क्रय परिदृश्य
एक पूर्ण औद्योगिक लाइन, एक नए उत्पाद मार्ग, एक विस्तार लाइन या प्रमुख प्रक्रिया मॉड्यूल के प्रतिस्थापन की तुलना करने वाले बी 2 बी खरीदारों के लिए उपयुक्त।
रस, प्यूरी, फलों का गूदा, सांद्र उत्पाद, डिब्बाबंद शैली की तैयारी और एसेप्टिक उत्पादों के लिए अनानास प्रसंस्करण लाइन, छीलने, कोर हटाने, फाइबर नियंत्रण और अम्लता के लिए मार्ग डिजाइन के साथ।



हम रस, प्यूरी, टुकड़े, कुचल अनानास, सांद्र उत्पाद और एसेप्टिक घटक उत्पादन के लिए टर्नकी अनानास प्रसंस्करण लाइनों का निर्माण करते हैं। पूरी लाइन में अनानास प्राप्त करना, धोना, छंटाई, ट्रिमिंग, छीलना या कोरिंग इंटरफ़ेस, कुचलना, निष्कर्षण या फलों का गूदा, फाइबर नियंत्रण, नसबंदी, फिलिंग, CIP और PLC नियंत्रण शामिल हो सकते हैं। उपकरण का चयन फलों के आकार, कोर हैंडलिंग, फाइबर लक्ष्य, अम्लता, सुगंध प्रतिधारण, पैकेजिंग प्रारूप और उपयोगिता स्थितियों द्वारा संचालित होता है।
एक पूर्ण औद्योगिक लाइन, एक नए उत्पाद मार्ग, एक विस्तार लाइन या प्रमुख प्रक्रिया मॉड्यूल के प्रतिस्थापन की तुलना करने वाले बी 2 बी खरीदारों के लिए उपयुक्त।
केवल प्रारंभिक योजना के लिए विशिष्ट संदर्भ: पूरे फलों की आवक, छिलके वाली उपज, ट्रिमिंग नुकसान और ऑपरेटिंग शेड्यूल द्वारा पुष्टि करें।
लाइन में प्राप्त करना, धोना, छंटाई, निष्कर्षण, टैंक, डीयरेशन, गर्मी उपचार, आवश्यकता पड़ने पर वाष्पीकरण, फिलिंग, CIP, उपयोगिताओं और PLC नियंत्रण शामिल हो सकते हैं।
कोटेशन मांगने से पहले प्रक्रिया मार्गों को अलग करने के लिए तैयार उत्पाद तालिका का उपयोग करें।
| तैयार उत्पाद | प्रक्रिया मार्ग | पैकेजिंग विकल्प | प्रमुख इंजीनियरिंग चिंता |
|---|---|---|---|
| अनानास का रस | धोएं, ट्रिम करें, क्रश करें, दबाएं या निकालें, डीरेट करें और पास्चुरीकृत करें | बोतल, कैन, पाउच या एसेप्टिक थोक | ब्राउनिंग, अम्लता, सुगंध और फाइबर कैरीओवर |
| अनानास प्यूरी | क्रश, फलों का गूदा, परिष्कृत, deairate और बाँझ | एसेप्टिक बैग, ड्रम, थैली या जार | फाइबर, चिपचिपाहट और गर्मी-हस्तांतरण स्थिरता |
| अनानास सांद्रण | रस तैयार करना, वाष्पीकरण और एसेप्टिक फिलिंग | एसेप्टिक ड्रम या बल्क टैंक | सुगंध हानि, लक्ष्य Brix और बाष्पीकरणकर्ता जमाव |
| कुचल अनानास या बेस | ट्रिमिंग, आकार में कमी, कण नियंत्रण और फिलिंग की तैयारी | कर सकते हैं, जार, थैली या थोक पैक | कण आकार, कोर हटाने और थर्मल प्रवेश |
संदर्भ मार्ग: प्राप्त करना -> धुलाई - > छँटाई - > क्रशिंग / गुठली निकालना/गूदा निकालना -> डीएरेशन - > नसबंदी - > वाष्पीकरण यदि आवश्यक हो - > फिलिंग - > CIP।
ताजा अनानास, छंटनी किए गए अनानास, छिलके/कोर्ड फल, जूस या प्यूरी के लिए औद्योगिक फल प्राप्त करें और उनका वजन करें। रिकॉर्ड बैच की स्थिति, दृश्य दोष, तापमान और आपूर्ति लय ताकि अपस्ट्रीम अनुभाग लाइन को अधिभारित न करे।
निरीक्षण से पहले मिट्टी, पत्तियों, खेत के मलबे और ढीली अशुद्धियों को हटाने के लिए बुलबुला, ब्रश, स्प्रे या संयुक्त धुलाई का उपयोग करें।
निष्कर्षण उपज, स्वाद, रंग या खाद्य सुरक्षा को प्रभावित करने से पहले सड़े हुए, क्षतिग्रस्त, अपरिपक्व या विदेशी सामग्रियों को हटा दें।
एक सामान्य निष्कर्षण विधि का उपयोग करने के बजाय फल संरचना और तैयार उत्पाद लक्ष्य के अनुसार कुचलने, गुठली निकालना, दबाने या फलों का गूदा का चयन करें।
ऑक्सीकरण, झाग, भूरापन और अस्थिर फिलिंग के व्यवहार को कम करने के लिए गर्मी उपचार या फिलिंग से पहले हवा निकालें।
पीएच, चिपचिपाहट, फलों का गूदा, कणों और पैकेजिंग प्रारूप के अनुसार प्लेट, ट्यूबलर या ट्यूब-इन-ट्यूब गर्मी उपचार लागू करें।
केवल सांद्र उत्पाद या उच्च-ठोस घटक मार्गों के लिए वाष्पीकरण जोड़ें; फ़ीड Brix, लक्ष्य Brix और जमाव जोखिम की पुष्टि करें।
शेल्फ-लाइफ, वितरण और वाणिज्यिक पैकेजिंग योजना के अनुसार बोतल, थैली, कैन, जार, एसेप्टिक बैग या ड्रम फिलिंग का उपयोग करें।
टैंक, गूदा निकालने की मशीनें, हीट एक्सचेंजर्स, फिलर्स और पाइपलाइनों के लिए सफाई सर्किट की योजना बनाएं ताकि लाइन को शिफ्ट या उत्पादों के बीच साफ किया जा सके।
नीचे दिए गए प्रत्येक उपकरण मॉड्यूल को उत्पाद डेटा, लेआउट, स्वच्छता लक्ष्य और उपयोगिता स्थितियों से पुष्टि की जानी चाहिए।
द धुलाई और छँटाई प्रणाली निष्कर्षण से पहले मिट्टी, पत्तियों, पत्थरों, क्षतिग्रस्त फल और अस्थिर कच्चे माल को हटा देता है। यह आम तौर पर भिगोने, बुलबुला धोने, ब्रश धोने या निरीक्षण संदेश के साथ स्प्रे धोने को जोड़ती है। अनानास प्रसंस्करण लाइन के लिए, यह खंड विदेशी सामग्री से डाउनस्ट्रीम गूदा निकालने की मशीनें, पंप और हीट एक्सचेंजर्स की रक्षा करता है। यह उच्च-मूल्य प्रसंस्करण शुरू होने से पहले ऑपरेटरों को एक व्यावहारिक गुणवत्ता-नियंत्रण बिंदु भी देता है।
कोल्हू का चयन करने से पहले अनानास प्रसंस्करण को हाथ या यांत्रिक ट्रिमिंग इंटरफ़ेस को परिभाषित करना चाहिए। A हैमर क्रशर जूस या प्यूरी मार्गों के लिए तैयार फल को कम कर सकते हैं, जबकि एक दो-चरणीय गूदा निकालने की मशीन फाइबर और कोर अवशेषों को नियंत्रित करता है। उपकरण का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि खरीदार जूस, प्यूरी, कुचल अनानास या सांद्रण चाहता है या नहीं।
A वैक्यूम डीरेटर नसबंदी या फिलिंग से पहले तनावग्रस्त हवा को हटा देता है। यह ऑक्सीकरण, झाग और रंग हानि को कम करने में मदद करता है, विशेष रूप से रस, प्यूरी और अमृत-बेस उत्पादों में। डिएरेशनों को चिपचिपाहट, तापमान, प्रवाह दर और उत्पाद में फलों का गूदा है या नहीं, द्वारा चुना जाना चाहिए। यह न केवल एक गुणवत्ता वाला उपकरण है; यह डाउनस्ट्रीम फिलिंग के व्यवहार को भी स्थिर करता है।
एक बाष्पीकरणकर्ता की आवश्यकता केवल तभी होती है जब खरीदार सांद्रण चाहता है, उच्च ठोस भंडारण या घटक घनत्व। A फॉलिंग फिल्म इवैपोरेटर कम-चिपचिपाहट वाले रस धाराओं के लिए माना जाता है, जबकि एक फोर्स्ड सर्कुलेशन इवैपोरेटर चिपचिपे या जमाव-प्रवण उत्पादों के लिए चर्चा की जा सकती है। RFQ में फ़ीड Brix, लक्ष्य Brix, चिपचिपाहट, गर्मी संवेदनशीलता और सफाई अंतराल अपेक्षाएं शामिल होनी चाहिए।
गर्मी उपचार उत्पाद चिपचिपाहट, फलों का गूदा सामग्री, कण आकार, पीएच और पैकेजिंग मार्ग से चुना जाता है। A प्लेट स्टेरिलाइज़र कम चिपचिपाहट वाले रस के अनुरूप हो सकता है, जबकि एक ट्यूबलर स्टरलाइज़र या ट्यूब-इन-ट्यूब स्टरलाइज़र इसका उपयोग तब किया जाता है जब गूदा, फाइबर या चिपचिपाहट बढ़ जाती है। स्टरलाइज़र आकार को समय पकड़ने, खराब व्यवहार, CIP पहुंच और तापमान फिलिंग पर विचार करना चाहिए।
एक एसेप्टिक फिलिंग मशीन इसका उपयोग तब किया जाता है जब तैयार उत्पाद को बैग, ड्रम या डिब्बे में शेल्फ-स्थिर थोक पैकेजिंग की आवश्यकता होती है। इसे स्टरलाइज़र, स्टेराइल ट्रांसफर लाइन और एसआईपी लॉजिक के साथ मिलकर प्लान किया जाना चाहिए। उच्च थ्रूपुट के लिए, एक डबल-हेड एसेप्टिक फिलिंग मशीन चर्चा की जा सकती है। पैकेजिंग का आकार, टोपी प्रकार, बैग विनिर्देश और फिलिंग के तापमान की पुष्टि कोटेशन से पहले की जानी चाहिए।
द CIP प्रणाली उत्पाद-संपर्क सतहों जैसे टैंक, हीट एक्सचेंजर्स, गूदा निकालने की मशीनें, पाइपलाइन और फिलर्स को साफ करता है। फल उत्पाद चीनी, फाइबर, बीज अवशेष, पेक्टिन, फलों का गूदा या गर्मी जमा छोड़ सकते हैं, इसलिए सफाई सर्किट को मिट्टी के प्रकार और स्वच्छता जोखिम द्वारा नियोजित किया जाना चाहिए। CIP डिज़ाइन पाइप रूटिंग, वाल्व समूहों, पानी की मांग, रासायनिक खुराक और उत्पादों या शिफ्ट के बीच डाउनटाइम को प्रभावित करता है।
A PLC नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया मॉड्यूल को एक स्थिर उत्पादन अनुक्रम में जोड़ता है। यह पंप इंटरलॉक, टैंक स्तर, स्टरलाइज़र तापमान, फिलिंग की तत्परता, CIP व्यंजनों और अलार्म का प्रबंधन कर सकता है। स्वचालन स्तर को ऑपरेटर कौशल, बैच ट्रेसेबिलिटी, डेटा रिकॉर्डिंग और खरीदार को नुस्खा प्रबंधन की आवश्यकता है या नहीं, द्वारा परिभाषित किया जाना चाहिए। यह एक कोटेशन आइटम है, बाद का विचार नहीं।
विशिष्ट संदर्भ के रूप में चिह्नित मूल्य केवल प्रारंभिक योजना के लिए हैं और नमूना परीक्षण, खरीदार विनिर्देशों और अंतिम इंजीनियरिंग समीक्षा द्वारा पुष्टि की जानी चाहिए।
| पैरामीटर | सामान्य संदर्भ मान | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
| कच्चा माल | ताजा अनानास, छंटनी की हुई अनानास, छिलके वाले फल/कोर्ड फल, जूस या प्यूरी के लिए औद्योगिक फल | विविधता, परिपक्वता, दोष स्तर और प्राप्त करने की स्थिति धुलाई, उपज और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। |
| तैयार उत्पाद | रस, प्यूरी, गूदा, सांद्र उत्पाद, अमृत आधार या एसेप्टिक थोक उत्पाद जैसा लागू हो। | तैयार उत्पाद निष्कर्षण, गर्मी उपचार, फिलिंग और उपयोगिता के दायरे को निर्धारित करता है। |
| प्रसंस्करण क्षमता | केवल प्रारंभिक योजना के लिए विशिष्ट संदर्भ: पूरे फलों की आवक, छिलके वाली उपज, ट्रिमिंग नुकसान और ऑपरेटिंग शेड्यूल द्वारा पुष्टि करें। | थ्रूपुट उपकरण आकार, बफर टैंक, उपयोगिता मांग और फर्श लेआउट को चलाता है। |
| प्रारंभिक Brix | केवल प्रारंभिक योजना के लिए विशिष्ट संदर्भ: फल Brix और अम्लता को विविधता और फसल परिपक्वता से मापें। | फ़ीड Brix बड़े पैमाने पर संतुलन, वाष्पीकरण भार और तैयार उत्पाद मानकीकरण को प्रभावित करता है। |
| लक्षित Brix | प्राकृतिक रस, प्यूरी या सांद्र उत्पाद लक्ष्य निर्दिष्ट किया जाना चाहिए; सांद्र उत्पाद मार्ग को वाष्पीकरण और थोक फिलिंग के निर्णयों की आवश्यकता होती है। | लक्ष्य Brix निर्धारित करता है कि सांद्रण, कमजोर पड़ने या सम्मिश्रण की आवश्यकता है या नहीं। |
| श्यानता | रस के लिए कम, प्यूरी या कुचल फल के लिए मध्यम; फाइबर सामग्री पंप और स्टरलाइज़र चयन को बदलती है। | चिपचिपाहट पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर पसंद, डीरेशन और फिलिंग की गति को बदलती है। |
| फाइबर/बीज/कण आवश्यकता | कोर फाइबर, छील अवशेषों और मोटे गूदे को रस, प्यूरी या चंक लक्ष्य के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। | कण सीमाएं गूदा निकालने की मशीन छलनी, रिफाइनिंग चरणों और स्टरलाइज़र प्रकार को निर्धारित करती हैं। |
| उष्मा उपचार | पाश्चुरीकरण, UHT, ट्यूबलर, प्लेट या ट्यूब-इन-ट्यूब मार्ग उत्पाद और पैकेजिंग से पुष्टि की जानी चाहिए। | थर्मल प्रक्रिया शेल्फ लाइफ की रक्षा करती है लेकिन रंग, सुगंध और जमाव को प्रभावित कर सकती है। |
| पैकेजिंग प्रारूप | बोतल, पाउच, कैन, जार, एसेप्टिक बैग-इन-ड्रम, बैग-इन-बिन या बल्क टैंक। | पैकेजिंग फिलिंग मशीन, नसबंदी तर्क और भंडारण की स्थिति को प्रभावित करती है। |
| भाप | उपलब्ध दबाव, क्षमता और बॉयलर की स्थिति की पुष्टि करें। | भाप की कमी प्रीहीटिंग, नसबंदी, वाष्पीकरण और CIP को सीमित करती है। |
| विद्युत शक्ति | वोल्टेज, चरण, आवृत्ति और स्थापित बिजली सीमा की पुष्टि करें। | विद्युत डिजाइन मोटर्स, नियंत्रण, पंप और स्थापना लागत को प्रभावित करता है। |
| संपीड़ित वायु | दबाव, सूखापन और हवा की क्षमता की पुष्टि करें। | वायवीय वाल्व, फिलिंग वाली मशीनों और नियंत्रण उपकरणों के लिए हवा की आवश्यकता होती है। |
| शीतलन जल | कूलिंग टॉवर, ठंडा पानी या प्रक्रिया पानी की उपलब्धता की पुष्टि करें। | शीतलन क्षमता पाश्चराइज़र संतुलन, फिलिंग के तापमान और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित करती है। |
| CIP | मैन्युअल सफाई, सेमी-ऑटो CIP या स्वचालित CIP सर्किट को परिभाषित करें। | सफाई डिजाइन स्वच्छता, डाउनटाइम, श्रम और दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता को प्रभावित करता है। |
जूस निष्कर्षण का चयन करें जब उत्पाद को एक साफ पेय आधार की आवश्यकता हो। प्यूरी या कुचल फल चुनें जब प्राकृतिक गाढ़ापन और फाइबर विनिर्देश का हिस्सा हों। भंडारण घनत्व मायने रखते समय सांद्रण चुनें, लेकिन सुगंध हानि और जमाव जोखिम का मूल्यांकन करें। ट्रिमिंग और छीलने के इंटरफ़ेस को जल्दी परिभाषित किया जाना चाहिए क्योंकि उपज और अपशिष्ट प्रबंधन पूरे संयंत्र के लेआउट को प्रभावित करते हैं।
कम चिपचिपापन वाला रस, गूदेदार प्यूरी और केंद्रित उत्पाद एक ही हीट एक्सचेंजर या होल्डिंग लॉजिक का उपयोग नहीं करते हैं। प्लेट, ट्यूबलर या ट्यूब-इन-ट्यूब नसबंदी का चयन करने से पहले पीएच, चिपचिपाहट, कणों, पैकेजिंग और शेल्फ लाइफ लक्ष्य की पुष्टि करें।
भाप, ठंडा पानी, संपीड़ित हवा, विद्युत शक्ति और CIP को मार्ग के साथ आकार दिया जाना चाहिए। एक लाइन जो यांत्रिक रूप से पूर्ण है, अभी भी संचालन में विफल हो सकती है यदि सफाई का समय, उपयोगिता पीक लोड या बफर क्षमता को कम करके आंका जाता है।
ये लिंक खरीदारों को प्रक्रिया मॉड्यूल की समीक्षा करने में मदद करते हैं जो सामान्य रूप से कोटेशन स्कोप को चलाते हैं।
यह तैयार उत्पाद पर निर्भर करता है। रस और प्यूरी मार्गों को अभी भी छीलने और कोर हैंडलिंग की आवश्यकता होती है क्योंकि छीलने के अवशेष कड़वाहट पैदा कर सकते हैं और कोर फाइबर बनावट को प्रभावित कर सकते हैं। कुछ पौधे कुचलने से पहले मैन्युअल ट्रिमिंग का उपयोग करते हैं, जबकि अन्य को अधिक संरचित छीलने या कोरिंग इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है। RFQ को यह परिभाषित करना चाहिए कि क्या पूरा फल या तैयार फल लाइन में प्रवेश करता है और कचरे को कैसे संभाला जाता है।
फाइबर को ट्रिमिंग, कुचलने, फलों का गूदा छलनी आकार और शोधन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। कोर फाइबर नरम फलों का गूदा से अलग होता है और अगर इसे ठीक से हटाया या कम नहीं किया जाता है तो यह रेशेदार बनावट या छलनी रुकावट पैदा कर सकता है। खरीदार को यह बताना चाहिए कि उत्पाद रस, प्यूरी, कुचल अनानास या सांद्र उत्पाद है। प्रत्येक लक्ष्य एक अलग कण प्रोफ़ाइल और इसलिए एक अलग उपकरण मार्ग स्वीकार करता है।
हां, अनानास के रस को तब केंद्रित किया जा सकता है जब भंडारण घनत्व, निर्यात रसद या घटक उपयोग के लिए उच्च Brix की आवश्यकता होती है। सांद्रण की योजना सुगंध प्रतिधारण, अम्लता, फोम व्यवहार, लक्ष्य Brix और बाष्पीकरणकर्ता सफाई को ध्यान में रखकर बनाई जानी चाहिए। NFC अनानास के रस या प्यूरी को स्वचालित रूप से वाष्पीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। यदि सांद्रित करने की आवश्यकता है, तो प्रारंभिक Brix, लक्ष्य Brix और अपेक्षित परिचालन घंटे भेजें। यदि संयंत्र मौसमी फल चलाएगा, तो अपेक्षित गुणवत्ता भिन्नता और संचालन घंटों का उल्लेख करें।
उपज ट्रिमिंग, छीलने / कोरिंग विधि, कोल्हू सेटअप, प्रेस या गूदा निकालने की मशीन चयन और कितना फाइबर या छील अवशेष स्वीकार्य है से प्रभावित होता है। कच्चे माल को अधिक ट्रिम करने से बर्बाद हो जाता है; अंडर-ट्रिमिंग स्वाद और बनावट को नुकसान पहुंचा सकती है। सर्वोत्तम उपकरण मार्ग उत्पाद लक्ष्य और कच्चे फलों की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। एक अच्छे RFQ में पूरे फल की स्थिति और अपेक्षित तैयार फल की उपज शामिल होनी चाहिए यदि ज्ञात हो। उपयोगिताओं, सफाई आवृत्ति और स्वचालन स्तर को अंतिम लेआउट चर्चा से पहले सूचीबद्ध किया जाना चाहिए।
पूरे फल या तैयार फल इनपुट, ट्रिमिंग या छीलने की योजना, लक्ष्य उत्पाद, क्षमता, Brix, अम्लता, फाइबर सहिष्णुता, कोर हैंडलिंग, पैकेजिंग प्रारूप, भाप, विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, CIP और लेआउट शामिल करें। यदि जूस और प्यूरी दोनों की योजना बनाई गई है, तो प्राथमिकता मार्ग बताएं और क्या भविष्य के सांद्रण उत्पादन को लाइन डिजाइन में माना जाना चाहिए। शुरुआती कोटेशन के लिए, सभी मानों को केवल संदर्भ के रूप में चिह्नित करें जब तक कि नमूना परीक्षण उनकी पुष्टि न कर दे।
यह खंड RFQ तैयारी के लिए लिखा गया है। मूल्यों को केवल तब तक संदर्भित किया जाता है जब तक कि कच्चे माल के परीक्षण, उत्पाद विनिर्देश और अंतिम लेआउट समीक्षा प्रक्रिया मार्ग की पुष्टि नहीं करते।
अनानास में छिलका, आंखें, कोर फाइबर और अम्लीय रस होते हैं जो तैयारी श्रम, निष्कर्षण उपज और सामग्री चयन को प्रभावित करते हैं। परियोजना को यह परिभाषित करना चाहिए कि ताजा-कटा, जूस या प्यूरी मुख्य मार्ग है या नहीं।
मार्ग में धुलाई, ट्रिमिंग, छीलना, कोरिंग, कुचलना या फलों का गूदा, दबाना या परिष्करण, डीयरेशन, नसबंदी, वैकल्पिक सांद्रण और फिलिंग शामिल हो सकता है।
पूरे दायरे में वाशिंग सिस्टम, ट्रिमिंग और कोरिंग सेक्शन, क्रशर, गूदा निकालने की मशीन या बेल्ट प्रेस, वैक्यूम डियरेटर, स्टरलाइज़र और फिलिंग मशीन शामिल हो सकते हैं। कीमत का आकलन करने से पहले भाप, बिजली, संपीड़ित हवा, ठंडा पानी, जल निकासी, CIP स्तर और स्वचालन आवश्यकता की पुष्टि करें।
यह फसल-विशिष्ट समीक्षा क्षमता और उपकरणों को अंतिम रूप देने से पहले मुख्य प्रक्रिया निर्णयों को अलग करती है।
| डिजाइन चेकपॉइंट | संदर्भ डेटा या निर्णय | लाइन पर प्रभाव |
|---|---|---|
| तैयारी की उपज | फलों के आकार, ट्रिमिंग विधि और साइड स्ट्रीम के मूल्य से छिलके और कोर संतुलन सेट करें। | तैयारी का नुकसान श्रम, प्रयोग करने योग्य उत्पाद प्रवाह, अपशिष्ट प्रबंधन और ट्रिमिंग के बाद आवश्यक क्षमता को बदल देता है। |
| मुख्य उत्पाद मार्ग | कोल्हू, प्रेस, गूदा निकालने की मशीन और रिफाइनिंग स्कोप को ठीक करने से पहले जूस रूट बनाम प्यूरी रूट चुनें। | जूस, प्यूरी, चंक्स और कुचले हुए फल फाइबर, कणों, पंपिंग और पैकेजिंग पर अलग-अलग सीमाएं रखते हैं। |
| एंजाइम और गर्मी जोखिम | ब्रोमेलैन गतिविधि, अम्लता और तैयार उत्पाद के लिए इच्छित थर्मल समापन बिंदु की समीक्षा करें। | एंजाइम गतिविधि और अम्लता उत्पाद व्यवहार, डाउनस्ट्रीम सामग्री, होल्डिंग समय और सत्यापन कार्य को प्रभावित करती है। |
| RFQ समाचार | प्रदान करने के लिए संदर्भ जानकारी | इंजीनियरिंग कारण |
|---|---|---|
| तैयार उत्पाद | अनानास का रस, प्यूरी, गूदा, सांद्र उत्पाद और एसेप्टिक अनानास घटक | अलग-अलग उत्पाद एक ही फ्रंट एंड साझा कर सकते हैं लेकिन अलग-अलग फलों का गूदा, गर्मी उपचार, फिलिंग और भंडारण तर्क की आवश्यकता होती है। |
| गंभीर चिंता | छील और कोर हटाने, फाइबर नियंत्रण, अम्लता, फोम, सुगंध प्रतिधारण, जंग विचार और स्थिरता फिलिंग | यह आमतौर पर वह जगह है जहां उपकरण का आकार, सामग्री का चयन, सफाई डिजाइन और गुणवत्ता जोखिम एक सामान्य लाइन से अलग हो जाते हैं। |
| क्षमता और मौसम | प्रति घंटा आवक, प्रति दिन परिचालन घंटे, फसल का मौसम या जमे हुए कच्चे माल की योजना। | क्षमता बफर टैंक, उपयोगिता पीक लोड, स्टाफिंग, फ्रंट-एंड चौड़ाई और एसेप्टिक फिलिंग मशीन आकार को प्रभावित करती है। |
| Brix, पीएच, चिपचिपाहट और कण | उपलब्ध होने पर मापा डेटा का उपयोग करें। यदि नहीं, तो मानों को केवल प्रारंभिक योजना संदर्भों के रूप में चिह्नित करें। | ये मान पंप प्रकार, हीट एक्सचेंजर शैली, deaeration, वाष्पीकरण और फिलिंग के व्यवहार को तय करते हैं। |
| पैकेजिंग और शेल्फ लाइफ | एसेप्टिक ड्रम, बैग-इन-बिन, बोतल, पाउच, कैन, जार, जमे हुए पैक या ठंडा वितरण। | पैकेजिंग में नसबंदी, फिलिंग मशीन, एसआईपी/CIP का दायरा, रसद और तैयार उत्पाद भंडारण में बदलाव आता है। |
कच्चे माल के मार्ग से उपकरण के दायरे और कोटेशन तैयार करने के लिए इन आंतरिक लिंक का उपयोग करें।
एक उपयोगी अनानास प्रसंस्करण लाइन कोटेशन के लिए, कच्चे माल, तैयार उत्पाद, क्षमता, प्रारंभिक Brix, लक्ष्य Brix, चिपचिपाहट, पैकेजिंग प्रारूप, उपयोगिता की स्थिति, कारखाने का लेआउट, स्वचालन आवश्यकता और अपेक्षित परियोजना समयरेखा शामिल करें।