फल प्रसंस्करण लाइनों के लिए हैमर क्रशर निर्माता

हैमर क्रशर आमतौर पर टमाटर और बेरी क्रशिंग, सेब और गाजर के आकार में कमी, मिर्च सॉस कच्चे माल की तैयारी, फलों का गूदा या निष्कर्षण से पहले पूर्व-कुचलने के लिए चर्चा की जाती है। लक्ष्य इस मॉड्यूल को एक पूर्ण फल और सब्जी प्रसंस्करण लाइन के हिस्से के रूप में काम करना है, न कि एक अलग कैटलॉग आइटम के रूप में।

कुचलने और निष्कर्षण उपकरण को फल संरचना से चुना जाना चाहिए, न कि केवल उपकरण के नाम से। एक हथौड़ा कोल्हू, बेल्ट प्रेस, साइट्रस एक्सट्रैक्टर या पैशन फ्रूट जूसर छील, बीज, फाइबर, रस थैली और फलों का गूदा के एक अलग संतुलन को संभालता है। रोटर फॉर्म, स्क्रीन या गैप सेटिंग, इनलेट आकार, आउटलेट ट्रांसफर और उत्पाद-संपर्क स्टेनलेस स्टील की सतह सभी उपज, कण आकार और डाउनस्ट्रीम जमाव को प्रभावित करते हैं।

मुख्य इंजीनियरिंग जोखिम बीज, छिलके या फाइबर को इस तरह से नुकसान पहुंचाना है जो स्वाद और निस्पंदन भार को बदल देता है। मशीन को केवल छोटे टुकड़े बनाने के बजाय अगले गूदा निकालने की मशीन, कुकर, प्रेस, डीरेटर या स्टरलाइज़र को स्थिर सामग्री के साथ खिलाना चाहिए। प्रारंभिक चयन के लिए, फलों की किस्म, परिपक्वता, दोष स्तर, आवश्यक कण आकार, रस उपज लक्ष्य और क्या मार्ग रस, प्यूरी, पेस्ट, जैम या सांद्रण है, यह बताएं। कोटेशन से पहले आकार डेटा की पुष्टि करने के लिए नीचे दी गई RFQ चेकलिस्ट का उपयोग किया जाना चाहिए।

• पुष्टि करें कि क्या प्रक्रिया को मोटे तोड़ने, ठीक कुचलने, रस निकालने या बीज पृथक्करण की आवश्यकता है।
• डाउनस्ट्रीम गूदा निकालने की मशीन या पंप सीमा के खिलाफ छलनी आकार, रोटर गति और निर्वहन विधि की जाँच करें।
• अधिक कुचलने से बचें जब बीज की कड़वाहट, छीलने का तेल या फाइबर फाइन उत्पाद की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचा सकता है।
• नमूना व्यवहार की समीक्षा होने तक विशिष्ट नियोजन संदर्भों के रूप में बताई गई क्षमताओं का उपयोग करें।

संबंधित योजना पृष्ठ: हैमर क्रशर चयन, डबल-स्टेज गूदा निकालना मशीन, और फल प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रवाह. ये आंतरिक लिंक अंतिम कोटेशन से पहले उपकरण, संयंत्र मार्ग और RFQ गुंजाइश की तुलना करने में मदद करते हैं।