IQF धुलाई, ग्रेडिंग, कटिंग, प्री-कूलिंग, फ्रीजिंग और पैकेजिंग परियोजनाओं के लिए फल प्रसंस्करण लाइन योजना।
IQF धुलाई, ग्रेडिंग, कटिंग, प्री-कूलिंग, फ्रीजिंग और पैकेजिंग परियोजनाओं के लिए फल प्रसंस्करण लाइन योजना।
फीड दर तय करने से पहले फल का प्रकार, प्राप्ति तापमान, पकने की अवस्था, साबुत या कटा हुआ रूप तथा धुलाई, निरीक्षण और ट्रिमिंग की आवश्यकताएं पुष्टि करें।
टुकड़ों के आयाम, स्वीकार्य क्षति और सतह का पानी हटाने की आवश्यकता तय करें। फीड के फैलाव और तैयारी की दर को फ्रीजर के प्रवेश के अनुरूप रखें।
फ्रीजर और रेफ्रिजरेशन की समीक्षा के लिए उत्पाद का प्रवेश तापमान, जमने के बाद आवश्यक अंतिम स्थिति, टुकड़ों का आकार और प्रति घंटे भार दें। प्रतिनिधि उत्पाद से टुकड़ों के अलग रहने और गुच्छे बनने की स्वीकार्य सीमाओं की पुष्टि करें।
जमाने के बाद निरीक्षण, पैक का वजन, बैग या कार्टन का प्रारूप, सीलिंग, कोल्ड रूम हैंडलिंग और अपेक्षित शीतित वितरण की स्थितियां तय करें।
कोटेशन से पहले सफाई और डीफ्रॉस्टिंग के लिए पहुंच, जल निकासी, रेफ्रिजरेशन इंटरफेस, विद्युत आपूर्ति, जहां आवश्यक हो संपीड़ित हवा और लाइन नियंत्रण की पुष्टि करें।
फल के प्रकार, साबुत या कटे हुए रूप, प्रवेश तापमान, जमे हुए उत्पाद के विनिर्देश, प्रति घंटे भार, पैकेजिंग और कोल्ड रूम लेआउट के अनुसार IQF लाइन की योजना बनाएं। पुष्टि करें कि तैयारी, जमाने, रेफ्रिजरेशन और पैकिंग के कौन से मॉड्यूल कोटेशन में शामिल हैं।
यह समाधान मुख्य रूप से IQF फल परियोजनाओं के लिए है। व्यावहारिक प्रक्रिया में आमतौर पर फल प्राप्त करना, धुलाई, छंटाई, जरूरत होने पर काटना, पानी निकालना, जमाना, ग्रेडिंग और कोल्ड चेन पैकिंग शामिल हैं। प्रत्येक मॉड्यूल वास्तविक कच्चे माल की स्थिति और तैयार उत्पाद के विनिर्देश के अनुसार चुनें। किसी दूसरी परियोजना की मशीन सूची को सीधे न अपनाएं।
फल की कठोरता, टुकड़ों के आयाम, सतह का पानी, प्रवेश तापमान और टुकड़ों को अलग रखने की आवश्यकताएं फ्रीजर फीड, अंदर रहने के समय की समीक्षा और रेफ्रिजरेशन भार को प्रभावित करती हैं। पैकिंग की गति, कोल्ड रूम की क्षमता तथा सफाई या डीफ्रॉस्टिंग के लिए बंद रहने का समय भी वास्तविक लाइन उत्पादन को प्रभावित करते हैं।
एक उपयोगी RFQ में मुख्य प्रक्रिया उपकरण, उपयोगिता प्रणालियाँ, पैकेजिंग इंटरफेस, स्वचालन, स्थापना और चालूकरण अलग-अलग बताई जानी चाहिए। संदर्भ मान प्रारंभिक योजना के लिए उपयोग किए जा सकते हैं, लेकिन अंतिम उपकरण चयन उत्पाद डेटा और साइट की परिस्थितियों के आधार पर होना चाहिए।
कोटेशन मांगने से पहले ये विवरण भेजें। यदि कोई मान अंतिम नहीं है, तो इसे केवल प्रारंभिक संदर्भ के रूप में चिह्नित करें।
| पैरामीटर | क्या प्रदान करें | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| कच्चा माल | फल की किस्म, पकने की अवस्था, प्राप्ति तापमान, मौसमी आपूर्ति, साबुत या कटा हुआ रूप, टुकड़ों के आयाम और सतह पर पानी की स्थिति। | फल की स्थिति और आकार के आधार पर धुलाई, ट्रिमिंग, कटाई, पानी निकालने, फीड हैंडलिंग और जमाने की समीक्षा की जाती है। |
| तैयार उत्पाद | जमे हुए फल का प्रकार, टुकड़ों के आकार की सहनशीलता, जमाने की आवश्यक अंतिम स्थिति, स्वीकार्य गुच्छे या क्षति, भंडारण स्थिति और अपेक्षित उपयोग। | जमे हुए उत्पाद के विनिर्देश फ्रीजर चयन, निरीक्षण, पैकिंग और कोल्ड चेन हैंडलिंग का आधार बनते हैं। |
| प्रसंस्करण क्षमता | प्रति घंटा थ्रूपुट, दैनिक लक्ष्य, बैच आकार, काम करने वाली शिफ्ट और उत्पादन चक्र की लंबाई। | तैयारी, जमाने और पैकिंग की क्षमता तय करते समय आने वाले फल का वजन, तैयार फ्रीजर फीड और बिक्री योग्य जमे हुए उत्पाद की मात्रा अलग-अलग रखें। |
| पैकेजिंग प्रारूप | जमे हुए उत्पाद के बैग या कार्टन का प्रारूप, पैक का वजन, सीलिंग विधि, पैलेट व्यवस्था और कोल्ड रूम हैंडलिंग। | पैकिंग और भंडारण की गति फ्रीजर से निकलने वाले उत्पाद के अनुरूप हो और जमे हुए उत्पाद की निर्धारित स्थितियां बनी रहें। |
| उपयोगिताएँ और स्वचालन | रेफ्रिजरेशन आपूर्ति या संयंत्र का दायरा, विद्युत क्षमता, तैयारी और सफाई के लिए पानी, जल निकासी, डीफ्रॉस्टिंग योजना, कोल्ड रूम इंटरफेस और नियंत्रण। | उपयोगिता और नियंत्रण सीमाएं व्यावहारिक क्षमता और कोटेशन दायरे दोनों को बदल सकती हैं। |
ठोस उपकरण विकल्पों और RFQ इनपुट की तुलना करने के लिए इन संबंधित उपकरण पृष्ठों का उपयोग करें।
एक समाधान पृष्ठ कच्चे माल की हैंडलिंग से लेकर तैयार उत्पाद पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया मार्ग को कवर करता है। एक एकल उपकरण पृष्ठ एक मशीन मॉड्यूल की व्याख्या करता है। RFQ कार्य के लिए, समाधान पृष्ठ को पहले उत्पाद लक्ष्य, मार्ग सीमा, क्षमता, उपयोगिताओं और पैकेजिंग को परिभाषित करना चाहिए, फिर उपकरण पृष्ठों का उपयोग अलग-अलग मशीन विवरण की पुष्टि करने के लिए किया जा सकता है।
क्षमता फल के प्रकार, टुकड़ों के आयाम, प्रवेश तापमान, तैयारी में होने वाली हानि, जमाने की अंतिम स्थिति, पैकिंग गति और सफाई या डीफ्रॉस्टिंग के लिए रखे समय पर निर्भर करती है। कच्चे माल की आवक, तैयार फ्रीजर फीड और आवश्यक पैक किए गए उत्पाद की मात्रा अलग-अलग बताएं; उत्पाद डेटा और इंजीनियरिंग समीक्षा से प्रदर्शन की पुष्टि करें।
फल की किस्म और स्थिति, साबुत या कटा हुआ रूप, टुकड़ों के आयाम, प्रवेश तापमान, प्रति घंटे फ्रीजर फीड, जमे हुए उत्पाद की अंतिम स्थिति, गुच्छे बनने और क्षति की सीमाएं, पैक प्रारूप, रेफ्रिजरेशन का दायरा, कोल्ड रूम लेआउट, सफाई या डीफ्रॉस्टिंग की जरूरतें और परियोजना समयरेखा भेजें। अज्ञात मानों को समीक्षा के लिए चिह्नित करें।
IQF परियोजना की लागत तैयारी के दायरे, उत्पाद के अनुसार जमाने की आवश्यकता, रेफ्रिजरेशन आपूर्ति, स्वच्छता की आवश्यकताओं, स्वचालन, पैकिंग और कोल्ड रूम इंटरफेस पर निर्भर करती है। उत्पाद और लेआउट की समीक्षा के बाद कोटेशन में शामिल मॉड्यूल, साइट कार्य और स्वीकृति शर्तें स्पष्ट होनी चाहिए।
कच्चा माल, लक्षित उत्पाद, क्षमता और संपर्क विवरण साझा करें। परियोजना टीम प्रक्रिया मार्ग की समीक्षा करके कोटेशन तैयार करने के लिए उपयुक्त उपकरण मॉड्यूल सुझा सकती है।
