कच्चा माल प्राप्त करना, धोना और छँटाई करना
धोने से पहले आने वाले अदरक की सफाई और दोष के स्तर की जांच करें। कच्चे माल की गुणवत्ता धोने की तीव्रता, उपज और स्वाद स्थिरता को प्रभावित करती है।
रस, पेस्ट, प्यूरी, पेय बेस और मसाला सामग्री के लिए अदरक प्रसंस्करण लाइन, मिट्टी को हटाने, छीलने या ब्रशिंग, कुचलने, निष्कर्षण और तीखे सुगंध नियंत्रण के आसपास डिज़ाइन किया गया है।



इस अदरक लाइन को जूस, प्यूरी, पेस्ट, अर्क या सांद्र उत्पाद परियोजनाओं के लिए नियोजित किया गया है। प्रमुख इंजीनियरिंग गुंजाइश मजबूत धुलाई, ट्रिमिंग, कुचल, फाइबर / ठोस नियंत्रण, निष्कर्षण या फलों का गूदा, गर्मी उपचार और सफाई डिजाइन है।
अदरक मार्ग को मजबूत धुलाई, ठोस हैंडलिंग, फाइबर नियंत्रण और रस, प्यूरी, अर्क या सांद्रण उत्पादों के बीच चयन को प्राथमिकता देनी चाहिए।
धोने से पहले आने वाले अदरक की सफाई और दोष के स्तर की जांच करें। कच्चे माल की गुणवत्ता धोने की तीव्रता, उपज और स्वाद स्थिरता को प्रभावित करती है।
लक्ष्य उत्पाद मार्ग के अनुसार अवांछित छिलके, कोर या क्षतिग्रस्त भागों को हटाने के लिए कच्चे माल को ट्रिम करें। उचित ट्रिमिंग ऑफ-स्वाद, अतिरिक्त फाइबर और अनावश्यक डाउनस्ट्रीम ठोस पदार्थों को कम करती है।
परिष्करण या फलों का गूदा कण आकार को नियंत्रित करता है, मोटे ठोस पदार्थों को हटाता है और डाउनस्ट्रीम उत्पाद मार्ग को स्थिर करता है।
इस स्तर पर उत्पाद को Brix, ठोस, अम्लता, नुस्खा संतुलन या घटक निर्माण के लिए समायोजित किया जा सकता है। यह वह जगह है जहां प्रक्रिया वाणिज्यिक उत्पाद विनिर्देश से मेल खाती है।
पाश्चुरीकरण या नसबंदी का चयन पीएच, उत्पाद बनावट, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और पैकेजिंग प्रारूप के अनुसार किया जाता है।
अंतिम फिलिंग का मार्ग बिक्री चैनल और भंडारण योजना, जैसे एसेप्टिक बैग, ड्रम, बोतल, कैन, जार या थैली से मेल खाना चाहिए। पैकेजिंग विकल्प समग्र थर्मल प्रक्रिया और कोटेशन दायरे को भी प्रभावित करता है।
अलग-अलग तैयार उत्पाद अलग-अलग उपकरण गुंजाइश, उपयोगिता मांग, गर्मी-उपचार विधि और पैकेजिंग तर्क की ओर ले जाते हैं।
अदरक के रस के मार्ग निष्कर्षण उपज, निस्पंदन और पेय स्थिरता को प्राथमिकता देते हैं।
अदरक प्यूरी या पेस्ट उत्पादन को फाइबर स्तर, बनावट और पैकेजिंग मार्ग को परिभाषित करना चाहिए।
अदरक के अर्क या आधार उत्पादन के लिए मजबूत ठोस हैंडलिंग और फॉर्मूलेशन नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।
अदरक सांद्रण मार्ग वाष्पीकरण जोड़ते हैं जब उच्च ठोस उत्पादों की आवश्यकता होती है।
| विशिष्ट क्षमता | औद्योगिक नियोजन सीमा अदरक की आपूर्ति, कार्य शिफ्ट और अंतिम उत्पाद मार्ग पर निर्भर करती है। |
| तैयार उत्पाद | परियोजना के दायरे के आधार पर रस, प्यूरी, फलों का गूदा, सांद्रता, सॉस, पेय आधार या एसेप्टिक थोक उत्पाद। |
| प्रमुख प्रक्रिया निर्णय | कच्चे माल की स्थिति, लक्षित बनावट, ताप उपचार विधि, पैकेजिंग प्रारूप और संयंत्र उपयोगिताओं की स्थितियाँ। |
| पैकेजिंग विकल्प | एसेप्टिक बैग, ड्रम, बोतल, जार, पाउच, कैन या थोक टैंक शेल्फ लाइफ लक्ष्य के आधार पर। |
| स्वचालन और सफाई | PLC + HMI ऑपरेशन, सैनिटरी पाइपिंग और CIP/एसआईपी विकल्पों पर चर्चा की जा सकती है। |
अदरक एक रेशेदार जड़ है जिसमें तेज सुगंध और तीखापन होता है। इसकी लाइन को भारी धुलाई, छीलने / ट्रिमिंग रणनीति, फाइबर पृथक्करण और रस, पेस्ट और निकालने के उत्पादन के बीच अंतर के आसपास इंजीनियर किया जाना चाहिए।
अदरक के प्रकंद अनियमित सतहों में मिट्टी ले जा सकते हैं। ब्रश धोना, भिगोना और मैनुअल निरीक्षण नरम फलों की लाइनों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हैं। धोने, पानी के पुनर्चक्रण और गंदगी हटाने की योजना बनाई जानी चाहिए।
कुछ उत्पादों को साफ रंग और स्वाद के लिए छिलके वाले अदरक की आवश्यकता होती है, जबकि अर्क या मसाला लाइनें छंटनी की गई छिलके की अनुमति दे सकती हैं। यह निर्णय श्रम, उपज और डाउनस्ट्रीम निस्पंदन को प्रभावित करता है।
अदरक के रेशे एक मुख्य प्रक्रिया मुद्दा है। रस मार्गों को निष्कर्षण और निस्पंदन की आवश्यकता होती है; पेस्ट मार्ग अधिक ठोस बनाए रखते हैं। लाइन को फाइबर सहिष्णुता को परिभाषित करना चाहिए और क्या तीखापन को गर्म करके संरक्षित या नरम किया जाता है।
अदरक निकालने के उत्पादन के लिए सरल फलों का गूदा के बजाय नियंत्रित हीटिंग, निष्कर्षण टैंक और निस्पंदन की आवश्यकता हो सकती है। ठोस सांद्रण और सक्रिय स्वाद की तीव्रता को RFQ में शामिल किया जाना चाहिए।
अदरक की सुगंध अस्थिर होती है। कम होल्डिंग समय और ढके हुए टैंक नुकसान को कम करने में मदद कर सकते हैं, जबकि प्रसंस्करण क्षेत्र में मजबूत वेंटिलेशन की आवश्यकता हो सकती है।
ताजा / सूखे अदरक, गंदगी भार, छीलने की जरूरत, रस / पेस्ट / निकालने का मार्ग, फाइबर सहिष्णुता, निष्कर्षण लक्ष्य, पैकेजिंग, क्षमता और सफाई की अपेक्षाओं की पुष्टि करें।
एक उपयोगी कोटेशन के लिए, कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, अपेक्षित क्षमता, पैकेजिंग प्रारूप, उपलब्ध उपयोगिताओं और किसी भी गुणवत्ता की आवश्यकता शामिल करें जो उपकरण चयन को प्रभावित करती है।
प्रत्येक मॉड्यूल को कच्चे माल की स्थिति, लक्ष्य उत्पाद मार्ग, क्षमता, सफाई की आवश्यकता और अंतिम पैकेजिंग योजना के अनुसार चुना जाना चाहिए।
मिट्टी और सतह के संदूषण को ले जाने वाले जड़ या सुगंधित कच्चे माल के लिए अक्सर मजबूत धुलाई की आवश्यकता होती है।
क्रशिंग कच्चे माल को निष्कर्षण, फलों का गूदा या डाउनस्ट्रीम ठोस हैंडलिंग के लिए तैयार करता है।
एक डिकैन्टर पृथक्करण, फाइबर नियंत्रण या रस शोधन का समर्थन कर सकता है जहां प्रक्रिया मार्ग की आवश्यकता होती है।
ट्यूबलर गर्मी उपचार पर विचार किया जा सकता है जब प्यूरी, पेस्ट या फाइबर युक्त उत्पाद शामिल होते हैं।
CIP फाइबर युक्त या दृढ़ता से सुगंधित उत्पादों के स्वच्छ संचालन और सफाई के लिए डिजाइन महत्वपूर्ण है।
ये उत्तर कोटेशन से पहले एक साधारण उपकरण सूची से वास्तविक प्रक्रिया मार्ग को अलग करने में मदद करते हैं।
कच्चे माल के रूप, तैयार उत्पाद, अपेक्षित प्रति घंटा क्षमता, ऑपरेटिंग सीजन, Brix या ठोस डेटा, यदि उपलब्ध हो तो पीएच, चिपचिपाहट या बनावट लक्ष्य, फाइबर, बीज या कण सीमा, पैकेज प्रारूप, शेल्फ लाइफ लक्ष्य और उपयोगिता की स्थिति प्रदान करें। यदि कुछ मान अंतिम नहीं हैं, तो उन्हें प्रारंभिक संदर्भ के रूप में चिह्नित करें। कोटेशन तब एक सामान्य मशीन सूची के बजाय एक यथार्थवादी प्रक्रिया मार्ग दिखा सकता है।
कुछ अपस्ट्रीम उपकरण साझा किए जा सकते हैं, विशेष रूप से धुलाई, छँटाई और निष्कर्षण अनुभाग का हिस्सा। एक बार जब उत्पाद अदरक का रस, अदरक का पेस्ट, प्यूरी, पेय बेस और मसाला घटक बन जाता है तो डाउनस्ट्रीम मार्ग बदल सकता है। विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग गूदा निकालने की मशीन छलनी, गर्मी उपचार, वाष्पीकरण, फिलिंग या भंडारण की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। बहु-उत्पाद योजना के लिए, पहले मुख्य उत्पाद को सूचीबद्ध करें और कोटेशन के दौरान अन्य उत्पादों को वैकल्पिक मार्गों के रूप में मानें।
लागत आमतौर पर क्षमता, उत्पाद चिपचिपाहट, आवश्यक कण नियंत्रण, गर्मी-उपचार विधि, वाष्पीकरण की आवश्यकता, एसेप्टिक फिलिंग, स्वचालन स्तर और उपयोगिता के दायरे से प्रेरित होती है। इस लाइन के लिए, संवेदनशील आइटम मिट्टी हटाने, फाइबर भार, तीखापन प्रतिधारण, निष्कर्षण उपज, निस्पंदन भार, सफाई और पंप चयन हैं। वे कारक स्टेनलेस स्टील संपर्क क्षेत्र, पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, टैंक की मात्रा, सफाई डिजाइन और स्थापना कार्य को बदलते हैं।
नहीं। वेबसाइट पर दिखाए गए किसी भी क्षमता, Brix, गर्मी-उपचार या उपयोगिता मूल्य को केवल एक योजना संदर्भ के रूप में माना जाना चाहिए। अंतिम विनिर्देशों की पुष्टि कच्चे माल के नमूने, खरीदार उत्पाद मानकों, स्थानीय स्वच्छता आवश्यकताओं और कारखाने के लेआउट के साथ की जानी चाहिए। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब चिपचिपाहट, बीज सामग्री, फाइबर, अम्लता या गर्मी संवेदनशीलता विविधता और मौसम के अनुसार बदलती है।
भवन का आकार, फर्श नाली की स्थिति, उपलब्ध ऊंचाई, कच्चे माल को प्राप्त करने की दिशा, पैकेजिंग क्षेत्र, उपयोगिता कक्ष, बॉयलर या भाप स्रोत, ठंडा पानी, संपीड़ित हवा और वांछित स्वचालन स्तर साझा करें। एक व्यावहारिक लेआउट को प्राप्त करने, तैयारी, प्रसंस्करण, फिलिंग, CIP और भंडारण को पर्याप्त ऑपरेटर पहुंच और सफाई स्थान के साथ जोड़ना चाहिए। लेआउट डेटा उन उपकरणों को उद्धृत करने से बचने में भी मदद करता है जिन्हें कुशलतापूर्वक स्थापित नहीं किया जा सकता है।
यह खंड RFQ तैयारी के लिए लिखा गया है। मूल्यों को केवल तब तक संदर्भित किया जाता है जब तक कि कच्चे माल के परीक्षण, उत्पाद विनिर्देश और अंतिम लेआउट समीक्षा प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि नहीं करते।
अदरक प्रकंद अनियमित सतहों में मिट्टी ले जाते हैं और इनमें रेशेदार संरचना होती है। ब्रश धोने, ट्रिमिंग और कुचलने को वांछित रस, पेस्ट या सॉस बेस से मिलान किया जाना चाहिए।
मार्ग में भिगोना, ब्रश धोना, ट्रिमिंग, कुचलना, दबाना या फलों का गूदा, निस्पंदन या शोधन, गर्मी उपचार और फिलिंग शामिल हो सकता है।
पूरे दायरे में ब्रश धुलाई मशीन, निरीक्षण तालिका, हथौड़ा कोल्हू, बेल्ट प्रेस या गूदा निकालने की मशीन, ट्यूबलर स्टरलाइज़र, फिलिंग मशीन और CIP शामिल हो सकते हैं। कीमत का आकलन करने से पहले भाप, बिजली, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, जल निकासी, CIP स्तर और स्वचालन आवश्यकता की पुष्टि करें।
| RFQ समाचार | प्रदान करने के लिए संदर्भ जानकारी | इंजीनियरिंग कारण |
|---|---|---|
| तैयार उत्पाद | अदरक का रस, अदरक का पेस्ट, प्यूरी, पेय बेस और मसाला सामग्री | अलग-अलग उत्पाद एक ही फ्रंट एंड साझा कर सकते हैं लेकिन अलग-अलग फलों का गूदा, गर्मी उपचार, फिलिंग और भंडारण तर्क की आवश्यकता होती है। |
| गंभीर चिंता | मिट्टी हटाने, फाइबर भार, तीखापन प्रतिधारण, निष्कर्षण उपज, निस्पंदन भार, सफाई और पंप चयन | यह आमतौर पर वह जगह है जहां उपकरण का आकार, सामग्री का चयन, सफाई डिजाइन और गुणवत्ता जोखिम एक सामान्य लाइन से अलग हो जाते हैं। |
| क्षमता और मौसम | प्रति घंटा आवक, प्रति दिन परिचालन घंटे, फसल का मौसम या जमे हुए कच्चे माल की योजना। | क्षमता बफर टैंक, उपयोगिता पीक लोड, स्टाफिंग, फ्रंट-एंड चौड़ाई और एसेप्टिक फिलिंग मशीन आकार को प्रभावित करती है। |
| Brix, पीएच, चिपचिपाहट और कण | उपलब्ध होने पर मापा डेटा का उपयोग करें। यदि नहीं, तो मानों को केवल प्रारंभिक योजना संदर्भों के रूप में चिह्नित करें। | ये मान पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, deaeration, वाष्पीकरण और फिलिंग के व्यवहार को तय करते हैं। |
| पैकेजिंग और शेल्फ लाइफ | एसेप्टिक ड्रम, बैग-इन-बिन, बोतल, पाउच, कैन, जार, जमे हुए पैक या ठंडा वितरण। | पैकेजिंग में नसबंदी, फिलिंग मशीन, एसआईपी/CIP का दायरा, रसद और तैयार उत्पाद भंडारण में बदलाव आता है। |
कच्चे माल के मार्ग से उपकरण के दायरे और कोटेशन तैयार करने के लिए इन आंतरिक लिंक का उपयोग करें।
कच्चा माल, लक्षित उत्पाद, क्षमता और संपर्क विवरण साझा करें। परियोजना टीम प्रक्रिया मार्ग की समीक्षा करके कोटेशन तैयार करने के लिए उपयुक्त उपकरण मॉड्यूल सुझा सकती है।