई के लिए पहुंच प्रदान करें ताकि उत्पाद-संपर्क भागों को अत्यधिक डाउनटाइम के बिना बनाए रखा जा सके।
“वैक्यूम डीएरेटर” उपकरण को बिना अवरोध के एकीकृत करने के लिए इस चरण की उत्पाद डेटा, लाइन लेआउट और स्वच्छता आवश्यकताओं के साथ समीक्षा करें।
वैक्यूम डीरेटर आमतौर पर फलों के रस के deaeration, प्यूरी रंग संरक्षण, पेय स्थिरता, ऑक्सीकरण में कमी के लिए चर्चा की जाती है। लक्ष्य इस मॉड्यूल को एक पूर्ण फल और सब्जी प्रसंस्करण लाइन के हिस्से के रूप में काम करना है, न कि एक अलग कैटलॉग आइटम के रूप में।
वाष्पीकरण, विक्षालन और धारण उपकरण Brix, सुगंध प्रतिधारण, फोमिंग, ऑक्सीकरण और लाइन स्थिरता को प्रभावित करते हैं। गिरने वाली फिल्म वाष्पीकरण पर आम तौर पर कम-चिपचिपाहट रस धाराओं के लिए चर्चा की जाती है, जबकि मोटे या अधिक जमाव-प्रवण उत्पादों के लिए मजबूर परिसंचरण पर विचार किया जा सकता है। वैक्यूम डीएरेशन नसबंदी या फिलिंग से पहले प्रवेश की हवा को कम करने में मदद करता है, और बफर टैंक बैच और निरंतर वर्गों के बीच प्रवाह को स्थिर करते हैं।
महत्वपूर्ण RFQ डेटा फ़ीड Brix, लक्ष्य Brix, चिपचिपाहट, फलों का गूदा या फाइबर सामग्री, फोम प्रवृत्ति, गर्मी संवेदनशीलता, सफाई अंतराल और उपलब्ध भाप या ठंडा पानी हैं। कम तापमान वाली वैक्यूम सांद्रता गुणवत्ता की रक्षा कर सकती है, लेकिन अंतिम डिजाइन वास्तविक उत्पाद व्यवहार पर निर्भर करता है। चिपचिपा प्यूरी या पेस्ट के लिए, जमाव और पंपिंग सीमाएं अक्सर नाममात्र क्षमता से अधिक महत्वपूर्ण होती हैं। नीचे दी गई RFQ चेकलिस्ट का उपयोग कोटेशन से पहले आकार डेटा की पुष्टि करने के लिए किया जाना चाहिए।
संबंधित योजना पृष्ठ: Brix प्रारंभिक द्रव्यमान संतुलन के लिए कैलकुलेटर, फॉलिंग फिल्म इवैपोरेटर, और फोर्स्ड सर्कुलेशन इवैपोरेटर. ये आंतरिक लिंक अंतिम कोटेशन से पहले उपकरण, संयंत्र मार्ग और RFQ गुंजाइश की तुलना करने में मदद करते हैं।
नीचे दिए गए प्रश्न इस उपकरण श्रेणी के लिए वास्तविक इंजीनियरिंग इनपुट को दर्शाते हैं। संदर्भ मान प्रारंभिक चर्चा के लिए उपयोगी होते हैं, लेकिन अंतिम आकार की पुष्टि परियोजना डेटा और नमूने या चित्र से की जाती है जहां आवश्यक हो।
वैक्यूम ड्यूटी या टैंक निवास समय का चयन करने से पहले उत्पाद प्रवाह, चिपचिपाहट, फोम और एंट्रेन्ड-एयर कंडीशन को परिभाषित करें।
बताएं कि क्या मॉड्यूल deaeration, वृद्धि नियंत्रण, नुस्खा होल्डिंग, ठंडा या बाँझ हस्तांतरण के लिए है।
योजना स्तर नियंत्रण, आंदोलन, वैक्यूम, आउटलेट पंप, CIP वापसी और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम दबाव एक साथ।
“वैक्यूम डीएरेटर” उपकरण के लिए कोटेशन मांगते समय इस सूची का उपयोग करें। यदि आंकड़े प्रारंभिक हैं, तो उन्हें केवल संदर्भ मान के रूप में चिह्नित करें, ताकि इंजीनियरिंग टीम समायोज्य विकल्प सुझा सके।
| RFQ फ़ील्ड | क्या प्रदान करें | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| उत्पाद और प्रवाह | उत्पाद प्रकार, प्रति घंटे प्रवाह, तापमान, चिपचिपाहट, फलों का गूदा, कण और फोम प्रवृत्ति। | उत्पाद व्यवहार पोत ज्यामिति, वैक्यूम लोड, आंदोलन और आउटलेट पंप निर्धारित करता है। |
| आवश्यक समारोह | Deaeration लक्ष्य, वृद्धि मात्रा, होल्डिंग समय, मिश्रण, शीतलन या बाँझ-बफर आवश्यकता। | प्रक्रिया फ़ंक्शन टैंक की मात्रा और आंतरिक घटकों को निर्धारित करता है। |
| वैक्यूम या दबाव | आवश्यक वैक्यूम स्तर, ऑपरेटिंग दबाव, गैस लोड और उपलब्ध वैक्यूम स्रोत। | वैक्यूम और दबाव डेटा पोत डिजाइन और गैस हटाने की क्षमता निर्धारित करते हैं। |
| नियंत्रण और इंटरफेस | इनलेट और आउटलेट की स्थिति, स्तर सीमा, पंप इंटरफ़ेस, वाल्व सिग्नल और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम उपकरण। | नियंत्रण इंटरफेस बैच और निरंतर मॉड्यूल के बीच प्रवाह को स्थिर रखते हैं। |
| सफाई और उपयोगिताएँ | उत्पाद-संपर्क सामग्री, CIP स्प्रे कवरेज, वापसी मार्ग, शीतलन माध्यम, बिजली, हवा और जल निकासी। | सफाई और उपयोगिता विवरण स्वच्छता और स्थापना को प्रभावित करते हैं। |
उत्पाद प्रवाह, तापमान, चिपचिपाहट, फोम प्रवृत्ति और प्रवेशित हवा या ऑक्सीकरण चिंता की मात्रा प्रदान करें। ये मान वैक्यूम ड्यूटी, पोत निवास समय और आउटलेट-पंप व्यवस्था निर्धारित करते हैं।
वॉल्यूम अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रवाह भिन्नता, आवश्यक निवास समय, उत्पाद परिवर्तन और स्वीकार्य होल्ड समय से चुना जाता है। गर्मी के प्रति संवेदनशील उत्पादों के लिए एक बड़ा टैंक हमेशा बेहतर नहीं होता है।
नहीं। आंदोलन जोखिम को निपटाने, सम्मिश्रण शुल्क, गर्मी हस्तांतरण और उत्पाद क्षति संवेदनशीलता पर निर्भर करता है। RFQ को यह बताना चाहिए कि क्या एकरूपता, निलंबन या कोमल धारण की आवश्यकता है।
हाँ। क्षमता, उत्पाद-संपर्क या कंटेनर-संपर्क भागों, मोटर और ड्राइव चयन, नियंत्रण, रखवाली, इनलेट और आउटलेट व्यवस्था, प्लेटफॉर्म और लाइन इंटरफेस को इस पृष्ठ पर सूचीबद्ध परियोजना डेटा से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। निर्माण से पहले अंतिम दायरे की पुष्टि की जाती है।
एक ही उपकरण का नाम विभिन्न क्षमता, निर्माण, नियंत्रण, रखवाली, सहायक उपकरण और अपस्ट्रीम या डाउनस्ट्रीम इंटरफेस को कवर कर सकता है। एक निश्चित सार्वजनिक मूल्य उन मतभेदों को छिपाएगा। RFQ प्रक्रिया परियोजना कोटेशन तैयार करने से पहले आवश्यक दायरे की पुष्टि करती है।
एक उपयोगी कोटेशन के लिए, उत्पाद और प्रवाह, आवश्यक कार्य, वैक्यूम या दबाव और नियंत्रण और इंटरफेस प्रदान करें। प्रारंभिक मानों को केवल संदर्भ के रूप में चिह्नित करें।